专利名称：新型智能隐形防盗网线及其绝缘保护层的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种隐形防盗网线及其绝缘保护层，具体为具有绝缘保护层的一种新 型智能隐形防盗网线及其绝缘保护层的制作方法。
背景技术：
随着社会的不断进步，人们整体素质的提高、科学技术的发展和进步以及政府政 策的影响，传统的铁窗已经逐渐失去了其存在的意义，取而代之的是具有安全、美观、防火 和防盗综合功能的智能隐形防盗网。目前、智能隐形防盗网线的结构是不锈钢丝或钢芯导体绞成一股，外覆尼龙1010 或PA12等透明绝缘材料而形成。由于长期的露天日晒雨淋，绝缘材料容易老化而失去保 护作用，不锈钢丝或者钢芯导体会发生以下变化1、不锈钢表面沉积着含有其他金属元素 的粉尘或异类金属颗粒的附着物后，在潮湿的空气中，附着物与不锈钢间残留的冷凝水，将 二者连成一个微电池，可以引发了电化学反应，导致保护膜受到破坏，产生电化学腐蚀；2、 不锈钢表面粘附有机物汁液(如瓜菜、面汤等)，在有水氧情况下，会生成有机酸，有机酸对 金属表面可以产生腐蚀作用；3、不锈钢表面粘附的含有酸、碱、盐类物质(如装修墙壁的碱 水、石灰水喷溅)可以引起局部腐蚀；4、在有污染的空气中(如含有大量硫化物、氧化碳、氧 化氮的大气)，遇冷凝水，形成硫酸、硝酸、醋酸液点，会对不锈钢表面引起化学腐蚀。绝缘 保护层的老化，并导致不锈钢的生绣腐蚀，报警系统可能会失效，使整个防盗网最终失去意 义，因此绝缘保护层具有至关重要的作用！
发明内容
本发明的目的是充分发挥聚四氟乙烯的特性，提供一种透明的具有优良的不燃 性、电绝缘性能好、耐电压、耐高低温、耐腐蚀和耐老化等优良特性的隐形防盗网线的绝缘 保护层的制作方法。本发明的另一目的是提供具有耐候性、耐腐蚀，可长期暴露在太阳光下不老化、不 开裂、耐温度范围广以及电绝缘性能好的一种新型智能隐形防盗网线的制作方法。本发明是这样实现的隐形防盗网线的绝缘保护层的制作方法，主要包括改性聚 四氟乙烯树脂的制作和绝缘保护层缠绕带的制作两步骤—、改性聚四氟乙烯分散树脂的制作包括如下步骤(1)、首先将聚合用介质去离子水，引发剂过硫酸铵，主分散剂总用量65 75%的 全氟辛酸、氨水，助分散剂石蜡，PH值调节和防粘剂丁二酸按比例加入反应釜内，启动搅拌 器并将釜内真空度抽至-0. 085 -0. 09Mpa后，再填四氟乙烯气相单体将釜内压力升至不 超过0. 045Mpa的正压，取样分析并使釜内含氧量< 29ppm ；上述加入釜内各成份的比例，以 去离子水的加入量为基准按重份计，当去离子水为100份时，过硫酸铵为6 12 X 10_4份， 全氟辛酸8 13X 10_2份，百分比浓度为28%的氨水3 5X 10_2份，石蜡3 5份，丁二 酸1 5XlCT2份。
(2)、聚合反应当氧含量合格后，将反应釜内物料温度升至60 70°C后，不断向釜内充入四氟乙烯气相单体和体积浓度为0. 003 0. 5%的全氟丙基全氟乙烯基醚气相单体至釜内压力达到2 3. 6Mpa,当充入的四氟乙烯气相单体达到反应釜内总量的6 15% 时，加入余下的主分散剂全氟辛酸和氨水；反应釜内的最佳温度保持在50 120°C内，当充 入釜内的四氟乙烯单体总量达到50 60份后停止加入，至反应结束，停止搅拌。(3)、反应结束后，将未反应的气相单体抽入回收罐，乳液经冷却至低于40°C，回收固体石蜡后，得到聚合乳液，该聚合乳液再经过常规方法凝聚、洗涤、干燥处理后即得到改 性聚四氟乙烯分散树脂。上述各成份四氟乙烯和全氟丙基全氟乙烯基醚单体纯度> 99. 999%，石蜡为食品级，去离子水其电阻率为90 110万欧姆-厘米，色度为2 3级，其余成份均为分析纯。二、绝缘保护层缠绕带的制作包括如下步骤(1)、将以上得到的改性聚四氟乙烯分散树脂在8 15°C进行冷藏20 24h，然后在无尘车间对原料用8 10目的筛子进行过筛，以杜绝灰尘对电性能的影响。(2)、将过筛后的改性聚四氟乙烯分散树脂与助推剂混合成糊膏状，静置10 15h;改性聚四氟乙烯分散树脂与助推剂的重量份数配比为改性聚四氟乙烯分散树脂 60 90，助推剂20 30。所述的助推剂可以为脱芳香烃类溶剂油EXXSOL D60。(3)、静置后，对混合料进行搅拌，搅拌的转速为15 20r/min，时间为10 20min ；使助推剂与原材料均勻混合。(4)、将搅拌好的原料，静置10 12h，使助推剂向改性聚四氟乙烯分散树脂渗透， 然后在50°C 70°C进行熟化处理，时间为20 24h ；熟化处理可以是在烘箱内进行熟化， 熟化的目的是通过加热使助推剂向改性聚四氟乙烯分散树脂原材料进一步充分渗透。(5)、在压力为2. 5 3. 8Mpa ；压缩速度为45 75謹/min，保压时间为1 8min 下预成型，制得坯料；预成型的设备可以是液压动力装置，其坯料腔的直径比推压料腔的直径小Imm左右。(6)、对坯料进行推压，经剪切成条状纤维；推压口模料腔温度控制在50°C 70°C，进行推压的推压模具的锥角为30 45度，压缩比为80 130 ；其中，压缩比为料腔的截面积(S)与口模的截面积(S')之比。(7)、对条状纤维进行两辊压延，压延时辊筒温度控制在50°C 70°C，压延速度控 制在0. 5 5m/min，在辊筒运转过程中产生的力使纤维顺着前进方向定向成扁片状预制品，并收卷整齐；(8)、对经过压延制成的扁片状预制品中的助推剂进行去除，温度控制在100 200 "C。(9)、最后经分切机分切成设定的规格，制得绝缘保护层缠绕带。一种新型智能隐形防盗网线的制作方法，包括如下步骤(1)、将绝缘保护层缠绕带绕包在内置裸导线上。内置裸导线优选镀镍铜绞线，铜经镀镍后可以防止生锈老化，也可大大改善铜的强度、耐锈蚀性以及提高其耐高温性能。绝缘保护层缠绕带通过绕包装置绕包在镀镍铜绞线上时，绕包角度为30° 50°，叠覆率控制在100 200%，绕包张力电压为5 10V，绕包转速为200 300r/min，引取转速为 200 300r/min，收线张力电压为8 10V。绕包完成后进行整形，以提高绝缘层致密性，进一步提升耐击穿强度，整形的定型温度为100 200°C。(2)、进行烧结处理。将绕包完毕的裸导线通过烧结炉进行烧结，烧结温度控制在 380°C 400°C，收线速度为200 300r/min，引取转速为200 300r/min，收线张力电压为 8 10V。烧结处理可以是通过烧结装置来进行。(3)、将上述烧结处理后的内置裸导线外表面用钢丝绞成一体，然后在表面绕包绝 缘保护层缠绕带，最后进行烧结处理。绕包绝缘保护层缠绕带的方法与步骤1相同；烧结处 理的方法与步骤2相同。与现有技术相比，本发明具有以下特点(1)、透明度好，比普通隐形防护网线更透 明；5米外即可基本隐形，不影响建筑风格；(2)、具有耐候性耐腐蚀，可长期暴露在太阳光 下不老化、不开裂；(3)、耐温度范围广，可在_65°C 250°C的环境下长期使用；(4)、电绝缘 性能好，耐压高达6000 8000V，可与全智能化报警系统连接，达到真正的高电压低电流的 智能防盗功能。
图1为液压动力装置的结构示意图；图2为分切机的结构示意图。
具体实施例方式以下结合具体实施例对本发明进行详细的说明。一种隐形防盗网线的绝缘保护层的制作方法，主要包括改性聚四氟乙烯树脂的制作和绝缘保护层缠绕带的制作两步骤一、改性聚四氟乙烯分散树脂的制作包括如下步骤为达到最佳的耐老化、耐腐蚀和电绝缘性能好的效果，本发明选用具有“塑料王” 美称的聚四氟乙烯，由于聚四氟乙烯是直链型热塑性高分子化合物，熔融粘度高，结晶度 高，烧结后成乳白色不透明体，所以本发明为使最终绝缘保护层为完全透明体，对聚四氟乙 烯树脂进行改性。(1)、首先将聚合用介质去离子水，引发剂过硫酸铵，主分散剂总用量65 75%的 全氟辛酸和氨水，助分散剂石蜡，PH值调节和防粘剂丁二酸按比例加入反应釜内，启动搅拌 器并将釜内真空度抽至-0. 085 -0. 09Mpa后，再填四氟乙烯气相单体将釜内压力升至不 超过0. 045Mpa的正压，取样分析并使釜内含氧量彡29ppm ；上述加入釜内各成份的比例，以去离子水的加入量为基准按重份计，当去离子水 为100份时，过硫酸铵为6 12 X 10_4份，全氟辛酸8 13 X 10_2份，百分比浓度为28%的 氨水3 5X Kr2份，石蜡3 5份，丁二酸1 5X Kr2份。上述加入釜内各成份的比例，以去离子水的加入量为基准按重份计，当去离子水 为100份时，过硫酸铵为6 X 10_4份，全氟辛酸8 X 10_2份，百分比浓度为28 %的氨水3 X 10_2 份，石蜡3份，丁二酸IX 10_2份。上述加入釜内各成份的比例，以去离子水的加入量为基准按重份计，当去离子 水为100份时，过硫酸铵为12X10_4份，全氟辛酸13X10_2份，百分比浓度为28%的氨水 5 X 10_2份，石蜡5份，丁二酸5 X 10_2份。
上述加入釜内各成份的优选比例，以去离子水的加入量为基准按重份计，当去离 子水为100份时，过硫酸铵为9X10_4份，全氟辛酸IOX 10_2份，百分比浓度为28%的氨水 4X ΙΟ"2份，石蜡4份，丁二酸3 X 10_2份。(2)、聚合反应当氧含量合格后，将反应釜内物料温度升至60 70°C后，不断向釜内充入四氟乙烯气相单体和体积浓度为0. 003 0. 5%的全氟丙基全氟乙烯基醚气相单 体至釜内压力达到2 3. 6Mpa,当充入的四氟乙烯气相单体达到反应釜内总量的6 15% 时，加入余下的主分散剂全氟辛酸和氨水；反应釜内的温度保持在50 120°C内，当充入 釜内的四氟乙烯单体总量达到50 60份后停止加入，至反应结束，停止搅拌。反应釜内的 最佳温度保持在80 100°C内。(3)、反应结束后，将未反应的单体抽入回收罐，乳液经冷却至低于40°C，回收固体 石蜡后，得到聚合乳液，该聚合乳液再经过常规方法凝聚、洗涤、干燥处理后即得到改性聚 四氟乙烯分散树脂。回收固体石蜡的温度最好是10 40°C。上述各成份四氟乙烯和全氟丙基全氟乙烯基醚单体纯度> 99. 999%，石蜡为食 品级，去离子水其电阻率为90 110万欧姆-厘米，色度为2 3级，其余成份均为分析纯。二、绝缘保护层缠绕带的制作包括如下步骤(1)、将以上得到的改性聚四氟乙烯分散树脂在8 15°C进行冷藏20 24h，然后 在无尘车间对原料用8 10目的筛子进行过筛，以杜绝灰尘对电性能的影响。改性聚四氟 乙烯分散树脂优选在10 13°C进行冷藏21 22h。(2)、将过筛后的改性聚四氟乙烯分散树脂与助推剂混合成糊膏状，静置10 15h;改性聚四氟乙烯分散树脂与助推剂的重量份数配比为改性聚四氟乙烯分散树脂 60 90，助推剂20 30。所述的助推剂可以为脱芳香烃类溶剂油EXXSOL D60。(3)、静置后，对混合料进行搅拌，转速为15 20r/min，时间为10 20min ；使助 推剂与原材料均勻混合。(4)、将搅拌好的原料，静置10 12h，使助推剂向原材料改性聚四氟乙烯分散树 脂渗透，然后在50°C 70°C进行熟化处理，时间为20 24h ；熟化处理可以是在烘箱内进 行熟化，熟化的目的是通过加热使助推剂向原材料改性聚四氟乙烯分散树脂进一步充分渗透。(5)、在压力为2. 5 3. 8Mpa ；压缩速度为45 75謹/min，保压时间为1 8min 下预成型，制得坯料；预成型的设备的坯料腔的直径比推压料腔的直径小Imm左右，预成型 的设备可以是液压动力装置。如图1所示，液压动力装置主要包括料腔2和液压缸1，推压 料腔2内放置有混合原材料，液压缸1通过压杆对料腔2内的混合原材料进行推压。(6)、对坯料进行推压，经剪切成条状纤维；推压口模料腔温度控制在50°C 70°C，进行推压的推压模具的锥角为30 45度，压缩比为80 130 ；其中，压缩比为料腔 的截面积(S)与口模的截面积(S')之比。(7)、对条状纤维进行两辊压延，压延时辊筒温度控制在50°C 70°C，压延速度控 制在0. 5 5m/min，在辊筒运转过程中产生的力使纤维顺着前进方向定向成扁片状预制 品，并收卷整齐；(8)、将成扁片状预制品中的助推剂去除，温度控制在100 200°C。(9)、最后经分切机分切成所需要的规格，制得绝缘保护层缠绕带。所述的分切机如图2所示，包括放卷滚辊4、纠偏装置8和最少一个收卷辊，卷辊4、纠偏装置8之间设置 有若干导辊，在纠偏装置与收卷辊之间设置有分切刀架7，分切刀架内安装有切割刀片。放 卷辊4的预制品通过若干导辊后在纠偏装置8进行纠偏调整，然后通过引导辊进入分切刀 架7，分切刀架7内的刀片将预制品分切成符合要求的若干绝缘保护层缠绕带，最后在第一 收卷辊5和第二收卷辊6上进行收卷成为最终产品。一种新型智能隐形防盗网线的制作方法，包括如下步骤(1)、将绝缘保护层缠绕带绕包在内置裸导线上。内置裸导线优选镀镍铜绞线，铜经镀镍后可以防止生锈老化，也可大大改善铜的强度、耐锈蚀性以及提高其耐高温性能。绝 缘保护层缠绕带通过绕包装置绕包在镀镍铜绞线上，绕包角度为30° 50°，叠覆率控制 在100 200%，绕包张力电压为5 10V，绕包转速为200 300r/min，引取转速为200 300r/min，收线张力电压为8 10V。绕包完成后进行整形，以提高绝缘层致密性，进一步提 升耐击穿强度，整形的定型温度为100 200°C。(2)、进行烧结处理。将绕包完毕裸导线通过烧结炉进行烧结，烧结温度控制在 380°C 400°C，收线速度为200 300r/min，引取转速为200 300r/min，收线张力电压为 8 10V。烧结处理可以是通过烧结装置来进行。(3)、将上述烧结处理后制作的导线外用钢丝绞成一体，然后对用钢丝绞成一体后 的表面绕包绝缘保护层缠绕带，最后进行烧结处理。绕包绝缘保护层缠绕带的方法与步骤1 相同；烧结处理的方法与步骤2相同。最终制得新型智能隐形防盗网线。钢丝采用316不 锈钢抽丝而成，每根钢丝的承载力> 105kg。本发明并不局限于上述实施方式，如果对本发明的各种改动或变型不脱离本发明 的精神和范围，倘若这些改动和变型属于本发明的权利要求和等同技术范围之内，则本发 明也包含这些改动和变型。
权利要求
隐形防盗网线的绝缘保护层的制作方法，主要包括改性聚四氟乙烯树脂的制作和绝缘保护层缠绕带的制作两步骤一、改性聚四氟乙烯分散树脂的制作包括如下步骤(1)、首先将聚合用介质去离子水，引发剂过硫酸铵，主分散剂总用量65～75％的全氟辛酸和氨水，助分散剂石蜡，PH值调节和防粘剂丁二酸按比例加入反应釜内，启动搅拌器并将釜内真空度抽至-0.085～-0.09Mpa后，再填四氟乙烯气相单体将釜内压力升至不超过0.045Mpa的正压，取样分析并使釜内含氧量≤29ppm；上述加入釜内各成份的比例，以去离子水的加入量为基准按重份计，当去离子水为100份时，过硫酸铵为6～12×10-4份，全氟辛酸8～13×10-2份，百分比浓度为28％的氨水3～5×10-2份，石蜡3～5份，丁二酸1～5×10-2份；(2)、聚合反应当氧含量合格后，将反应釜内物料温度升至60～70℃后，不断向釜内充入四氟乙烯气相单体和体积浓度为0.003～0.5％的全氟丙基全氟乙烯基醚气相单体至釜内压力达到2～3.6Mpa，当充入的四氟乙烯气相单体达到反应釜内总量的6～15％时，加入余下的主分散剂全氟辛酸和氨水；反应釜内的温度保持在50～120℃内，当充入釜内的四氟乙烯单体总量达到50～60份后停止加入，至反应结束，停止搅拌；(3)、反应结束后，将未反应的单体抽入回收罐，乳液经冷却至低于40℃，回收固体石蜡后，得到聚合乳液，该聚合乳液再方法凝聚、洗涤、干燥处理后即得到改性聚四氟乙烯分散树脂；二、绝缘保护层缠绕带的制作包括如下步骤(1)、将以上得到的改性聚四氟乙烯分散树脂在8～15℃进行冷藏20～24h，然后在无尘车间对原料用8～10目的筛子进行过筛；(2)、将过筛后的改性聚四氟乙烯分散树脂与助推剂混合成糊膏状，静置10～15h；改性聚四氟乙烯分散树脂与助推剂的重量份数配比为改性聚四氟乙烯分散树脂60～90，助推剂20～30；(3)、静置后，对混合料进行搅拌，转速为15～20r/min，时间为10～20min；使助推剂与原材料均匀混合；(4)、搅拌好的原料，静置10～12h，使助推剂向原材料渗透，然后在50℃～70℃进行熟化处理，时间为20～24h；(5)、在压力为2.5～3.8Mpa；压缩速度为45～75mm/min，保压时间为1～8min下预成型，制得坯料；(6)、对坯料进行推压，经剪切成条状纤维；(7)、对条状纤维进行两辊压延，压延时辊筒温度控制在50℃～70℃，压延速度控制在0.5～5m/min，在辊筒运转过程中产生的力使纤维顺着前进方向定向成扁片状预制品，并收卷整齐；(8)、对经过压延制成的扁片状预制品中的助推剂去除，温度控制在100～200℃；(9)、最后经分切机分切成设定的规格，制得绝缘保护层缠绕带。
2.如权利要求1所述的隐形防盗网线的绝缘保护层的制作方法，其特征在于所述的 四氟乙烯和全氟丙基全氟乙烯基醚单体纯度彡99. 999%，去离子水的电阻率为90 110万 欧姆-厘米，色度为2 3级。
3.如权利要求1所述的隐形防盗网线的绝缘保护层的制作方法，其特征在于所述的助推剂为脱芳香烃类溶剂油EXXSOL D60。
4.如权利要求1所述的隐形防盗网线的绝缘保护层的制作方法，其特征在于所述推压的口模料腔温度控制在50°C 70°C，进行推压的推压模具的锥角为30 45度，压缩比 为80 130。
5.一种新型智能隐形防盗网线的制作方法，其特征在于包括如下步骤(1)、将隐形防盗网线的绝缘保护层绕包在内置裸导线上；(2)、进行烧结处理；将绕包完毕裸导线通过烧结炉进行烧结，烧结温度控制在 380°C 400°C，收线速度为200 300r/min，引取转速为200 300r/min，收线张力电压为 8 IOV ；(3)、将上述烧结处理后制作的导线外用钢丝绞成一体，然后对用钢丝绞成一体后的表 面绕包绝缘保护层缠绕带，最后进行烧结处理。
6.如权利要求5所述的一种新型智能隐形防盗网线的制作方法，其特征在于所述的 绝缘保护层缠绕带绕包在裸导线上的绕包角度为30° 50°，叠覆率控制在100 200%， 绕包张力电压为5 10V，绕包转速为200 300r/min，引取转速为200 300r/min，收线 张力电压为8 10V。
7.如权利要求5所述的一种新型智能隐形防盗网线的制作方法，其特征在于绝缘保 护层缠绕带绕包在裸导线上后进行整形，整形的定型温度为100 200°C。
8.如权利要求5所述的一种新型智能隐形防盗网线的制作方法，其特征在于所述的 内置裸导线为镀镍铜绞线。
全文摘要
隐形防盗网线的绝缘保护层的制作方法，主要包括改性聚四氟乙烯树脂的制作和绝缘保护层缠绕带的制作两步骤新型智能隐形防盗网线的制作方法，包括如下步骤(1)将绝缘保护层缠绕带绕包在内置裸导线上。(2)进行烧结处理。(3)外表面用钢丝绞成一体，然后在表面绕包绝缘保护层缠绕带，最后进行烧结处理。本发明具有以下特点(1)透明度好，比普通隐形防护网线更透明；5米外即可基本隐形，不影响建筑风格；(2)具有耐候性耐腐蚀，可长期暴露在太阳光下不老化、不开裂；(3)耐温度范围广，可在-65℃～250℃的环境下长期使用；(4)电绝缘性能好，耐压高达6000～8000V，可与全智能化报警系统连接，达到真正的高电压低电流的智能防盗功能。
文档编号E06B9/02GK101797786SQ201010135459
公开日2010年8月11日 申请日期2010年3月26日 优先权日2010年3月26日
发明者曾燕飞 申请人:四会市封王氟塑有限公司