专利名称：一种不腐蚀钢板的环保型珍珠岩防火门芯板的制作方法
一种不腐蚀钢板的环保型珍珠岩防火门芯板本发明属于一种适用于防火门生产使用的、不腐蚀防火门钢板的环保型珍珠岩防火门芯板，符合GB12955-2008防火门国家新标准对防火门填充材料的要求。目前大部分珍珠岩防火门芯板所使用的粘结剂体系为菱镁水泥体系，此体系属于一种亚稳态体系，时间长将会使门芯板产生反卤现象进而腐蚀钢质防火门面板，这对钢质防火门来说是一致命缺陷。目前很多钢质防火门生产企业已经因此受到严重的损失。本发明的目的在于克服现有门芯腐蚀钢板在工艺上存在的不足，提供一种不反卤、不腐蚀钢板的胶粘体系制作的环保型珍珠岩防火门芯板，它既满足防火门芯板材的基本性能要求，又能达到不反卤、不腐蚀钢板的目的。[本发明内容]本发明所描述的珍珠岩防火门芯板与其他专利所描述的珍珠岩防火门芯板有所不同，主要表现在珍珠岩防火门芯板所用粘结剂上，研制出一种不返卤、不腐蚀钢板的环保型珍珠岩防火门芯板材，其中粘结剂在此过程中起了决定性的作用，固化体系起到关键作用。采用水溶性硅酸盐作为粘结剂，其优点是它具有高耐温性、高粘结性、固化时间短、不返卤、不腐蚀钢板的特点，同时又有环保、价廉、易得的优势。选用的固化体系包括氟硅化物、缩合磷酸盐、无机酸、金属、金属氧化物、可溶性金属盐及有机化合物等。其中氟硅化物在添加使用过程中严格控制加入量，因为加入量过少会出现难于固化且遇水溶解的现象，加入过多则易造成对环境的污染。添加缩合磷酸盐，其水解释放出的质子使水溶性硅酸盐凝胶化，生成硅酸溶胶促进固化。添加无机酸提供氢离子，保证对水溶性硅酸盐的固化。添加金属、金属氧化物和可溶性金属盐可与水溶性硅酸盐反应除生成硅酸溶胶外，还生成一种不溶于水的白色胶状沉淀，能对水溶性硅酸盐起到很好的固化防水作用。有机化合物(包括有机的脂类)在水溶性硅酸盐中可水解释放出一种弱酸，促使水溶性硅酸盐进一步的胶化，胶化后的水溶性硅酸盐的防水性能得到大幅提高。添加防水助剂包括液体石蜡、硅油以及其他一些有机硅类防水助剂，使珍珠岩板在固化后达到良好的防水效果，即在水中浸泡M小时不散，吸水量低于5%。添加增强增韧纤维提高珍珠岩板的抗压强度和抗折强度，包括一些短纤维，如氧化铝纤维、氧化硅纤维等。利用搅拌器，在搅拌釜内将珍珠岩散料颗粒(80^-95%)与水溶性硅酸盐 (70% -95% )、水溶性硅酸盐固化体系(0. 5%-1.5% )、防水助剂(0. 5%-10% )及增强增韧纤维(1% -10% )等的混合液均勻搅拌(均为质量百分比)，压制成50CmX60CmX4. 8cm 见方的板材，压缩比为2 1。
(质量百分比)
权利要求
1.一种不腐蚀钢板的环保型珍珠岩防火门芯板，其特征在于其生产所采用的粘结剂为水溶性硅酸盐；
2.根据权利1所述环保型珍珠岩防火门芯板，其特征在于其生产时所采用的固化体系，包括氟硅化物、缩合磷酸盐、无机酸、金属、金属氧化物、可溶性金属盐及有机化合物等；
3.根据权利1所述环保型珍珠岩防火门芯板，其特征在于其生产所采用的防水添加齐U，包括液体石蜡、硅油以及其他一些有机硅类防水助剂。
4.根据权利1所述环保型珍珠岩防火门芯板，其特征在于其生产所采用的增强增韧纤维为氧化铝纤维或者氧化硅纤维。
5.根据权利1所述环保型珍珠岩防火门芯板，其配方工艺珍珠岩散料颗粒 (80% -95% )与水溶性硅酸盐(70% -95% )、水溶性硅酸盐固化体系(0. 5% -1. 5% )、防水助剂(0. 5% -10% )及增强增韧纤维(1% -10% )等的混合液均勻搅拌(均为质量百分比)，压制成50cmX60cmX4. 8cm见方的板材，压缩比为2 1。
全文摘要
本发明的目的在于克服现有钢质防火门门芯腐蚀钢板在工艺上存在的不足，提供一种不反卤、不腐蚀钢板的胶粘体系制作的环保型珍珠岩防火门芯板，它采用水溶性硅酸盐粘结剂、水溶性硅酸盐固化体系、防水助剂、增强增韧纤维，与珍珠岩混合压制成型珍珠岩防火板材，这种板材既满足防火门芯板材安全环保、防火防水等相关性能要求，又能达到不反卤、不腐蚀钢板的目的。
文档编号E06B5/16GK102477838SQ20101056062
公开日2012年5月30日 申请日期2010年11月25日 优先权日2010年11月25日
发明者尹岩林, 张莉, 金钰 申请人:天津市硅酸盐研究所