专利名称：一种玻璃纤维门窗内衬的制作方法
技术领域：
本实用新型玻璃纤维门窗内衬涉及建筑材料技术领域，尤其是涉及一种门窗用型材内的 采用玻璃纤维制作的内衬。
技术背景我们使用的窗户、门用框架现大多使用塑钢、铝合金等材料制作，其型材截面形状多种 多样，国内生产的型材品种也比较丰富，在使塑钢型材时其中的内衬都是用金属材料制作的 ，采用金属材料有几个缺点， 一是需要防腐，二是窗门重量重，三是制作工艺比较复杂。目 前市场上的门窗内衬也有多种形式。如专利号为89101642.2—种新型钢塑复合保温窗，由25A空腹钢型材窗框、窗扇内侧贴合 改性聚氯乙烯塑料型材内衬窗框、窗扇，在钢型材窗樘上开设有泄水小孔，这种塑料型材内 衬容易老化，钢性也不理想。如专利号01136812. 8发明不锈钢内衬塑料门窗型材及其制造方法，克服已有技术铝合金 、塑钢等门窗型材的耐腐蚀性低强度低等缺点而设计的，但其成本太高，推广难度很大。又如专利号为200520027938. 9—种塑料异形材复合式增强钢衬，钢衬为中空结构，由塑料 基体和包覆在基体中的钢制加强筋复合而成，钢衬截面轮廓与所填充的塑料异形材内腔形状 相匹配，通过将塑料与金属共挤的方法，制成在塑料基材中夹有钢制加强筋的复合式增强钢 衬，这种内衬也是钢质内衬。发明内容本实用新型的目的是为了解决门窗型材的内衬采用钢衬容易腐蚀，重量重，工艺复杂的 问题，提供一种结构形式灵活，钢性大，无需防腐，质量轻，制作成本低，工艺简单的玻璃 纤维门窗内衬。本实用新型的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的这种玻璃纤维门窗内衬，包括骨架，其特征是所述的骨架为多边形内空型材结构，型材结构设有缺口。在制作门 窗型材时，把这种玻璃纤维内衬和塑料门窗型材同时成型，完全替代金属材料内衬，达到防 腐、质量轻、强度大、易制作易安装的目的。作为优选，所述的骨架为一体式成型结构，其壁厚为2 5mm，其内空有若干个多边形组 成。玻璃纤维型材的各种形状的结构模具容易制作，在塑料门窗型材中， 一般有3mm即可达到设计要求。作为优选，所述的骨架采用玻璃纤维材料制作。玻璃纤维有很高的拉伸强度，达250 800MPa，虽然性脆易折，但制成型材作为内衬便显现其优越的一面，而且它具有优良的耐热 性、耐腐蚀性，还有良好的隔热性、绝缘性、吸音性，而且不燃烧、不吸水、无毒，在安装 时，无论是装卡扣打孔拧螺钉还是去角装配都有能容易制作。因此，本实用新型是一种结构设计合理，强度可靠，结构形式多样，防腐、质量轻、强 度可靠的玻璃纤维门窗内衬。
图l是本实用新型的一种结构示意图。图2是本实用新型的一种实施例结构示意图。图中1.骨架，2.缺口， 3.曲边，4.折角，5.窗框。
具体实施方式
下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。 参见图l，本实施例骨架l为一次性拉面型结构，其壁厚为3mm，其内空有两个错开、大小不一、相通的长方形组成，由此构成外形的曲边3和折角4，设有曲边3和折角4，使该内衬具有较好的抗弯强度，骨架1设有缺口2。制作窗框5型材时，设定拉伸模，把制作好的内衬作为骨架，再按窗框5的不同规格拉制，使内衬完全置于塑料型材之内，形成一整体门窗型材。上述实施例是对本实用新型的说明，不是对本实用新型的限定，任何对本实用新型的简 单变换后的结构均属于本实用新型的保护范围。
权利要求1.一种玻璃纤维门窗内衬，包括骨架，其特征是所述的骨架(1)为多边形内空型材结构，所述的型材结构设有缺口(2)。
2.根据权利要求l所述的玻璃纤维门窗内衬，其特征在于所述的骨架 (1)为一体式成型结构，其壁厚为2 5mm，其内空有若干个多边形组成。
3.根据权利要求l所述的玻璃纤维门窗内衬，其特征在于所述的骨架 (1)采用玻璃纤维材料制作。
专利摘要本实用新型玻璃纤维门窗内衬涉及建筑材料技术领域，尤其是涉及一种门窗用型材内的采用玻璃纤维制作的内衬。包括骨架，其特征是所述的骨架为多边形内空型材结构，型材结构设有缺口。在制作门窗型材时，把这种玻璃纤维内衬和塑料门窗型材同时成型，完全替代金属材料内衬，达到防腐、质量轻、强度大、易制作易安装的目的。
文档编号E06B3/04GK201363048SQ200920300509
公开日2009年12月16日 申请日期2009年2月9日 优先权日2009年2月9日
发明者巫小龙, 黄根芳 申请人:杭州安迪实业有限公司