专利名称：一种百叶窗的叶片型材的制作方法
技术领域：
本实用新型属于百叶窗技术领域，尤其涉及一种百叶窗的叶片型材。
背景技术：
百叶窗作为工业生产环境下通风换气的部件之一，经常用于空气粉尘污染较为严 重的生产车间以及通风空调设备、工业冷却塔上。工业用百叶窗，目前市场上多见于以木 质、铝合金、钢材、塑钢、玻璃钢复合材料制成。申请号为200920029210.8的中国实用新型专利公开了一种装配式玻璃钢百叶 窗，它是用玻璃钢型材作为百叶窗的加强外框与叶片；百叶窗外框纵梁与外框横梁的拐角 连接处设置加固角件，用涂上防腐涂料的外框装配紧固螺钉固定；叶片的腹底对称设置两 条通直的叶片圆槽，利用涂上防腐涂料的叶片紧固螺钉，通过该圆槽将叶片在百叶窗工作 状态下的非可视面与外框纵梁固定。该装配式玻璃钢百叶窗的叶片是通过紧固螺钉与外框纵梁固定，叶片安装费时费 力，而且生产效率低，产品强度低。
实用新型内容本实用新型的目的在于针对现有技术的不足，而提供一种百叶窗的叶片型材，其 结构简单，安装叶片容易，而且生产效率高，产品强度高。本实用新型是通过以下技术来实现的。—种百叶窗的叶片型材，它包括叶片，它还包括两块基板，两块基板分别设置于叶 片的根部的两边，两块基板与叶片一体成型。其中，叶片垂直于基板。其中，两块基板的宽度相等，两块基板的宽度均为叶片的长度的l/2(Tl/15。其中，两块基板的厚度相等，两块基板的厚度均为叶片的厚度的1/1(Γ /8。其中，它还包括加强筋，加强筋设置于叶片的根部，加强筋设置于两块基板之间。其中，加强筋与叶片及基板一体成型。本实用新型的有益效果为本实用新型的一种百叶窗的叶片型材，它包括叶片和 两块基板，两块基板分别设置于叶片的根部的两边，两块基板与叶片一体成型。本实用新型 两块基板与叶片一体成型，结构简单，叶片固定于基板上，安装百叶窗时，无需通过螺钉安 装叶片，安装容易，生产效率高，基板与叶片固定设置，产品强度高。
利用附图对本实用新型作进一步说明，但附图中的实施例不构成对本实用新型的 任何限制。图1为本实用新型的一种百叶窗的叶片型材的主视图。图2为本实用新型的一种百叶窗的叶片型材的后视图。[0017]图3为本实用新型的一种百叶窗的叶片型材的仰视图。在图1至图3中包括有1——叶片2——基板3——加强筋。
具体实施方式
结合以下实施例对本实用新型作进一步描述。如图广3所示，一种百叶窗的叶片型材，它包括叶片1和两块基板2，两块基板2分 别设置于叶片1的根部的两边，两块基板2与叶片1 一体成型。本实施例的两块基板2与叶片1 一体成型，叶片1固定于基板2上，结构简单，无 需通过螺钉安装叶片1，将本实施例安装于百叶窗的外框，即可完成百叶窗的组装；生产效 率高，基板2与叶片1固定设置，产品强度高。而且美观大方，经济实用。本实施例的叶片1垂直于基板2，挤压加工容易，而且通风效果好。本实施例的两块基板2的宽度相等，两块基板2的宽度均为叶片1的长度的 l/2(Tl/15，在此范围内，本实施例不容易弯折或者断裂，强度高，而且节省原材料。本实施例的两块基板2的厚度相等，两块基板2的厚度均为叶片1的厚度的 1/1(Γ /8，在此范围内，本实施例不容易弯折或者断裂，强度高，节省原材料。本实施例还包括加强筋3，加强筋3设置于叶片1的根部，加强筋3设置于两块基 板2之间。加强筋3增加本实施例的强度，使其使用寿命更长。本实施例的加强筋3与叶片1及基板2 —体成型，生产加工简单，生产效率高，且 外观美观大方，经济实用。以上所述仅是本实用新型的较佳实施方式，故凡依本实用新型专利申请范围所述 的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本实用新型专利申请范围内。
权利要求1.一种百叶窗的叶片型材，它包括叶片，其特征在于它还包括两块基板，两块基板分 别设置于叶片的根部的两边，两块基板与叶片一体成型。
2.根据权利要求1所述的一种百叶窗的叶片型材，其特征在于叶片垂直于基板。
3.根据权利要求1所述的一种百叶窗的叶片型材，其特征在于两块基板的宽度相等， 两块基板的宽度均为叶片的长度的l/2(Tl/15。
4.根据权利要求1所述的一种百叶窗的叶片型材，其特征在于两块基板的厚度相等， 两块基板的厚度均为叶片的厚度的1/1(Γ /8。
5.根据权利要求1所述的一种百叶窗的叶片型材，其特征在于它还包括加强筋，加强 筋设置于叶片的根部，加强筋设置于两块基板之间。
6.根据权利要求5所述的一种百叶窗的叶片型材，其特征在于加强筋与叶片及基板 一体成型。
专利摘要本实用新型涉及百叶窗技术，尤其涉及一种百叶窗的叶片型材，它包括叶片和两块基板，两块基板分别设置于叶片的根部的两边，两块基板与叶片一体成型。本实用新型两块基板与叶片一体成型，结构简单，叶片固定于基板上，安装百叶窗时，无需通过螺钉安装叶片，生产效率高，基板与叶片固定设置，产品强度高。
文档编号E06B7/082GK201843470SQ201020583588
公开日2011年5月25日 申请日期2010年10月29日 优先权日2010年10月29日
发明者何旭坤 申请人:东莞市东兴铝材制造有限公司