专利名称：建筑用钢附框连接插角的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及建筑用钢附框角部连接方式，更具体地说，是涉及一种 建筑用钢附框连接插角。
背景技术：
建筑用钢附框，以往有两种做法l.在工厂先将钢附框，按建筑门窗缩尺 后尺寸下料，打孔或安装连接片，焊接.运送到施工现场安装.2.在工厂下料， 打孔或安装连接片，运送到施工现场后焊接.由于现在大部分楼房都是高层， 运输，垂直运输，逐层楼现场焊接，必定不方便，现场焊接也不能保证焊接质量: 焊接点容易腐蚀开裂，逐层拉电，工效低，成本高。故本公司提出本方案改变 以往的焊接方式。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是，克服现有技术中存在的不足'，提供 一种提高工效的建筑用钢附框连接插角。
本实用新型建筑用钢附框连接插角，通过下述技术方案予以实现，水平
向连接角和竖直向连接角底面分别与连接块相邻侧面固定连接。
本实用新型所述水平向连接角和竖直向连接角顶面一侧为斜面；所述水
平向连接角和竖直向连接角相对侧面分别设置凸面。
本实用新型所述水平向连接角和竖直向连接角外径尺寸和形状与钢附框
内径尺寸和形状相适应。
本实用新型所述水平向连接角和竖直向连接角的长侧面相邻。 本实用新型所述水平向连接角和竖直向连接角的短侧面相邻。' 本实用新型为钢附框提供了一种插角式的连接方式，不仅降低了成本,提
高了工效，还防止了钢附框焊接点腐蚀的问题。
本实用新型连接角顶面设置的斜面便于钢附框插入，连接角两侧.面设置
的凸面，增加钢附框与插角的牢固性，其角强度符合并超过JG/T140-2005 的标准要求。
本实用新型方便了运输，可打捆运输，减少了运输费用；垂直运输方便、 安全组装方便，提高了工效，防止了焊接点腐蚀。
图1是本实用新型结构示意图； 图2是本实用新型垂直插角组装图； 图3是本实用新型平行插角组装图。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型做进一步描述。
如图1所示，水平向连接角1和竖直向连接角2底面分别与连接块3相 邻侧面固定连接，水平向连接角1和竖直向连接角2顶面一侧为斜面4和5 (156度斜面)；水平向连接角1和竖直向连接角2相对侧面分别设置凸面6 和7 (—般为1毫米厚)。水平向连接角和竖直向连接角外径尺寸和形状与钢 附框内径尺寸和形状相适应。
本实用新型水平向连接角和竖直向连接角的长侧面相邻形成垂直插角形 式，如图2所示，钢附框8和9分别插入水平向连接角l和竖直向连接角2。
本实用新型水平向连接角和竖直向连接角的短侧面相邻形成平行插角形 式，如图3所示，钢附框8和9分别插入水平向连接角1和竖直向连接角2。
本实用新型建筑用钢附框连接插角可以采用PVC材料。
上面所述的实施例仅仅是对本实用新型优选实施方式进行描述，并非对 本实用新型的构思和范围进行限定，在不脱离本实用新型设计思想的前提下， 本领域中普通工程技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变形和改 进，均应属于本实用新型的保护范围。
权利要求1.一种建筑用钢附框连接插角，其特征是，水平向连接角和竖直向连接角底面分别与连接块相邻侧面固定连接。
2. 根据权利要求1所述建筑用钢附框连接插角，其特征是，所'述水平 向连接角和竖直向连接角顶面一侧为斜面；所述水平向连接角和竖直向连接 角相对侧面分别设置凸面。
3. 根据权利要求1所述建筑用钢附框连接插角，其特征是，所述水平向 连接角和竖直向连接角外径尺寸和形状与钢附框内径尺寸和形状相适应。
4. 根据权利要求1所述建筑用钢附框连接插角，其特征是，所述水平 向连接角和竖直向连接角的长侧面相邻。
5. 根据权利要求1所述建筑用钢附框连接插角，其特征是，所述水平 向连接角和竖直向连接角的短侧面相邻。
专利摘要本实用新型公开了一种提高工效的建筑用钢附框连接插角。本实用新型建筑用钢附框连接插角，通过下述技术方案予以实现，水平向连接角和竖直向连接角底面分别与连接块相邻侧面固定连接。本实用新型为钢附框提供了一种插角式的连接方式，不仅降低了成本，提高了工效，还防止了钢附框焊接点腐蚀的问题。
文档编号E06B3/96GK201193468SQ20082007464
公开日2009年2月11日 申请日期2008年5月6日 优先权日2008年5月6日
发明者霍连仲 申请人:霍连仲