一种箱柜小门铰链的制作方法

文档序号:2050936阅读:193来源:国知局
专利名称:一种箱柜小门铰链的制作方法
技术领域
本实用新型涉及一种门铰链,特别涉及一种连接箱体、柜体与小门的铰链装置,属 于五金配件技术领域。
背景技术
现有箱柜小门铰链通常采用钢板冲压卷边而成,虽然取材很方便、加工简易,但是 其强度、刚度较差,常会导致门铰链的转动部分变形或铰链脱落,造成箱柜小门难以关闭, 影响产品使用,同时,现有的小门铰链不够美观。

实用新型内容本实用新型的目的是提供一种强度、刚度高、经久耐用的的箱柜小门铰链,该铰链 结构简单、外形美观、方便批量生产,同时美观耐用。本实用新型通过以下技术方案予以实现一种箱柜小门铰链,包括固定片、铰链轴、转动片,所述固定片由不锈钢板冲孔卷 边而成,所述铰链轴采用不锈圆钢车制,所述固定片嵌装在所述转动片的凹槽中,所述转动 片和固定片通过铰链轴铰接;所述固定片成L形,包括卷边面和冲孔面两部分,转动片包括 转动片底板、在转动片底板上垂直延伸的数条加强筋,在转动片底板还设有数个螺纹孔凸 台;所述铰链轴与转动片固定连接,与固定片活动连接。本实用新型的目的还可以通过以下技术措施来进一步实现。前述的一种箱柜小门铰链,其中所述铰链轴的一端滚有直纹;所述铰链轴与转动 片的连接孔过盈配合;所述转动片采用铝合金浇铸而成。本实用新型具有如下有益效果1、本实用新型的固定片采用钢板冲压卷边,转动片采用铝合金浇铸的立体结构, 大大提高了产品的刚度和强度。2、本实用新型结构简单,适合批量生产,同时也方便各零部件的维修、拆装和替 换。本实用新型采用了立体结构使产品更美观。本实用新型的优点和特点,将通过下面优选实施例的非限制性说明进行图示和解 释,这些实施例,是参照附图仅作为例子给出的。

图1是本实用新型的结构示意图;图2是图1的俯视图。
具体实施方式
以下结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。如图1 图2所示,本实用新型包括固定片1、铰链轴2、转动片3,固定片1成L形,
3包括卷边面11和冲孔面12两部分,固定片1采用不锈钢板冲出2个安装孔,侧面卷出铰链 轴连接孔34。铰链轴2采用不锈圆钢车制,铰链轴2的一端滚有直纹21,铰链轴2与转动 片3的连接孔34过盈配合。当铰链轴2的直纹端21压进转动片3的连接孔34时,使转动 片3的连接孔34产生塑性变形,铰链轴2和转动片3构成固定连接,可防止铰链轴2在连 接孔内转动。固定片1嵌装在转动片3的凹槽35中,转动片3和固定片1通过铰链轴2铰 接。转动片3为铝合金浇铸的立体结构,包括转动片底板31、在转动片底板31上垂直延伸 的数条成格子形相交的加强筋32,在转动片底板31还设有数个螺纹孔凸台33,铰链轴2与 固定片1的连接孔间隙配合,使得固定片1能绕铰链轴2中心转动,开闭箱柜小门。本实用新型的固定片采用钢板冲压卷边的结构,转动片采用铝合金立体结构,不 仅提高了产品的强度和刚度,使产品更美观。本实用新型适用于各种箱体、柜体与小门的连 接,方便开启和关闭。除上述实施例外,本实用新型还可以有其他实施方式,凡采用等同替换或等效变 换形成的技术方案,均落在本实用新型要求的保护范围内。
权利要求一种箱柜小门铰链,包括固定片(1)、铰链轴(2)、转动片(3),所述固定片(1)由不锈钢板冲孔卷边制成,所述铰链轴(2)采用不锈圆钢车制,所述固定片(1)嵌装在所述转动片(3)的凹槽(35)中,所述转动片(3)和固定片(1)通过铰链轴(2)铰接;其特征在于所述固定片(1)成L形,包括卷边面(11)和冲孔面(12)两部分,转动片(3)包括转动片底板(31)、在转动片底板(31)上垂直延伸的数条加强筋(32),在转动片底板(31)还设有数个螺纹孔凸台(33);所述铰链轴(2)与转动片(3)固定连接,与固定片(1)活动连接。
2.根据权利要求1所述的一种箱柜小门铰链,其特征在于所述铰链轴(2)的一端滚 有直纹(21)。
3.根据权利要求1所述的一种箱柜小门铰链,其特征在于所述转动片(3)采用铝合 金浇铸而成。
专利摘要本实用新型公开了一种箱柜小门铰链,包括固定片、铰链轴、转动片,铰链轴采用不锈圆钢车制,固定片嵌装在所述转动片的凹槽中,转动片和固定片通过铰链轴铰接。固定片成L形,包括卷边面和冲孔面两部分,转动片包括转动片底板、在转动片底板上垂直延伸的数条加强筋,在转动片底板还设有数个螺纹孔凸台,铰链轴与转动片固定连接,与固定片活动连接。本实用新型固定片采用钢板冲压卷边结构,转动片采用铝合金立体结构,大大提高了产品的强度,各个部件结构简单适于批量生产,同时也方便各零部件的维修、拆装和替换,产品更美观。本实用新型适用于各种箱体、柜体与小门的连接,方便开启和关闭。
文档编号E05D5/02GK201605925SQ20102002222
公开日2010年10月13日 申请日期2010年1月15日 优先权日2010年1月15日
发明者杨永清 申请人:江苏成城电气有限公司
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