用于储藏容器的铰链装置和具有其的储藏容器的制作方法

专利名称：用于储藏容器的铰链装置和具有其的储藏容器的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种用于储藏容器的铰链装置，其可铰接地将门连接到储藏容器的机身，以及具有该铰链装置的储藏容器。更具体地讲，本发明涉及这样一种用于储藏容器的铰链装置，其使用简单结构将门可铰接地连接到储藏容器的机身并且使得该门被平稳地关闭，以及这样一种储藏容器，其具有该铰链装置。
背景技术：
通常，作为顶部开口类型储藏容器，一种通常泡菜(Kimchi)储藏容器是公知的，其具有向上开口容器体；和盖子，附在容器体的顶部，以可铰接地打开和关闭该容器体的顶部。该容器体由向上开口的储藏室限定。铰链装置被布置在容器体和门之间以将容器体和门连接，从而该门相对于容器体是可铰接的。
通常，铰链装置包括圆筒形机壳，其被固定到容器体的顶部，用于将门的后端连接到容器体；和一对铰链单元，其在被容纳在机壳中的状态下分别被安装到该机壳的相对端，以可铰接地将门的后端的相对部分和机壳的相对端连接。每个铰链单元包括从机壳的相关端向外地延伸的轴，从而该轴与门的后端的相关部分连接。
然而，由于为固定到容器体的机壳分别地准备了两个铰链单元，并且该两个铰链单元在被容纳在机壳的相对端部分中的状态下被安装到机壳，所以该铰链装置使用了增加的数目的组成部件。由于这个原因，导致制造成本增加和装配过程困难。此外，存在这样的问题尽管门或多或少具有重量，但是当门被关闭时，由于该铰链装置具有不充分的缓冲功能，所以可能产生高冲击。

发明内容
考虑到上述问题，已经做出了本发明，并且本发明的一方面在于提供一种用于储藏容器的铰链装置，其包括一对以单一单元的形式组合的铰链连接器，从而该铰链装置具有简单的结构，并且使储藏容器的门能够被更平稳地关闭，以及一种具有该铰链装置的储藏容器。
根据一方面，本发明提供了一种用于储藏容器的适用于铰接地连接储藏容器的容器体和储藏容器的门的铰链装置。该铰链装置具有机壳，固定到容器体和门之一；第一铰链轴和第二铰链轴，分别在机壳的相对侧可旋转地安装到机壳上。第一和第二铰链轴的每个具有延伸进入机壳的一端、和向外延伸超过机壳并且被固定地连接到容器体和门中的另一个的另一端。具有设置在第一铰链轴的一部分上的凸轮轴部分的凸轮铰链部分被布置在机壳中以形成第一凸轮。可移动构件形成具有被布置以面对第一凸轮的第二凸轮，并且弹性构件被设置以挤压可移动构件。此外，阻尼器被设置在第二铰链轴上以增加门的旋转阻力。
该阻尼器可以具有阻尼箱，在其中限定了用于容纳预定粘滞流体的流体室；阻尼轴，被插入到阻尼箱中；和至少一个叶片，设置在阻尼轴的外围表面上以与阻尼轴一起旋转，并且被布置在流体室中。
该叶片可以具有具有预定大小的流体通道。
当门接近到达门完全被关闭的位置时，阻尼器可以增加门的旋转阻力。
该阻尼器还具有阻尼增大部分。该阻尼增大部分可被设置在流体室侧的阻尼箱的内部外围表面的一部分上，当门接近到达门完全被关闭的位置时，其面对叶片。当门接近到达门完全被关闭的位置时，阻尼增大部分减小在阻尼箱的内部外围表面和叶片之间限定的间隙。
当门接近到达门完全被关闭的位置时，阻尼增大部分可以与叶片紧密接触。
阻尼增大部分可以以突出的形式从阻尼箱的内部外围表面径向地向内突出。
该叶片可以具有第一机身，设置在阻尼轴的外围表面上，与阻尼轴集成一体；和第二机身，被布置在阻尼箱的内部外围表面和第一机身之间，并且被连接到第一机身，该第二机身由弹性材料制作。
该阻尼轴可以与第二铰链轴集成一体。
该阻尼轴可以被连接到第二铰链轴。
该阻尼器还可以具有弹簧以强迫阻尼箱向第二铰链轴移动。
该阻尼轴可以包括插入部分，被插入到阻尼箱中；和延伸部分，向外延伸超过阻尼箱。该阻尼箱可以具有形成在阻尼箱的一端上的开口以允许阻尼轴的插入部分被插入到阻尼箱中。该阻尼轴的插入部分具有布置在流体室中以将叶片安装在插入部分上的部分。
该插入部分可以包括第一插入部分，被布置在流体室中，并且设置了与开口相对由阻尼箱的内部端表面轴向地支撑的一端；和第二插入部分，布置在延伸部分和第一插入部分之间。该阻尼轴在与第一插入部分相邻的位置还可以包括从第二插入部分径向地向外延伸的第一密封部分，从而第一密封部分与阻尼箱的内部外围表面接触以防止流体室中的流体通过开口泄漏。
该阻尼器还可以具有环形盖子，其在开口侧被安装在阻尼箱的内部外围表面和第二插入部分的外围表面之间，以封闭开口。在第一密封部分和盖子之间围绕第二插入部分的外围表面可安装至少一个第一密封构件，并且密封安装部分被布置在从面对开口的第一密封部分的一端轴向地向开口延伸的第二插入部分上。该密封安装部分具有比第一密封部分的直径小但比在盖子侧的第二插入部分的直径大的直径。第一轴向支撑套筒被安装在盖子和第二插入部分之间以可旋转地支撑阻尼轴。第二密封部分在盖子和密封安装部分之间从第一轴向支撑套筒的一端径向地延伸，从而第二密封部分与阻尼箱的内部外围表面接触，并且设置了围绕密封安装部分被安装的至少一个压合垫圈。限定开口的阻尼箱的一端可径向地向内弯曲以与盖子接合，因此，以支撑盖子，从而阻尼轴被固定在阻尼箱中。当阻尼轴被固定在阻尼箱中时，第二密封部分与面对开口的密封安装部分的另一端接触。当阻尼轴被固定在阻尼箱中时，第一密封构件在第一密封部分和第二密封部分之间被挤压并且弹性地变形。至少一个压合垫圈在第一密封部分和第二密封部分之间被挤压以将第一密封构件弹性地变形。
在至少一个第一密封构件被弹性变形之前，该至少一个第一密封构件和该至少一个压合垫圈的厚度之和可以大于密封安装部分的长度。
该至少一个压合垫圈可以具有一对压合垫圈，其分别布置在第一密封构件的相对侧。
该阻尼器还可以具有直径减少的轴向支撑件，其与开口相对从第一插入部分的一端突出；安装槽，形成在与开口相对的阻尼箱的内部端表面上，以容纳轴向支撑件；和第二轴向支撑套筒，被安装在轴向支撑件和安装槽之间。
该阻尼器还可以具有流体注入口，其穿过在流体室侧的阻尼箱的部分而形成，以将流体注入到流体室中，在第二密封构件被插入流体注入口和被紧固到该流体注入口的螺钉之间的状态下，该流体注入口由该螺钉封闭。
该阻尼器还可以具有直径减少的轴向支撑件，其与开口相对从第一插入部分的一端突出；安装槽，形成在与开口相对的阻尼箱的内部端表面上，以容纳轴向支撑件。该安装槽与流体注入口连通。此外，第二轴向支撑套筒被安装在直径减少的轴向支撑件和安装槽之间。分别在轴向支撑件和第二轴向支撑套筒之间以及围绕轴向支撑件在与开口相对的阻尼箱的内部端表面和插入部分的端表面之间形成第一连通孔和第二连通孔，以将流体注入口和流体室连通。
该阻尼箱可以被布置在机壳中，从而防止阻尼箱旋转。
第一和第二凸轮可以分别具有具有山谷和山脉结构的凸轮表面，从而凸轮表面互相接合。每个凸轮表面可以具有倾斜的打开导向部分和基本水平的关闭导向表面。
该机壳可具有壳体，其具有开口的相对端以分别容纳凸轮铰链部分和阻尼器；和一对盖子，分别被安装在壳体的开口的相对端中，并且在中心形成具有第一和第二铰链轴延伸通过其的轴安装孔。
将在接下来的描述中部分阐述本发明另外的方面和/或优点，还有一部分通过描述将是清楚的，或者可以经过本发明的实施而得知。


通过结合附图对实施例进行下面的描述，本发明这些和/或其他方面和优点将会变得清楚和更易于理解，其中图1是与本发明一致的铰链装置被应用到其上的泡菜储藏容器的分解透视图，示出了泡菜储藏容器的外部结构和门安装结构；图2是泡菜储藏容器的截面图，示出了泡菜储藏容器的门安装结构和内部构造；图3是示出与本发明一致的储藏容器铰链装置的结构的透视图；图4是与本发明一致的储藏容器铰链装置的装配的透视图，示出了当门被打开时驱动器和第一铰链轴的操作；
图5是与本发明一致的储藏容器铰链装置的装配的透视图，示出了当门被关闭时驱动器和第一铰链轴的操作；图6是示出包括在与本发明一致的储藏容器铰链装置中的可移动构件的透视图；图7是包括在与本发明一致的储藏容器铰链装置中的第一和第二凸轮的示意图，示出了当门被打开时第一和第二凸轮的情形；图8是包括在与本发明一致的储藏容器铰链装置中的第一和第二凸轮的示意图，示出了当门被关闭时第一和第二凸轮的情形；图9是与本发明一致的储藏容器铰链装置的透视图，示出了互相分离的阻尼器和第二铰链轴；图10是示出在将阻尼轴固定在阻尼箱中之前与本发明一致的储藏容器铰链装置的情形的截面图；图11是示出在将阻尼轴固定在阻尼箱中以后与本发明一致的储藏容器铰链装置的情形的截面图；图12是示出与本发明一致的第一密封构件和压合垫圈的布置的放大的截面图；图13是与本发明一致的流体注入结构的局部剖视图，示出了阻尼轴被固定在阻尼箱中的情形；图14是示出阻尼轴的结构的透视图；图15是示出在在图11的状态下将流体注入到在阻尼箱中限定的流体室中以后流体注入部分被关闭的情形的截面图；图16是示出与本发明一致的阻尼箱的旋转防止结构的分解透视图；图17是示出阻尼轴和阻尼箱的结构的透视图；和图18和19是沿着图17的线A-A所取的截面图，示出了与门的铰接操作一致的叶片的操作。
具体实施例方式
现在将详细地描述本发明示意性的非限制的实施例，其例子显示在附图中。以下，通过参考附图来描述实施例以解释本发明。
图1是示出与本发明一致的铰链装置被应用到其上的泡菜储藏容器的分解透视图。图2是该泡菜储藏容器的截面图。如图1和图2所示，该泡菜储藏容器包括容器体2，其由绝热材料制作并且在其中采用向上开口储藏室1限定；和门3，可铰接地连接到容器体2的顶部以打开和关闭储藏室1的顶部。
由通常制冷管组成的蒸发器1b被布置在限定储藏室1的内部容器壁1a的外部表面上，以冷却储藏室1。由通常电热丝组成的加热器1c也被布置在内部容器壁1a的外部表面上，例如，以发酵泡菜。与储藏室1分离的机器间4在容器体2的一侧被形成于容器体2的底部中，以容纳压缩机4a等。
通过铰链装置5在门3的后端实现门3到容器体2的可铰接连接。该铰链装置5在容器体2的后端被固定到的容器体2的顶部。该铰链装置5包括机壳，其在容器体2的后端被固定到容器体2的顶部；和一对铰链轴10和20，其被布置在机壳的相对端，从而铰链轴10和20可旋转。连接构件3a在门3的相对侧被设置在门3的后端，从而连接构件3a分别与铰链轴10和20连接。盖子构件3b围绕每个连接构件3a被安装，从而铰链轴10和20中的相关一个被安装在连接构件3a和盖子构件3b之间。结果，铰链轴10和20相对于相关的连接构件3a和盖子构件3b被保持在固定状态下。因此，门3被铰接地连接到容器体2。
在图3和图9中，包括在铰链装置5中的机壳由标号30指定。铰链轴10和20分别可旋转地与机壳30的相对端连接。铰链轴10和20中的每个具有内部端，向内延伸进入机壳30；和外部端，从机壳30向外延伸。在铰链轴10和20的各自外部端设置了门连接部分11和21，以与门3的连接构件3a连接。在下面描述中，铰链轴10和20也被称作第一和第二铰链轴。
铰链装置5还包括在第一铰链轴10侧布置在机壳30的一端部分中的驱动器(以后详细描述)，以将旋转力施加到第一铰链轴10，以根据门3的打开角度导致门3被保持在打开的状态或要被关闭。铰链装置5还包括在第二铰链轴20侧布置在机壳30的另一端部分中的阻尼器(以后详细描述)，以增加第二铰链轴20的旋转的阻力，因此，以导致门3被平稳地关闭。
机壳30包括壳体33，在其相对端开口，并且由第一和第二容纳空间31和32限定，以分别容纳在铰链轴10和20侧的驱动器和阻尼器；和一对盖子34，分别安装在壳体33的开口的相对端以封闭壳体33的开口的相对端，并且在中心形成具有铰链轴10和20的门连接部分11和21分别地延伸穿过其的轴安装孔34a。每个盖子34通过螺钉35被固定地安装到壳体33的相关端。
以下将描述第一铰链轴10和驱动器的详细结构。如图3到图5所示，凸轮轴部分12被设置在向内延伸进入机壳30的第一铰链轴10的内部端。第一凸轮13形成于凸轮轴部分12的外围表面上。该驱动器包括可移动构件40，围绕凸轮轴部分12的外围表面被安装，从而该可移动构件44可沿着凸轮轴部分12轴向地移动，同时防止绕凸轮轴部分12旋转；和弹簧50，围绕凸轮轴部分12被安装，以连续地推动可移动构件40向第一凸轮13移动。可移动构件40被设置了面对第一凸轮13的第二凸轮43，从而依靠弹簧50的弹力第二凸轮43与第一凸轮13接触。第一支撑件31a形成于限定第一容纳空间31的内部端的机壳30的一部分，以可旋转地支撑第一铰链轴10的内部端并支撑弹簧50。支撑轮缘(rim)14形成在与第一凸轮13相邻的第一铰链轴10的一部分上。支撑轮缘14被贴合于在第一铰链轴10延伸穿过其的轴安装孔34a周围的盖子34的内表面上。
如图3和图6所示，可移动构件40具有与在第一容纳空间31侧的壳体33的内部外围表面相应的形状，从而可移动构件40沿着壳体33的内部外围表面可移动。可移动构件40还具有中心通孔41，从而可移动构件40围绕第一铰链轴10的凸轮轴部分12可安装。延长的导轨31b形成在壳体33的内部外围表面上，从而该导轨31b在第一铰链轴10的轴向方向延伸。导轨31b引导可移动构件40在防止旋转的状态下沿着第一铰链轴10平稳地移动。可移动构件40还设置了与导轨31b接合的导槽42。
第二凸轮43形成于面对第一凸轮13的可移动构件40的表面上，与可移动构件40成为一体。第二凸轮43具有与设置在第一凸轮13上的凸轮表面15接触的凸轮表面44。与第一凸轮13协作，根据可移动构件40的移动，第二凸轮43导致第一铰链轴10旋转。弹簧50在围绕定位于第一容纳空间31中的第一铰链轴10的凸轮轴部分12而被安装的状态下，被布置以向第一凸轮13推压可移动构件40。根据这个结构，设置在可移动构件40上的第二凸轮43的凸轮表面44总是被压在设置在凸轮轴部分12上的第一凸轮13的凸轮表面15上。
如图6到图8所示，第一和第二凸轮13和43的凸轮表面15和44具有山谷和山脉(valley-and-mountain)结构，所以它们互相接合。各个凸轮表面15和44具有每个具有预定长度的倾斜螺旋形状的打开导向表面部分15a和44a，以当门3被打开通过预定角度或更多角度时，根据施加到可移动构件40的弹簧50的弹力导致第一铰链轴10在门3的打开方向上产生旋转力。由于当门3被打开经过预定的角度或更多角度时，在门3的打开方向上的旋转力被施加到可移动构件40，所以可以将门3保持在打开状态，而不会由于门3的重量导致关闭。
各个凸轮表面15和44还具有每个具有在第一铰链轴10的旋转方向上延伸并具有预定长度的平面形状的关闭导向表面部分15b和44b，以当门3被打开通过预定角度或更多角度时，根据施加到可移动构件40的弹簧50的弹力导致第一铰链轴10在门3的打开方向上产生旋转力。由于当门3被打开通过预定角度或更多角度时，在门3的打开方向上的旋转力被施加到可移动构件40，所以可以将门3保持在打开状态，而不会由于门3的重量导致关闭。在第一和第二凸轮13和43的关闭导向表面15b和44b互相接触的条件下，弹簧50的弹力不能影响第一铰链轴10的旋转，从而门3由其重量而被自动关闭。
尽管没有示出，但是凸轮表面15和44可以省去关闭导向表面部分15b和44b。在这种情形下，在在关闭导向表面15b侧的打开导向表面15a端和在关闭导向表面44b侧的打开导向表面44a端互相接触的条件下，门3可以由其重量关闭。
如图9和10所示，布置在机壳30的第二容纳空间32中的阻尼器包括阻尼箱60，在其中使用容纳具有某粘度的流体如硅油的流体室61来限定；阻尼轴70，在其一端可旋转地安装在阻尼箱60中，并且在其另一端与第二铰链轴20连接，从而该阻尼轴70可与第二铰链轴20一起旋转。此外，一对叶片80被布置在阻尼轴70的外围表面上，从而在流体室61内该叶片80可与阻尼轴70一起旋转。尽管在非限制示出的情况下该阻尼器包括两个叶片80，但是可以设置单个或三个或更多叶片。每个叶片80包括第一叶片机身81，形成于阻尼轴70的外围表面上，与阻尼轴70成为一体；和第二机身82，被布置在阻尼箱60的内部外围表面和第一叶片机身81之间，并且被连接到第一叶片机身81。
根据上述的阻尼器的结构，当叶片80在流体室61中旋转时，从叶片80产生旋转阻力。该旋转阻力被传递到阻尼轴70，因此，传递到连接到阻尼轴70的第二铰链轴20，从而由铰链装置5旋转的门3的旋转速度被降低，从而导致门3被平稳地关闭。
将更加详细地描述该阻尼器的结构。阻尼箱60具有在其一端开口的圆筒形状。阻尼轴70具有第一和第二插入部分71和72，其通过阻尼箱60的开口端被插入到阻尼箱60中；和延伸部分73，其向外延伸超过阻尼箱60。第一插入部分71携带叶片80，并且被布置在流体室61中，从而叶片80被布置在流体室61中。第一插入部分71具有由与阻尼箱60的开口端相对的阻尼箱60的内部端表面支撑的一端。第二插入部分72被布置在第一插入部分71和延伸部分73之间。直径减少的轴向支撑件71a从第一插入部分71的一端延伸。安装槽62形成于阻尼箱60的内部端表面，与阻尼箱60的开口端相对，从而轴向支撑件71a被轴向地安装在安装槽62中。
为了防止在流体室61中的流体通过阻尼箱60的开口端从阻尼箱60向外泄漏，第二插入部分72在其与第一插入部分71相邻的部分设置了具有增加的直径的第一密封部分72a，从而第一密封部分72a与阻尼箱60的内部外围表面接触。环形盖子91被安装在阻尼箱60的内部外围表面和在阻尼箱60的开口端侧的第二插入部分72的外围表面之间，从而封闭了阻尼箱60的开口端。由橡胶材料制造的环形第一密封构件92被布置在第二插入部分72的外围表面之间，在第一密封部分72a和盖子91之间。
第一轴向支撑套筒93被安装在盖子91的内部外围表面和第二插入部分72的外围表面之间。第二轴向支撑套筒94被安装在轴向支撑件71a的外部外围表面和安装槽62的内部外围表面之间。第一和第二轴向支撑套筒93和94支撑阻尼轴70，从而阻尼轴70可在阻尼箱60中旋转。密封安装部分72b形成于第二插入部分72上。密封安装部分72b从面对阻尼箱60的开口端的第一密封部分72a的一端向阻尼箱60的开口端轴向地延伸某长度。密封安装部分72b具有小于第一密封部分72a的直径但大于在盖子91侧的第二插入部分72的直径的直径。第二密封部分93a在盖子91和密封安装部分72b之间，从与阻尼箱60的开口端相对的第一轴向支撑套筒93的一端轴向地延伸，从而第二密封部分93a与阻尼箱60的内部外围表面接触。阻尼箱60的开口端通过倾斜(cocking)处理径向地向内弯曲以与盖子91接合，因此支撑盖子91。因此，阻尼轴70被固定在阻尼箱60中。由于盖子91由阻尼箱60的弯曲端支撑，所以根据它们之间的接合，第一轴向支撑套筒93经由第二密封部分93a与盖子91接合。另外，密封安装部分72b与第二密封部分93a接合。因此，阻尼轴70被固定在阻尼箱60中。当阻尼轴70被固定在阻尼箱60中时，为了产生增强的力以密封流体室61，第一密封构件92必须在第一和第二密封部分72a和93a之间被挤压和弹性变形。为此，压合垫圈(pressing washer)95在第一密封构件92的相对侧围绕密封安装部分72b而被安装。在安装阻尼轴70的过程期间，压合垫圈95由第一和第二密封部分72a和93a挤压，从而压合垫圈95使得第一密封构件92弹性地变形。为了第一密封构件92的弹性变形，在非变形状态下的第一密封构件92的厚度与压合垫圈95的厚度的和大于密封安装部分72b的长度。
当在如图11所示的在第一密封构件92和压合垫圈95围绕密封安装部分72b而被安装，从而压合垫圈95被布置在第一密封构件92的相对侧的条件下，阻尼箱60的开口端径向地向内弯曲时，第二密封部分93a被挤压到密封安装部分72b，由此导致压合垫圈95被第一和第二密封部分72a和93a挤压。结果，第一密封构件92被弹性地变形成椭圆形状，从而第一密封构件92与阻尼箱60的内部外围表面和密封安装部分72b的外围表面紧密接触。因此，增强了密封流体室61的力。
尽管一个第一密封构件92和两个压合垫圈95被用于非限制示出的情况，但是多个第一密封构件92，例如，如图12所示，两个第一密封构件92可被使用，从而一个压合垫圈95被插入第一密封构件92之间。
再次参考图11，为了在阻尼箱60的开口端根据阻尼轴70在阻尼箱60中的固定而被封闭的状态下将流体注入到流体室61中，流体注入口63在在其中安装了轴向支撑件71a的安装槽62侧，穿过阻尼箱60的一部分而形成，从而流体注入口63与安装槽62连通。如图13和14所示，为了将流体注入口63和流体室61连通，第一和第二连通孔96和97也形成在阻尼箱60中，因此，使得注入到流体注入口63中的流体被提供到流体室61中。第一连通孔96形成在轴向支撑件71a和第二轴向支撑套筒94之间，第二连通孔97围绕轴向支撑件71a形成在阻尼箱60的内部端表面和第一插入部分71的端表面之间。为了形成第一连通孔96，切口(cut-out)71b形成在轴向支撑件71a的外围表面的一部分上，从而切口71b在轴向支撑件71a的延伸方向延伸。另外，为了形成第二连通孔97，连通槽71c围绕轴向支撑件71a形成在第一插入部分71的内部端表面，从而连通槽71c从切口71b径向地延伸。
参考图11和15，在第二封闭构件98被插入在流体注入口63和螺钉99之间的条件下，流体注入口63可由螺纹地紧固到流体注入口63的螺钉99封闭。为了紧固螺钉99，母螺纹形成于流体注入口63的内部表面上。座槽64围绕流体注入口63的入口而形成在阻尼箱60的一部分上，以将第二封闭构件98安置在座槽64中。当螺钉99被螺纹地紧固到流体注入口63时，通过螺钉99的内部端，第二封闭构件98被挤压进入座槽64中。流体注入口63可以在流体室61侧而非安装槽62侧形成于阻尼箱60的一部分上。
再次参考图9，阻尼轴70的延伸部分73被安装在第二铰链轴20中，以导致阻尼轴70起作用地连接到第二铰链轴20，因此，与第二铰链轴20一起旋转。为此，安装槽22形成于延伸进入第二容纳空间32的第二铰链轴20的外部端。另外，安装突出(protrusion)73a形成于阻尼轴70的延伸部分73的外部端，从而安装突出73a可被安装在安装槽22中。
弹簧100可被布置在阻尼箱60的第二容纳空间32中以弹性地强迫阻尼箱60向第二铰链轴20移动，因此，导致安装突出73a被紧紧地安装在安装槽22中。当使用弹簧100时，最好，第二内部支撑件32a被设置在第二容纳空间32中以支撑与阻尼箱60相对的弹簧100的一端，因此，以在第二容纳空间32中稳定地支撑弹簧100。支撑轮缘23形成于第二铰链轴20上，从而支撑轮缘23围绕轴安装孔34a与盖子34的内部表面接触，由此如在第一铰链轴10中一样，导致第二铰链轴20由盖子34支撑。
尽管没有示出，但是阻尼轴70可以与第二铰链轴20集成一体。在这种情况下，无需将阻尼轴70连接到第二铰链轴20的处理。因此，装配铰链装置5的步骤的数目被减少。
同时，在阻尼轴70的旋转期间，必须防止阻尼箱60在机壳30中旋转。为此，阻尼箱60具有多边形的截面形状。另外，在其中容纳阻尼箱60的第二容纳空间32侧的机壳30的壳体33的内部外围表面也具有与阻尼箱60的外部外围表面相应的形状，从而阻尼箱60的外部外围表面与壳体33的内部外围表面紧密接触。
替代如此旋转防止结构，如图16所示，阻尼箱60可以使用独立的旋转防止构件110以防止阻尼箱60在机壳30中旋转。
该旋转防止构件110具有中心旋转防止孔111，在其中形成流体注入口63的阻尼箱60的部分被安装而不允许旋转；和旋转防止槽112，分别地形成于旋转防止构件110的相对侧端。另外，旋转防止突出32b在第二容纳空间32侧形成于壳体33的内部外围表面上，从而旋转防止突出32b可分别与旋转防止槽112接合，以防止旋转防止构件110旋转。因此，当在在其中旋转防止构件110的旋转防止槽112与壳体33的旋转防止突出32b接合的条件下，阻尼箱60与旋转防止构件110连接时，阻尼箱60被防止旋转。在这种情况下，即使当阻尼箱60具有柱形截面形状时，也可以确定地防止阻尼箱60旋转。
该阻尼器可被配置以在接近门3的完全关闭位置的门3的位置对第二铰链轴20的旋转产生增加的阻力，因此，显著地降低由门3的重量导致的冲击。
为此，如图17到图19所示，具有期望大小的流体通道83形成在在第一和第二叶片机身81和82之间的每个叶片80上。另外，阻尼增大(dampingboosting)部分65在流体室61侧被设置在阻尼箱60的内部外围表面的一部分上，其当门3大约地到达其完全关闭位置时，面对叶片80中的相关一个。与在阻尼箱60的其它内部外围表面部分的间隙相比，阻尼增大部分65在在其中布置阻尼增大部分65的阻尼箱60的内部外围表面部分降低了在阻尼箱60的内部外围表面和相关叶片80之间限定的间隙。在示出的情况下，以从阻尼箱60的内部外围表面径向向内地延伸的突出的形式，阻尼增大部分65与阻尼箱60集成一体而形成。
因此，在叶片80的旋转期间，当每个叶片80通过与非在其中布置相关阻尼增大部分65的区域的区域相应的流体室61的部分时，在流体室61中的粘滞流体流过在叶片80和阻尼箱60之间限定的大的间隙和流体通道83，从而施加到阻尼轴70的旋转阻力或多或少是低的。另一方面，在叶片80的旋转期间，当每个叶片80通过与在其中布置相关阻尼增大部分65的区域相应的流体室61的部分时，在流体室61中的粘滞流体流过在叶片80和阻尼箱60之间限定的减少的间隙和流体通道83，从而施加到阻尼轴70的旋转阻力相对要高。因此，当门3接近到达其完全关闭位置时，高旋转阻力被施加到第二铰链轴20，从而门3可以被平稳地关闭，而不会产生任何冲击。
每个阻尼增大部分65可以延伸大的长度以与相关叶片80紧密接触，从而存在阻尼增大部分65和叶片80之间限定的小的间隙或无间隙。在这种情况下，当叶片80通过在其中布置了相关阻尼增大部分65的区域时，在流体室61中的粘滞流体可以仅仅流过在流体室61中旋转的每个叶片80的流体通道83。为了防止每个叶片80和每个阻尼增大部分65在这种情况下磨损，最好，每个叶片80的第二机身82应该由弹性材料制作。作为参考，即使当无需阻尼增大部分65时，根据叶片80的操作，该阻尼器可以执行期望的阻尼功能。
如上所述，包括布置在铰链装置5的相对侧的铰链轴10和20的铰链装置5具有单个单元的形式。因此，该铰链装置5具有简单配置。另外，该铰链装置5被配置，从而当门3接近到达其完全关闭位置时，门3的关闭速度被降低。因此，门3可以被平稳地关闭而不产生冲击。
以下，具有与本发明一致的上述配置的铰链装置将被描述。
当用户打开或关闭门3时，连接到门3的第一和第二铰链轴10和20与门3一起旋转。通过由驱动器施加到第一铰链轴10的旋转力，门3的打开和关闭被容易地执行。
这个操作将被详细地描述。当第一铰链轴10旋转时，设置在第一铰链轴10的凸轮轴部分12的第一凸轮13被旋转。在这个旋转期间，可移动构件40总是由弹簧50的弹力强迫向第一凸轮13移动，从而第二凸轮43与第一凸轮13接触。因此，在第一铰链轴10在门3的打开或关闭方向上旋转期间，当可移动构件40的第二凸轮43在第一铰链轴10的轴向方向上向前或向后移动时，其挤压第一铰链轴10的第一凸轮13。根据由弹簧50的弹力导致的挤压操作，在第一和第二凸轮之间产生摩擦力。根据门3的打开角度，该摩擦力与门3的重量具有适当的关系，从而门3可以被容易地打开和关闭。
将更加详细地描述其。当储藏容器的门3被定位于图2示出的打开范围中时，随着门3被打开通过预定角度或更多，第二凸轮43的打开导向表面44a和第一凸轮13的打开导向表面15a互相接触。在这种状态下，当可移动构件40的第二凸轮43向第一凸轮13移动时，其挤压第一凸轮13，由此产生导致第一凸轮13在门3的打开方向上旋转的力。结果，门3可以被容易地打开。当弹簧50的弹力被适当地调整以近似地均衡在门3的打开方向上的第一铰链轴10的旋转力和门3的重量时，在打开范围中门3可以被保持在停止状态。
另一方面，当门3被定位于图2示出的关闭范围中时，随着门3的打开角度小于预定角度，如图5和图8所示，第二凸轮43的关闭导向表面44b与第一凸轮13的关闭导向表面15b接触。因此，在这种状态下，弹簧50的弹力不影响第一铰链轴10的旋转。结果，通过门3的重量，第一铰链轴10在关闭范围中被旋转，从而门3自动地在关闭方向上靠铰链转动，因此，被自动地关闭。
当门3接近到达其完全关闭位置时，由阻尼器施加到第二铰链轴20的旋转阻力增加。因此，门3被平稳地关闭。
将详细地描述这个操作。在门3的靠铰链转动操作期间，在流体室61中旋转的叶片80产生旋转阻力。该旋转阻力被传递到阻尼轴70，因此，传递到连接到阻尼轴70的第二铰链轴20，由此降低门3的旋转速度。当门3接近到达其完全关闭位置时，如图19所述，在叶片80的旋转期间，在流体室61中的粘滞流体仅仅流过通过与布置了阻尼增大部分65的区域相应的流体室61的各个部分的叶片80的流体通道83。结果，由叶片80产生并且被传递到第二铰链轴20的旋转阻力显著地增加。因此，门3被更加平稳地关闭，而没有产生冲击。
在叶片80的旋转期间，当每个叶片80通过与非在其中布置了相关阻尼增大部分65的区域的区域相应的流体室61的部分时，在流体室61中的粘滞流体不仅流过叶片80的流体通道83，还流过在叶片80和阻尼箱60之间的间隙。结果，施加到第二铰链轴20和门3的旋转阻力相对要低。因此，门3可以更加迅速地靠铰链转动。
从以上描述清楚地看出，因为与本发明一致的储藏容器铰链装置的铰链连接器被组合成单一单元，所以该铰链装置具有比传统情况的那些结构简单的结构。因此，可以容易地实现装配该铰链装置的过程，并且根据阻尼器的阻尼操作平稳地关闭门，因此，当门被关闭时防止冲击被产生。
尽管已经示出和描述了本发明总体构思的示例性非限制性的实施例，但本领域的技术人员应该理解，在不脱离由所附权利要求和其等同物所限定其范围的本发明的原则和精神的情况下，可以在实施例中做出改变。
权利要求
1.一种用于储藏容器的适用于铰接地连接储藏容器的容器体和储藏容器的门的铰链装置，包括机壳，固定到容器体和门之一上；第一铰链轴和第二铰链轴，分别在机壳的相对侧可旋转地安装到机壳上，第一和第二铰链轴的每个具有延伸进入机壳的一端、和向外延伸超过机壳并且被固定地连接到容器体和门中的另一个的另一端；凸轮铰链部分，包括设置在布置在机壳中的第一铰链轴的一部分上以形成第一凸轮的凸轮轴部分、形成具有被布置以面对第一凸轮的第二凸轮的可移动构件、和用于挤压可移动构件的弹性构件；和阻尼器，设置在第二铰链轴以增加门的旋转阻力。
2.如权利要求1所述的铰链装置，其中，该阻尼器包括阻尼箱，在其中限定了用于容纳预定粘滞流体的流体室；阻尼轴，被插入到阻尼箱中；和至少一个叶片，设置在阻尼轴的外围表面上以与阻尼轴一起旋转，并且被布置在流体室中。
3.如权利要求2所述的铰链装置，其中，叶片具有具有预定大小的流体通道。
4.如权利要求1所述的铰链装置，其中，当门接近到达门完全被关闭的位置时，阻尼器增加了门的旋转阻力。
5.如权利要求3所述的铰链装置，其中，阻尼器还包括阻尼增大部分，设置在流体室侧的阻尼箱的内部外围表面的一部分上，当门接近到达门完全被关闭的位置时，其面对叶片，当门接近到达门完全被关闭的位置时，阻尼增大部分减小在阻尼箱的内部外围表面和叶片之间限定的间隙。
6.如权利要求5所述的铰链装置，其中，当门接近到达门完全被关闭的位置时，阻尼增大部分与叶片紧密接触。
7.如权利要求5所述的铰链装置，其中，阻尼增大部分以突出的形式从阻尼箱的内部外围表面径向地向内突出。
8.如权利要求2所述的铰链装置，其中，叶片包括第一机身，设置在阻尼轴的外围表面上，与阻尼轴集成一体；和第二机身，被布置在阻尼箱的内部外围表面和第一机身之间，并且被连接到第一机身，该第二机身由弹性材料制作。
9.如权利要求3、4和5中的任何一个所述的铰链装置，其中，阻尼轴与第二铰链轴集成一体。
10.如权利要求3、4和5中的任何一个所述的铰链装置，其中，阻尼轴被连接到第二铰链轴。
11.如权利要求10所述的铰链装置，其中，阻尼器还包括弹簧，用于强迫阻尼箱向第二铰链轴移动。
12.如权利要求2所述的铰链装置，其中阻尼轴包括插入部分，被插入到阻尼箱中；和延伸部分，向外延伸超过阻尼箱；阻尼箱具有形成在阻尼箱的一端上的开口以允许阻尼轴的插入部分被插入到阻尼箱中；并且阻尼轴的插入部分具有布置在流体室中以将叶片安装在插入部分上的部分。
13.如权利要求12所述的铰链装置，其中插入部分包括第一插入部分，被布置在流体室中，并且设置了与开口相对由阻尼箱的内部端表面轴向地支撑的一端；和第二插入部分，布置在延伸部分和第一插入部分之间；并且阻尼轴在与第一插入部分相邻的位置还包括从第二插入部分径向地向外延伸的第一密封部分，从而第一密封部分与阻尼箱的内部外围表面接触以防止流体室中的流体通过开口泄漏。
14.如权利要求13所述的铰链装置，其中，阻尼器还包括环形盖子，其在开口侧被安装在阻尼箱的内部外围表面和第二插入部分的外围表面之间，以封闭开口；至少一个第一密封构件，其在第一密封部分和盖子之间围绕第二插入部分的外围表面被安装；密封安装部分，被布置在从面对开口的第一密封部分的一端轴向地向开口延伸的第二插入部分上，该密封安装部分具有比第一密封部分的直径小但比在盖子侧的第二插入部分的直径大的直径；第一轴向支撑套筒，被安装在盖子和第二插入部分之间以可旋转地支撑阻尼轴；第二密封部分，其在盖子和密封安装部分之间，从第一轴向支撑套筒的一端径向地延伸，从而第二密封部分与阻尼箱的内部外围表面接触；和至少一个压合垫圈，其围绕密封安装部分被安装，其中，限定开口的阻尼箱的一端径向地向内弯曲以与盖子接合，因此，以支撑盖子，从而阻尼轴被固定在阻尼箱中，其中，当阻尼轴被固定在阻尼箱中时，第二密封部分与面对开口的密封安装部分的一端接触，其中，当阻尼轴被固定在阻尼箱中时，第一密封构件在第一密封部分和第二密封部分之间被挤压并且弹性地变形，其中，至少一个压合垫圈在第一密封部分和第二密封部分之间被挤压以将第一密封构件弹性地变形。
15.如权利要求14所述的铰链装置，其中，在该至少一个第一密封构件被弹性变形之前，该至少一个第一密封构件和该至少一个压合垫圈的厚度和大于密封安装部分的长度。
16.如权利要求14所述的铰链装置，其中，该至少一个压合垫圈包括一对压合垫圈，其分别布置在第一密封构件的相对侧。
17.如权利要求13所述的铰链装置，其中，阻尼器还包括直径减少的轴向支撑件，其与开口相对从第一插入部分的一端突出；安装槽，形成在与开口相对的阻尼箱的内部端表面上，以容纳轴向支撑件；和第二轴向支撑套筒，被安装在轴向支撑件和安装槽之间。
18.如权利要求14所述的铰链装置，其中，阻尼器还包括流体注入口，其穿过在流体室侧的阻尼箱的部分而形成，以将流体注入到流体室中，在第二密封构件被插入流体注入口和被紧固到该流体注入口的螺钉之间的状态下，该流体注入口由该螺钉封闭。
19.如权利要求18所述的铰链装置，其中，阻尼器还包括直径减少的轴向支撑件，与开口相对从第一插入部分的一端突出；安装槽，形成在与开口相对的阻尼箱的内部端表面上，以容纳直径减少的轴向支撑件，该安装槽与流体注入口连通；第二轴向支撑套筒，被安装在直径减少的轴向支撑件和安装槽之间；和第一连通孔和第二连通孔，分别在直径减少的轴向支撑件和第二轴向支撑套筒之间以及围绕直径减少的轴向支撑件在与开口相对的阻尼箱的内部端表面和插入部分的端表面之间形成，以将流体注入口和流体室连通。
20.如权利要求2所述的铰链装置，其中，阻尼箱被布置在机壳中，从而防止阻尼箱旋转。
21.如权利要求1所述的铰链装置，其中第一和第二凸轮分别具有具有山谷和山脉结构的凸轮表面，从而凸轮表面互相接合；并且每个凸轮表面具有倾斜的打开导向部分和基本水平的关闭导向表面。
22.如权利要求1所述的铰链装置，其中，机壳包括壳体，具有开口的相对端以分别容纳凸轮铰链部分和阻尼器；和一对盖子，分别被安装在壳体的开口的相对端中，并且在中心形成具有第一和第二铰链轴延伸通过其的轴安装孔。
23.一种包括在其中限定向上开口储藏室的容器体、用于打开和关闭储藏室的门和可铰接地连接门和容器体的铰链装置的储藏容器，该铰链装置包括机壳，被固定到容器体和门之一上；第一铰链轴，可旋转地连接到机壳的一端，该第一铰链轴具有延伸进入机壳的一端、和向外延伸超过机壳并且被固定地连接到容器体和门中的另一个上的另一端；凸轮类型驱动器，被布置在第一铰链轴侧的机壳中以将旋转力施加到第一铰链轴，以根据门的打开角度导致门被保持在打开的状态或被关闭；和阻尼器，用于增加门的旋转阻力。
24.如权利要求23所述的储藏容器，其中驱动器包括第一凸轮，设置在第一铰链轴的外围表面上；可移动构件，形成具有被布置以面对第一凸轮的第二凸轮；和弹性构件，用于挤压可移动构件，从而第二凸轮与第一凸轮接触，并且阻尼器包括阻尼箱，在其中限定了用于容纳预定粘滞流体的流体室；阻尼轴，被插入到阻尼箱中；和至少一个叶片，被布置在阻尼箱的流体室中以抑制阻尼轴的旋转。
25.如权利要求24所述的储藏容器，其中铰链装置还包括可旋转地连接到机壳的另一端的第二铰链轴；阻尼器被布置在第二铰链轴侧的机壳中；并且阻尼轴与第二铰链轴一起旋转。
26.如权利要求25所述的储藏容器，其中，当门接近到达门完全被关闭的位置时，阻尼器增加了第二铰链轴的旋转阻力。
27.如权利要求25所述的储藏容器，其中，阻尼器还包括流体通道，形成在叶片中并且具有预定的大小；和阻尼增大部分，设置在在流体室侧的阻尼箱的内部外围表面的一部分上，当门接近到达门完全被关闭的位置时，其面对叶片，当门接近到达门完全被关闭的位置时，该阻尼增大部分减小了在阻尼箱的内部外围表面和叶片之间限定的间隙，以增加第二铰链轴的旋转阻力。
28.一种适用于可铰接地连接储藏容器的容器体和储藏容器的门的用于储藏容器的铰链装置，包括机壳，被固定到容器体和门之一上，并且具有开口的相对端；和铰链单元，具有不同的分别被布置在机壳的开口的相对端和被固定到容器体和门中的另一个上的操作结构。
全文摘要
一种用于储藏容器的铰链装置，其包括一对以单一单元组合的铰链连接器，并且使储藏容器的门能被更平稳地关闭而不产生冲击。包括该铰链装置的储藏容器也被公开。该铰链装置包括机壳，固定到储藏容器的容器体或门上；第一铰链轴和第二铰链轴，分别在机壳的相对侧可旋转地安装到机壳上，第一和第二铰链轴的每个具有延伸进入机壳的一端、和向外延伸超过机壳并且被固定地连接到容器和门中的另一个的另一端；驱动器，被布置在第一铰链轴侧的机壳中以将旋转力施加到第一铰链轴，以根据门的打开角度导致门被保持在打开的状态或被关闭；和阻尼器，被布置在第二铰链轴侧的机壳中以增加第二铰链轴的旋转阻力，因此，导致门被平稳地关闭。
文档编号E05F3/20GK1664294SQ20051000844
公开日2005年9月7日 申请日期2005年2月21日 优先权日2004年3月5日
发明者金志万, 南正晚, 金容明 申请人:三星电子株式会社