木塑铝门窗复合型材及其制造方法
【专利摘要】一种木塑铝门窗复合型材，包括：金属板或金属漆或ASA或PMMA，内铝外木塑门窗型材，内装饰膜，胶，内铝外木塑门窗型材室外侧包裹金属板或涂金属漆或共挤ASA或共挤PMMA，室内侧包覆装饰膜。
【专利说明】木塑铝门窗复合型材及其制造方法
【技术领域】:
[0001 ] 本发明涉及木塑铝复合门窗制品。
【背景技术】:
[0002]现有的木塑门窗型材采用塑料树脂粉和木粉经热挤压制造成型，添加木粉的木塑门窗型材抗冲击强度低，易变形，尤其是采用发泡多孔结构的木塑门窗型材时，其抗冲击强度问题更加突出。木塑门窗型材的另一缺点是易变形和退色和耐老化性能差。
[0003]现有金属板，包括:铝板、铜板、不锈钢板具有良好的外观和耐候性能和抗冲击强度，缺点是易变形。
【发明内容】
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[0004]本发明的目的是:1、木塑门窗型材室外侧包覆铝板、铜板、不锈钢板，提高木塑门窗型材的外观和耐腐蚀性能和抗冲击强度，解决金属板易变形问题，解决木塑门窗型材室外侧易老化问题，提高内铝外木塑门窗型材强度。2、通过将金属板与木塑门窗型材间涂胶，提高金属板与木塑门窗型材间的连接强度。3、木塑门窗型材室外侧涂金属漆，提高内铝外木塑门窗型材抗老化性能和装饰性能。4、木塑门窗型材室外侧共挤ASA或共挤PMMA，提高内铝外木塑门窗型材抗老化性能和装饰性能。5、内铝外木塑门窗型材内部采用铝合金型材，外部采用木塑型材，提高木塑门窗型材强度。6、铝合金型材上设孔或燕尾槽，提高木塑门窗型材与铝合金型材的连接强度，通过木塑型材与铝合金型材机械卡结，使木塑型材与铝合金型材同时胀缩。7、在木塑门窗型材室内侧包覆装饰膜，提高木塑门窗型材装饰性能和抗老化性能。8、金属板表面压花纹或腐蚀花纹，提高木塑铝门窗复合型材的装饰性能。
[0005]本发明提出的木塑铝门窗复合型材，包括:金属板或金属漆或ASA或PMMA，内铝外木塑门窗型材，内装饰膜，胶，内铝外木塑门窗型材室外侧包裹金属板或涂金属漆或共挤ASA或共挤PMMA，室内侧包覆装饰膜。
[0006]为提高金属板与木塑门窗型材间的连接强度，金属板与外木塑门窗型材间涂胶，通过滚压预成型的金属板，将金属板复合在木塑门窗型材的室外侧。
[0007]为提高木塑铝门窗复合型材的装饰性能，金属板表面压制花纹或腐蚀花纹。
[0008]为提高木塑门窗型材与铝合金型材的连接强度，内铝外木塑门窗型材铝合金型材上设孔，木塑门窗型材镶嵌进铝合金型材孔内，通过木塑型材与铝合金型材的机械卡结，使木塑型材与铝合金型材同时胀缩。
[0009]为提高木塑门窗型材与铝合金型材的连接强度，铝外木塑门窗型材铝合金型材上设燕尾槽，木塑门窗型材镶嵌进铝合金型材燕尾槽内，防止木塑与铝合金脱离。
[0010]金属板包括:招板、铜板、不锈钢板。
[0011]为提高金属板的亮度和抗腐蚀性能，金属板表面涂漆。
[0012]一种木塑铝门窗复合型材的制造方法:1、将带有孔或燕尾槽的铝门窗型材与木塑材料共挤制造成内铝外木塑门窗型材；2、木塑门窗型材外表面或金属板内表面涂胶，将轧制或折弯成型金属板用滚压机复合在木塑门窗型材室外侧表面；3、带胶内装饰膜复合在木塑门窗型材内表面。
[0013]一种木塑铝门窗复合型材的制造方法:1、将带有孔或燕尾槽的铝门窗型材与木塑材料共挤制造成内铝外木塑门窗型材；2、木塑窗框型材室外侧表面涂金属漆；3、带胶内装饰膜复合在木塑门窗型材内表面。
[0014]一种木塑铝门窗复合型材的制造方法:1、将带有孔或燕尾槽的铝门窗型材与木塑材料和ASA或PMMA共挤制造成内铝外木塑和ASA或PMMA复合门窗型材；2、带胶内装饰膜复合在木塑门窗型材内表面。
【专利附图】
【附图说明】:
[0015]下面结合附图和实施例，对本发明作进一步描述。
[0016]图1是具有本发明特征室外侧包覆铜板的木塑铝门窗复合窗框型材端面结构图。
[0017]图2是具有本发明特征的室外侧涂金属漆的木塑铝门窗复合窗框型材端面结构图。
[0018]图3是具有本发明特征的室外侧共挤ASA的木塑铝门窗复合窗框型材端面结构图。
[0019]图4是具有本发明特征的室外侧共挤PMMA的木塑铝门窗复合窗框型材端面结构图。
【具体实施方式】:
[0020]实施例1:
[0021]室外侧包覆铜板的木塑铝门窗复合窗框型材端面结构图如图1所示，其中:1是木塑窗框型材，2是胶，3是铜板，4是铝合金内芯，5是燕尾槽，6是装饰膜胶，7是装饰膜。
[0022]制造方法如下:1、将带有燕尾槽5的是铝合金内芯4与木塑窗框型材I共挤制造成内铝外木塑门窗型材；2、木塑窗框型材I室外侧表面或铜板3内表面涂胶，将轧制或折弯成型铜板3用滚压机复合在木塑门窗型材I外表面；3、带胶内装饰膜7用装饰膜胶6复合在木塑门窗型材I内表面。
[0023]实施例2:
[0024]室外侧涂金属漆的木塑铝门窗复合窗框型材端面结构图如图2所示，其中:8是木塑窗框型材，9是金属漆，10是铝合金内芯，11是燕尾槽，12是孔，13是装饰膜胶，14是装饰膜。
[0025]制造方法如下:1、将带有燕尾槽11和孔12的是铝合金内芯10与木塑窗框型材8共挤制造成内铝外木塑门窗型材；2、木塑窗框型材8室外侧表面涂金属漆9 ;3、带胶内装饰膜14用装饰膜胶13复合在木塑门窗型材8内表面。
[0026]实施例3:
[0027]室外侧共挤ASA的木塑铝门窗复合窗框型材端面结构图如图3所示，其中:15是木塑窗框型材，16是ASA，17是铝合金内芯，18是燕尾槽，19是装饰膜胶，20是装饰膜。
[0028]制造方法如下:1、将带有燕尾槽18的是铝合金内芯17与木塑窗框型材15和ASA16共挤制造成内铝外木塑和ASA复合门窗型材；2、带胶内装饰膜20用装饰膜胶19复合在木塑门窗型材15内表面。
[0029]实施例4:
[0030]室外侧共挤PMMA的木塑铝门窗复合窗框型材端面结构图如图4所示，其中:21是木塑窗框型材，22是PMMA，23是铝合金内芯，24是燕尾槽，25是装饰膜胶，26是装饰膜。
[0031]制造方法如下:1、将带有燕尾槽24的是铝合金内芯23与木塑窗框型材21和PMMA22共挤制造成内铝外木塑PMMA复合门窗型材；2、带胶内装饰膜26用装饰膜胶25复合在木塑门窗型材21内表面。
【权利要求】
1.一种木塑招门窗复合型材,包括:金属板或金属漆或ASA或PMMA,内招外木塑门窗型材，内装饰膜，胶，其特征是:内铝外木塑门窗型材室外侧包裹金属板或涂金属漆或共挤ASA或共挤PMMA，室内侧包覆装饰膜。
2.如权利要求1所述木塑铝门窗复合型材，其特征是:金属板与外木塑门窗型材间涂胶，通过滚压预成型的金属板，将金属板复合在木塑门窗型材的室外侧。
3.如权利要求1所述外包金属板的木塑保温板，其特征是:金属板表面压制花纹或腐蚀花纹。
4.如权利要求1所述木塑铝门窗复合型材，其特征是:内铝外木塑门窗型材铝合金型材上设孔，木塑门窗型材镶嵌进铝合金型材孔内。
5.如权利要求1所述木塑铝门窗复合型材，其特征是:内铝外木塑门窗型材铝合金型材上设燕尾槽，木塑门窗型材镶嵌进铝合金型材燕尾槽内。
6.如权利要求1所述木塑铝门窗复合型材，其特征是:金属板包括:铝板、铜板、不锈钢板。
7.如权利要求1所述木塑铝门窗复合型材，其特征是:金属板表面涂漆。
8.—种木塑铝门窗复合型材的制造方法:1、将带有孔或燕尾槽的铝门窗型材与木塑材料共挤制造成内铝外木塑门窗型材；2、木塑门窗型材外表面或金属板内表面涂胶，将轧制或折弯成型金属板用滚压机复合在木塑门窗型材室外侧表面；3、带胶内装饰膜复合在木塑门窗型材内表面。
9.一种木塑铝门窗复合型材的制造方法:1、将带有孔或燕尾槽的铝门窗型材与木塑材料共挤制造成内铝外木塑门窗型材；2、木塑窗框型材室外侧表面涂金属漆；3、带胶内装饰膜复合在木塑门窗型材内表面。
10.一种木塑铝门窗复合型材的制造方法:1、将带有孔或燕尾槽的铝门窗型材与木塑材料和ASA或PMMA共挤制造成内铝外木塑和ASA或PMMA复合门窗型材；2、带胶内装饰膜复合在木塑门窗型材内表面。
【文档编号】E06B3/08GK103510798SQ201210216555
【公开日】2014年1月15日 申请日期:2012年6月28日 优先权日:2012年6月28日
【发明者】王广武 申请人:王广武