一种自保温混凝土空心砌块模具的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种自保温混凝土空心砌块模具，包括底板、模框和上压板；所述模框为矩形，通过螺栓与所述底板连接，其内活动设置保温板和托板；所述底板上设有若干均匀分布的脱模孔和若干固定设置的模芯；所述上压板设有与所述模芯对应的凹槽。本实用新型设计合理，结构简单，使用方便，能够实现复合砌块的一次成型，提高了产品质量和生产效率。同时，还可以方便灵活的进行调节，满足不同尺寸砌块的生产要求。
【专利说明】
一种自保温混凝土空心砌块模具
技术领域
[0001]本实用新型涉及建筑材料模具，尤其是一种生产具保温功能的空心砌块的模具，具体的说是一种自保温混凝土空心砌块模具。
【背景技术】
[0002]目前，随着我国墙体改革和建筑节能的强制实施，在我国建筑建材行业发生了一次大的建材创新革命。在围护结构和墙体材料方面，由于禁止使用实心粘土砖而发展了大量的空心砌块、加气砌块、复合砌块等砌筑墙体材料。
[0003]然而，现有的复合砌块多数是通过后期将砌块和保温材料连接而形成，生产工艺较繁琐，效率低下，不宜保证材料整体的一体性。因而，有必要提供一种方便的、改进的用于成型复合保温砌块的模具，以便一次性成型砌块。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型的目的是针对现有技术的不足，提供一种自保温混凝土空心砌块模具，结构简单，操作方便，能够将保温材料同时置于模具中，使砌块一次成型，提高产品质量，提升生产效率。
[0005]本实用新型的技术方案是:
[0006]—种自保温混凝土空心砌块模具，包括底板、模框和上压板;所述模框为矩形，通过螺栓与所述底板连接，其内活动设置保温板和托板;所述底板上设有若干均匀分布的脱模孔和若干固定设置的模芯;所述上压板设有与所述模芯对应的凹槽。
[0007]进一步的，所述模框的前侧板能够前后移动，以改变模框的大小。
[0008]进一步的，所述上压板上设有与模框的前侧板对应的上压块;该上压块的位置能够调节，以适应所述前侧板的位置。
[0009]进一步的，所述保温板为长条形，两侧设有多个楔形槽;所述保温板通过两端与模框内壁的摩擦力而固定。
[0010]进一步的，所述托板为多块，每块分别与不同大小的模框相适应。
[0011]进一步的，还包括脱模装置，该脱模装置包括底座，底座中部设有千斤顶，四周设有四根立柱;所述千斤顶的顶杆端部设有推板;所述推板通过其上的圆孔与所述立柱活动套接，并能够沿所述立柱上下移动;所述立柱顶端与所述底板螺纹连接;所述推板上设有与所述底板上的脱模孔相对应的推杆;该推杆能够穿过所述底板上的脱模孔，并顶推所述托板进行移动。
[0012]本实用新型的有益效果:
[0013]本实用新型设计合理，结构简单，使用方便，能够实现复合砌块的一次成型，提高了产品质量和生产效率。同时，还可以方便灵活的进行调节，满足不同尺寸砌块的生产要求。
【附图说明】
[0014]图1是本实用新型的结构示意图。
[0015]图2是本实用新型的上压板的不意图。
[0016]图3是本实用新型的托板的不意图。
[0017]图4是本实用新型生产时的组合示意图。
[0018]其中:1-模框;2-底板;3-前侧板;4-保温板;5-模芯;6_上压块;7_上压板;8_推板；9-千斤顶;I O-底座;11 -立柱;12-推杆;13-加压装置;14-托板;15-通孔。
【具体实施方式】
[0019]下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明。
[0020]如图1-4所示。
[0021]—种自保温混凝土空心砌块模具，包括底板2、模框I和上压板7。所述模框I为矩形，三个侧板固定连接，前侧板3与相邻侧板通过螺栓活动连接，以便其能够根据需要前后移动，以改变模框I的大小。所述模框I底部通过螺栓与所述底板2连接，并在该模框I内活动设置保温板4。所述保温板4为长条形，两侧设有多个楔形槽，以便能够牢固的与砌块连接。所述保温板4的长度可比对应的模框I的宽度多出0.2mm左右，以利用保温板4与模框I内壁的摩擦来固定保温板4，避免其在铸模时发生移动。所述底板2上设有若干均匀分布的脱模孔。优选的，该脱模孔为4个，呈矩形分布。同时，所述底板2上固定设置若干模芯5。优选的，每个模芯5可通过两根M16的螺栓与底板2相连接，保证其稳定性，防止松散或脱落。所述模芯5的数量和位置依砌块而定，并与所述脱模孔互不干涉。所述模框I内还活动放置托板14。该托板14上设有与所述模芯对应的通孔15，使其放入模框I时，可以有效避开模，5而放置到底板2上。该托板14包括不同规格的多块，每块的大小分别与不同大小的模框相适应，满足不同规格砌块生产的需要。所述上压板7的大小与模框I相适应，并设有与所述模芯5对应的凹槽，使其在压制砌块时能够避开模芯5。进一步的，所述上压板7上设有与模框I的前侧板3对应的上压块6。该上压块6通过螺栓与上压板7相连接，使其位置可以调节，以适应所述前侧板3的位置。所述上压板可以通过螺栓与加压装置13相连，便于砌块毛坯的压制。优选的，所述加压装置13可以选用压力机，或类似装置，以便于操作。与本模具相配合的脱模装置包括底座10。该底座10中部设有千斤顶9，四周均匀设有四根立柱11。所述千斤顶9的顶杆端部设有推板8，可随千斤顶9而上下移动。同时，所述推板8上设有与所述立柱11对应的圆孔，以便推板8活动的套接在所述立柱11上，并沿所述立柱11移动，确保推板8移动时的稳定性。所述推板8上还设有与所述底板2上的脱模孔相适应的推杆12，能够插入所述脱模孔内，通过顶推托板，将砌块从模框I中脱出。所述立柱11顶端设置螺纹，并在所述底板2的底面上设置对应的螺孔，使两者连接起来，形成一个整体的推拉平衡装置，以避免脱模过程中将模具顶起的现象。
[0022]本实用新型的使用方法为:
[0023]I)组装模具:将模框的前侧板调节到位后进行固定，使模框确定。再将模框固定到底板上，并将相应规格的托板放置于模框内的底板上。放置时，可在托板四周和上表面涂抹润滑油。再将保温板插入模框内。
[0024]2)制坯:将模具放置于压力机下，并将上压板固定连接到压力机的压杆端部。再调节上压块的位置，使其与模框的大小一致。将原料填入模具内，启动压力机进行压制，直至砌块成型。
[0025]3)脱模:将包含砌块毛坯的模具放置于脱模装置的立柱上，并将立柱与底板连接。启动千斤顶，使推板上行，并使推杆伸入底板上的脱模孔内，触及托板。继续加压千斤顶，使推杆顶推托板而升起，直至将托板上的砌块毛坯完全脱出模框，完成脱模。
[0026]本实用新型未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。
【主权项】
1.一种自保温混凝土空心砌块模具，其特征是包括底板、模框和上压板;所述模框为矩形，通过螺栓与所述底板连接，其内活动设置保温板和托板;所述底板上设有若干均匀分布的脱模孔和若干固定设置的模芯;所述上压板设有与所述模芯对应的凹槽。2.根据权利要求1所述的自保温混凝土空心砌块模具，其特征是所述模框的前侧板能够前后移动，以改变模框的大小。3.根据权利要求2所述的自保温混凝土空心砌块模具，其特征是所述上压板上设有与模框的前侧板对应的上压块;该上压块的位置能够调节，以适应所述前侧板的位置。4.根据权利要求1所述的自保温混凝土空心砌块模具，其特征是所述保温板为长条形，两侧设有多个楔形槽;所述保温板通过两端与模框内壁的摩擦力而固定。5.根据权利要求2所述的自保温混凝土空心砌块模具，其特征是所述托板为多块，每块分别与不同大小的模框相适应。6.根据权利要求1所述的自保温混凝土空心砌块模具，其特征是还包括脱模装置，该脱模装置包括底座，底座中部设有千斤顶，四周设有四根立柱;所述千斤顶的顶杆端部设有推板;所述推板通过其上的圆孔与所述立柱活动套接，并能够沿所述立柱上下移动;所述立柱顶端与所述底板螺纹连接;所述推板上设有与所述底板上的脱模孔相对应的推杆;该推杆能够穿过所述底板上的脱模孔，并顶推所述托板进行移动。
【文档编号】B28B13/06GK205600936SQ201620450691
【公开日】2016年9月28日
【申请日】2016年5月18日
【发明人】苏慧, 张泉, 胡阳
【申请人】金陵科技学院