具有反射隔热层的单向覆易卷材的制作方法

文档序号:10819265阅读:532来源:国知局
具有反射隔热层的单向覆易卷材的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种具有反射隔热层的单向覆易卷材,包括自上而下复合为一体的反射隔热层、防水层、纤维编织物层及金属塑膜层,所述反射隔热层、防水层、纤维编织物层及金属塑膜层中相邻两层之间均设有胶黏层。本实用新型解决了现有技术中坡屋顶瓦屋面使用混凝土保护层导致的载荷较重,保温层太厚且防水隔热效果不佳的问题。
【专利说明】
具有反射隔热层的单向覆易卷材
技术领域
[0001]本实用新型属于防水卷材领域,涉及一种具有反射隔热层的覆易卷材。
【背景技术】
[0002]随着我国建筑节能要求的提高和建筑业的高速发展,传统的坡屋顶瓦屋面防水隔热结构已不能满足防水隔热的要求。目前在国内的很多地区,夏季温度高、雨水多,所采用的防水隔热坡屋顶瓦屋面的常规结构为:在坡屋顶瓦屋面的结构层上依次铺设防水层,然后在防水层上铺设保温层,最后在保温层上加上混凝土保护层,此种结构能起到一定的防水隔热作用,其不足之处在于:(I)为了使得保温层可以起到预期的保温效果,保温层往往需要比较厚,使用保温材料也较多;(2)在保温层的上表面增加混凝土保护层,加重了坡屋顶瓦屋面的荷载,降低了屋面的使用寿命;(3)混凝土保护层的防水效果差,雨水的侵蚀直达保温层,时间一长会加速降低保温层的保温性能;(4)混凝土保护层施工时容易污染环境,不够节能环保,且施工需要大量人工,人员安全风险较大,混凝土碎末对人体也有一定的危害。
【实用新型内容】
[0003]有鉴于此,本实用新型的目的在于提供一种具有反射隔热层的单向覆易卷材,以解决现有技术中坡屋顶瓦屋面使用混凝土保护层导致的载荷较重,保温层太厚且防水隔热效果不佳的问题。
[0004]为达到上述目的,本实用新型提供如下技术方案:
[0005]—种具有反射隔热层的单向覆易卷材,包括自上而下复合为一体的反射隔热层、防水层、纤维编织物层及金属塑膜层,所述反射隔热层、防水层、纤维编织物层及金属塑膜层中相邻两层之间均设有胶黏层。
[0006]优选地:所述反射隔热层为金属铝箔层。
[0007]优选地:所述反射隔热层厚度为0.05mm-0.1mm。
[0008]优选地:所述防水层为聚乙烯薄膜层。
[0009]优选地:所述防水层厚度为0.05mm-0.1mm。
[0010]优选地:所述纤维编织物层由高密度聚乙烯纤维按经玮方向编织而成。
[0011 ]优选地:所述纤维编织物层的厚度为0.05mm-0.1mm。
[0012]优选地:所述胶黏层为有机硅胶黏剂层。
[0013]优选地:所述反射隔热层的上表面设置有辐射散热层。
[0014]优选地:所述辐射散热层由氟碳辐射散热涂料均匀涂布在反射隔热层的上表面。
[0015]本实用新型的有益效果在于:
[0016](I)本实用新型在保温层上方采用具有反射隔热层的单向覆易卷替代先前的混凝土保护层,减少了保温层的厚度,节约了保温材料,最终导致坡屋顶瓦屋面的层间厚度和屋面荷载降低,增加了屋面的使用寿命。
[0017](2)覆易卷材自身设置有防水层,施工时,覆易卷材通过顺水搭接,还起到了辅助防水的作用,增强了屋面的防水功能。
[0018](3)经实验测得,该覆易卷材对辐射热的反射率高达95%,实现了室内温度比不使用的降低了:TC以上,大大提高了屋面节能效果。
[0019](4)覆易卷材具有质轻、强度高、抗撕裂性好,耐高低温性佳的特点,质轻使得施工方便简单;强度高使得施工时经得起强力拉扯,破损率低;抗撕裂强度的防戳指数可达260牛顿,可将施工过程中造成的破损程度减至最低;耐高低温性佳使得覆易卷材在使用的过程中遇到高温不会出现卷曲、收缩,开裂等异常现象。
【附图说明】
[0020]图1为本实用新型具有反射隔热层的单向覆易卷材的断面层状结构示意图;
[0021]图2为图1增设辐射散热层后的断面层状结构示意图;
[0022]图3为图2安装使用状态的断面层状结构示意图。
【具体实施方式】
[0023]下面将结合附图,对本实用新型的优选实施例进行详细的描述。
[0024]—种具有反射隔热层的单向覆易卷材,包括自上而下复合为一体的反射隔热层14、防水层13、纤维编织物层12及金属塑膜11层,其中反射隔热层14是厚度为0.05mm-0.1_的金属铝箔,以金属铝箔覆面,不仅机械抗拉力增强,且由于铝箔对热和光的辐射系数小而反射系数高,使得反射隔热层不但具有反射阳光,保温隔热的作用,而且可以阻挡紫外线的照射;其中防水层13是厚度为0.05mm-0.1mm的聚乙稀薄膜,聚乙稀薄膜质轻、具有很好的防水性能,施工时,覆易卷材通过顺水搭接,还起到了辅助防水的作用,增强了屋面的防水功能;其中纤维编织物层12是厚度为0.05mm-0.1mm,且有由高密度聚乙烯纤维按经玮方向编织而成,此纤维编织物的抗拉强度大,热稳定性好且耐腐蚀,进一步增强了单向覆易卷材的机械强度;其中金属塑膜层11可以防止纤维编织物的外漏,同时也增强了覆易卷材与保温层的粘结力;本实用新型采用高密度聚乙烯纤维按经玮方向编织而成的纤维编织物层12复合金属塑膜层11及聚乙烯薄膜的防水层13,然后用金属铝箔贴面高温热压复合,为了确保复合紧密,反射隔热层14、防水层13、纤维编织物层12及金属塑膜层11中相邻两层之间均还设有胶黏层(图中未画出),本实用新型在保温层上方采用具有反射隔热层14的单向覆易卷替代先前的混凝土保护层,减少了保温层的厚度,节约了保温材料,最终导致坡屋顶瓦屋面的层间厚度和屋面荷载降低,增加了屋面的使用寿命。
[0025]由于现有坡屋顶瓦屋面一般的使用年限均较长,且由于夏季阳光直射、冬季大雪覆盖导致的高温、低温变化,导致一般的胶黏剂达不到使用要求,有机硅胶黏剂由具有优良的耐高低温性能、耐水、耐腐蚀、耐大气老化等特性,跟金属、陶瓷、玻璃、塑料部件的粘结性较好,本实用新型中的胶黏层采用有机硅胶黏剂,不仅保证了反射隔热层14、防水层13、纤维编织物层12及金属塑膜层11紧密贴合,又满足坡屋顶瓦屋面的使用要求。
[0026]在反射隔热层14的上表面设有辐射散热层15,辐射散热层15由氟碳辐射散热涂料均匀涂布在基材层上,辐射散热涂料是一种辐射走物体热量并隔热防水的涂料,耐温幅度-500C-6000C,涂料直接涂刷在要散热降温的物体表面,辐射散热降温涂料能够以8-13.5μπι红外波长向大气空间自动辐射走被涂刷物体上的热量,降低物体表面和内部温度,散热降温明显。氟碳涂料是指以氟树脂为主要成膜物质,辅以辐射颜填料、耐热颜填料、助剂、溶剂等配制而成的涂料,又称氟碳漆、氟涂料、氟树脂涂料等。在各种涂料之中,氟树脂涂料由于引入的氟元素电负性大,碳氟键能强,由于其具有优异的耐候性、耐热性、耐低温性、耐化学药品性、独特的憎水性和低磨擦性而被广泛应用于塑料、建材、火车、飞机、船舶、汽车、路标广告牌、电子电器、大型钢结构的装饰及保护。夏天的时候,防水隔热层的温度太热,一般防辐射涂料就就容易脱落,本实用新型中的辐射散热层15采用氟碳辐射散热涂料固定较为牢固,保证了辐射散热的效果,热量被带走,有利于降低了坡屋顶瓦屋面温度的进一步降低。
[0027]本实用新型的施工方法为:(I)在坡屋顶瓦屋面的结构层2上依次铺设防水层3,然后在防水层3上铺设保温层4,最后在保温层4上加上单向覆易卷材;(2)单向覆易卷材铺设方向采用水平方向铺设;(3)单向覆易卷材可采用搭接法施工,相邻的两幅卷材的搭接缝错开,卷材上下搭接长度不小于100_,左右搭接长度不小于100_,在搭接部位采用招箔密封带密封;(4)带有反射隔热层的一面朝上,单向覆易卷材应放置在顺水条,挂瓦条之间,铺设时不要将卷材拉的太紧,保持一定自然垂落,且不要接触到下部层面,以便起到导水作用。
[0028]最后说明的是,以上优选实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制,尽管通过上述优选实施例已经对本实用新型进行了详细的描述,但本领域技术人员应当理解,可以在形式上和细节上对其作出各种各样的改变,而不偏离本实用新型权利要求书所限定的范围。
【主权项】
1.具有反射隔热层的单向覆易卷材,其特征在于:包括自上而下复合为一体的反射隔热层(14)、防水层(13)、纤维编织物层(12)及金属塑膜层(11),所述反射隔热层(14)、防水层(13)、纤维编织物层(12)及金属塑膜层(11)中相邻两层之间均设有胶黏层。2.根据权利要求1所述的具有反射隔热层的单向覆易卷材,其特征在于:所述反射隔热层(14)为金属铝箔层。3.根据权利要求2所述的具有反射隔热层的单向覆易卷材,其特征在于:所述反射隔热层(14)厚度为0.05-0.1mm。4.根据权利要求1所述的具有反射隔热层的单向覆易卷材,其特征在于:所述防水层(13)为聚乙烯薄膜层。5.根据权利要求4所述的具有反射隔热层的单向覆易卷材,其特征在于:所述防水层(13)厚度为 0.05-0.1mm。6.根据权利要求1所述的具有反射隔热层的单向覆易卷材,其特征在于:所述纤维编织物层(12)由高密度聚乙烯纤维按经玮方向编织而成。7.根据权利要求6所述的具有反射隔热层的单向覆易卷材,其特征在于:所述纤维编织物层(12)的厚度为0.05-0.1mm。8.根据权利要求1所述的具有反射隔热层的单向覆易卷材,其特征在于:所述胶黏层为有机硅胶黏剂层。9.根据权利要求1所述的具有反射隔热层的单向覆易卷材,其特征在于:所述反射隔热层(14)的上表面还设置有辐射散热层(15)。10.根据权利要求9所述的具有反射隔热层的单向覆易卷材,其特征在于:所述辐射散热层(15)由氟碳辐射散热涂料均匀涂布在反射隔热层上表面。
【文档编号】B32B7/12GK205502410SQ201620176120
【公开日】2016年8月24日
【申请日】2016年3月8日
【发明人】王文意, 牛运辉
【申请人】北京盛世卓烨科贸有限公司
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