专利名称：开口滑道铝型材的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及铝合金建筑型材，特别是一种开口滑道铝型材。
背景技术：
因铝合金型材其刚性好、轻巧，容易加工造型，在目前建筑物上的门窗上 得到广泛的使用。利用模具对铝合金进行加工制作时，常会受到不同应用场合 的型材结构的限制，特别是滑道型材的滑轨属悬臂弹性变形区，随铝型材挤压 力的变化而变化，致使滑轨的几何尺寸与壁厚难以控制，用传统结构设计生产， 其产品质量难以保证，挤压模具使用寿命周期短，几何尺寸易变形，甚至直接
报废，造成浪费，增加成本；目前的门窗铝合金型材对其内的积水处理也存在 一定的缺陷。
发明内容
本实用新型的目的在于公开一种结构简单，对制作时模具损坏率小，几何 尺寸不易变形的开口滑道铝型材。
为能达到上述发明目的所采用的技术方案是 一种开口滑道铝型材，由具 有空腔的框体构成，框体上端面截面呈阶梯状，框体的两端及中部上端面分别 向上延伸形成滑道侧壁，相邻的滑道侧壁之间构成滑道，滑道侧壁上端开口， 下端封闭且与框体铸为一体，与中间滑道侧壁相对位置的框体内部设有与框体 铸为一体的支撑壁，支撑壁将框体的上、下端面连接并将框体分隔为两个空腔； 因采用下端封闭的滑道侧壁和框体内的支撑壁结构，增加了框体侧面板和中部 的强度。
所述的滑道侧壁上端开口处向内弯折，滑道侧壁上盖有侧壁盖板，侧壁盖 板插入滑道侧壁上端的开口中并与滑道侧壁上弯折部扣合；侧壁盖板间接对滑
道侧壁起到了稳固支撑的作用，同时可以遮挡灰尘，也便于后期对滑道側壁内 的沉积物进行清理。侧壁盖板根据需求进行安装，灵活使用，如上滑道可以不 安装。
所述的滑道侧壁上与框体交接处开有数个排水孔，型材整体成阶梯状有利 于滑道中的积水沿阶梯从排水孔中流出框体。
本实用新型结构简单，改变传统滑道铝合金型材的结构，不仅增强型材的 强度，同时利于滑道中的积水疏导，同时该结构在制作时有效地减小了模具的 损坏几率，增加模具的使用寿命，提高成品率。
图l是本实用新型结构示意图2是现有近似结构铝型材结构示意其中l-框体；2-支撑壁；3-滑道侧壁；4-排水孔；5-侧壁盖板。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步的详细描述
如图1所示， 一种开口滑道铝型材，由具有空腔的框体1构成，框体1上 端面截面呈阶梯状，框体l的两端及中部上端面分别向上延伸形成滑道侧壁3，
相邻的滑道侧壁3之间构成滑道，滑道侧壁3上端开口，下端封闭且与框体l 铸为一体；与中间滑道侧壁3相对位置的框体1内部设有与框体1铸为一体的 支撑壁2，支撑壁2将框体1的上、下端面连接并将框体1分隔为两个空腔。滑 道侧壁3上端开口处向内弯折，滑道侧壁3上盖有侧壁盖板5，侧壁盖板5插入 滑道侧壁3上端的开口中并与滑道侧壁3上弯折部扣合。滑道侧壁3上与框体1 交接处开有数个排水孔4。
权利要求1.一种开口滑道铝型材，由具有空腔的框体(1)构成，框体(1)上端面截面呈阶梯状，框体(1)的两端及中部上端面分别向上延伸形成滑道侧壁(3)，相邻的滑道侧壁(3)之间构成滑道，其特征在于滑道侧壁(3)上端开口，下端封闭且与框体(1)铸为一体；与中间滑道侧壁(3)相对位置的框体(1)内部设有与框体(1)铸为一体的支撑壁(2)，支撑壁(2)将框体(1)的上、下端面连接并将框体(1)分隔为两个空腔。
2. 根据权利要求l所述的开口滑道铝型材，其特征在于滑道侧壁(3)上端开 口处向内弯折，滑道侧壁(3)上盖有侧壁盖板(5)，侧壁盖板(5)插入滑 道侧壁(3)上端的开口中并与滑道侧壁(3)上弯折部扣合。
3. 根据权利要求1或2任一项所述的开口滑道铝型材，其特征在于滑道侧壁(3)上与框体(1)交接处开有数个排水孔(4)。
专利摘要本实用新型公开了一种开口滑道铝型材，由具有空腔的框体构成，框体上端面截面呈阶梯状，框体的两端及中部上端面分别向上延伸形成滑道侧壁，相邻的滑道侧壁之间构成滑道，滑道侧壁上端开口，下端封闭且与框体铸为一体，与中间滑道侧壁相对位置的框体内部设有与框体铸为一体的支撑壁，支撑壁将框体的上、下端面连接并将框体分隔为两个空腔；因采用下端封闭的滑道侧壁和框体内的支撑壁结构，增加了框体侧面板和中部的强度。本实用新型结构简单，改变传统滑道铝合金型材的结构，不仅增强型材的强度，同时利于滑道中的积水疏导，同时该结构在制作时有效地减小了模具的损坏几率，增加模具的使用寿命，提高成品率。
文档编号E06B3/42GK201003350SQ200720078440
公开日2008年1月9日 申请日期2007年2月6日 优先权日2007年2月6日
发明者张水太 申请人:张水太