专利名称：门转轴的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种门转轴。
背景技术：
目前，装饰工程中木制品、石材、不锈钢、玻璃等材料的大规格、大质量门扇被设计师经常采用，且对门扇与周围界面的衔接精度要求愈来愈高，故此类门扇的开闭灵活、安装工艺简单、维护方便、精确可靠的转轴系统至关重要，目前普遍缺乏有效的解决方案。常规此类门扇存在以下弊端:1、笨重门扇的开闭不轻便、不灵活；2、常规此类门扇安装繁琐，劳动强度大，安装工艺复杂；3、常规此类门扇安装精度不足；4、常规安装此类门扇易出现松脱、位移等质量不可靠的问题。
实用新型内容本实用新型的目的是:提供一种门转轴，它开闭轻便灵活，安装工艺简单且劳动强度小、安装精度高，不易出现松脱、位移等问题，质量可靠。本实用新型的技术方案是:一种门转轴，它包括下转轴系统、上转轴系统，所述下转轴系统包含下转轴下部套筒、滚珠、下转轴上轴，下转轴下部套筒的上端开设有下转轴套孔，下转轴上轴的下端设置有芯轴，芯轴安装在下转轴套孔，芯轴与下转轴套孔之间设置滚珠，下转轴套孔的底部是配合滚珠形状的半球形面，芯轴的顶部是配合滚珠形状的半球形面；所述上转轴系统包含上转轴下部套筒、上转轴上轴、上转轴上轴套筒，上转轴下部套筒的上端开设有上转轴套孔，上转轴上轴安装在上转轴上轴套筒中，上转轴上轴的轴身上设置有行程调节杆，上转轴上轴套筒的套壁上设置有配合行程调节杆相对轴向运动的倒L形的行程调节杆导向槽，行程调节杆沿行程调节杆导向槽运行到底部时，上转轴上轴的头端伸出上转轴上轴套筒并伸入上转轴套孔中，行程调节杆沿行程调节杆导向槽运行到倒L形顶部时，上转轴上轴缩回上转轴上轴套筒，上转轴上轴套筒顶部与上转轴上轴之间设置有压力弹簧。下面对上述技术方案进行进一步解释:所述下转轴下部套筒上设置有用于安装固定的下转轴下部套筒固定座。所述下转轴下部套筒固定座为横截面为L形，其水平面及垂直面上均加工有螺栓安装固定孔一。所述下转轴上轴上设置有用于安装固定的下转轴上轴固定座。所述下转轴上轴固定座为横截面为L形，其水平面及垂直面上均加工有螺栓安装固定孔二。所述上转轴下部套筒上设置有用于安装固定的上转轴下部套筒固定座。所述上转轴下部套筒固定座为横截面为L形，其水平面及垂直面上均加工有螺栓安装固定孔三。所述上转轴上轴套筒上设置有用于安装固定的上转轴上轴固定座。所述上转轴上轴固定座为横截面为L形，其水平面及垂直面上均加工有螺栓安装固定孔四。本实用新型的优点是:本实用新型的门转轴，它开闭轻便灵活，安装工艺简单且劳动强度小、安装精度高、维护方便，不易出现松脱、位移等问题，质量可靠。
以下结合附图和实施例对本实用新型作进一步的描述:
图1为本实用新型的下转轴系统的结构分解示意图；图2为本实用新型的下转轴系统的装配主视图(剖面)；图3为本实用新型的下转轴系统的装配侧视图(剖面)；图4为本实用新型的下转轴系统的装配俯视图(剖面)；图5为本实用新型的上转轴系统的结构分解示意图；图6为本实用新型的上转轴系统的装配主视图(剖面)；图7为本实用新型的上转轴系统的装配侧视图(剖面)；图8为本实用新型的上转轴系统的装配俯视图(剖面)；其中:1下转轴下部套筒；2下转轴套孔；3滚珠；4下转轴上轴；5芯轴；6下转轴上轴固定座；7螺栓安装固定孔二；8螺栓安装固定孔一；9下转轴下部套筒固定座；10上转轴下部套筒；11上转轴套孔；12上转轴上轴；13行程调节杆；14上转轴上轴套筒；15行程调节杆导向槽；16上转轴上轴固定座；17上转轴下部套筒固定座；18螺栓安装固定孔四；19螺栓安装固定孔三；20压力弹簧。
具体实施方式
实施例:如
图1至图8所示，一种门转轴，它包括下转轴系统、上转轴系统，所述下转轴系统包含下转轴下部套筒1、滚珠3、下转轴上轴4，下转轴下部套筒I的上端开设有下转轴套孔2，下转轴上轴4的下端设置有芯轴5，芯轴5安装在下转轴套孔2，芯轴5与下转轴套孔2之间设置滚珠3，下转轴套孔2的底部是配合滚珠3形状的半球形面，芯轴5的顶部是配合滚珠3形状的半球形面；所述上转轴系统包含上转轴下部套筒10、上转轴上轴12、上转轴上轴套筒14，上转轴下部套筒10的上端开设有上转轴套孔11，上转轴上轴12安装在上转轴上轴套筒14中，上转轴上轴12的轴身上设置有行程调节杆13，上转轴上轴套筒14的套壁上设置有配合行程调节杆13相对轴向运动的倒L形的行程调节杆导向槽15，行程调节杆13沿行程调节杆导向槽15运行到底部时，上转轴上轴12的头端伸出上转轴上轴套筒14并伸入上转轴套孔11中，行程调节杆13沿行程调节杆导向槽15运行到倒L形顶部时，上转轴上轴12缩回上转轴上轴套筒14，上转轴上轴套筒14顶部与上转轴上轴12之间设置有压力弹簧20。下转轴下部套筒I上设置有用于安装固定的下转轴下部套筒固定座9。下转轴下部套筒固定座9为横截面为L形，其水平面及垂直面上均加工有螺栓安装固定孔一 8。[0033]下转轴上轴4上设置有用于安装固定的下转轴上轴固定座6。下转轴上轴固定座6为横截面为L形，其水平面及垂直面上均加工有螺栓安装固定孔二 7。上转轴下部套筒10上设置有用于安装固定的上转轴下部套筒固定座17。上转轴下部套筒固定座17为横截面为L形，其水平面及垂直面上均加工有螺栓安装固定孔三19。上转轴上轴套筒14上设置有用于安装固定的上转轴上轴固定座16。上转轴上轴固定座16为横截面为L形，其水平面及垂直面上均加工有螺栓安装固定孔四18。本实施例包含以下要点:1、本实用新型由下转轴系统(
图1)和上转轴系统(图5)组成，两个系统具有不同的功能和结构。2、本实用新型中下转轴系统的下转轴下部套筒1，其轴心加工有与钢珠(滚珠3)及芯轴5相匹配的下转轴套孔2，滚珠3为正球体，居于下转轴套孔2内，利用其球体易于转动的特性，使下转轴上轴4之芯轴5与下转轴套孔2之间实现滚动摩擦(如果不加钢珠则是滑动摩擦);下转轴上轴4前端的芯轴5与下转轴套孔2之间为间隙配合，芯轴5前端呈反向的半球面状，其与钢珠球面实现完美配合，钢珠随时调整芯轴5与下转轴套孔2的同轴性，从而最大限度消除芯轴5外壁与下转轴套孔2内壁之间的摩擦力，使门扇开闭灵活轻松。3、本实用新型中上转轴系统(图5)的上转轴下部套筒10 (其轴心加工有与上转轴上轴12相匹配的上转轴套孔11)与上转轴上轴12配合，主要作用为限制门扇的水平位移。上转轴上轴12通过轴身上的轴向运动行程调节杆13与倒“L”形的行程调节杆导向曹15及轴身尾部的圆柱压力弹簧20配合作用，实现上转轴上轴12轴向移动并定位。握住轴向运动行程调节杆13往上推，则上转轴上轴12缩回上转轴上轴套筒14内，并向右旋动行程调节杆13以固定上转轴上轴12处于缩回状态，便于门扇就位；当门扇就位，使上转轴上轴12与上转轴套孔11轴心重合时，向左回拨行程调节杆13复位至轴向移动位置，上转轴上轴12在其尾部圆柱压力弹簧20的弹推下使上转轴上轴12顺利进入上转轴套孔11，且上转轴上轴12在圆柱压力弹簧20的抵抗下不会自由退出上转轴套孔11，保证适用的安全性，从而使门扇的拆卸及更换、维修时重复以上操作即可，变得更加简单。4、在本实用新型中分别与转轴套筒可靠连接的固定座(下转轴上轴固定座6、下转轴下部套筒固定座9、上转轴上轴固定座16、上转轴下部套筒固定座17)，其水平面和垂直面上均加工有螺栓安装固定孔(螺栓安装固定孔二 7、螺栓安装固定孔一 8、螺栓安装固定孔四18、螺栓安装固定孔三19)，方便安装施工时的水平面及垂直面上的固定，同时螺栓安装固定孔均加工为长孔形，从而保证在安装过程中具有一定的调节余量，使安装施工变得更加灵活容易。应当指出，对于经充分说明的本实用新型来说，还可具有多种变换及改型的实施方案，并不局限于上述实施方式的具体实施例。上述实施例仅仅作为本实用新型的说明，而不是对本实用新型的限制。总之，本实用新型的保护范围应包括那些对于本领域普通技术人员来说显而易见的变换或替代以及改型。
权利要求1.一种门转轴，其特征在于:它包括下转轴系统、上转轴系统，所述下转轴系统包含下转轴下部套筒(I)、滚珠(3)、下转轴上轴(4)，下转轴下部套筒(I)的上端开设有下转轴套孔(2)，下转轴上轴(4)的下端设置有芯轴(5)，芯轴(5)安装在下转轴套孔(2)，芯轴(5)与下转轴套孔(2)之间设置滚珠(3)，下转轴套孔(2)的底部是配合滚珠(3)形状的半球形面，芯轴(5)的顶部是配合滚珠(3)形状的半球形面；所述上转轴系统包含上转轴下部套筒(10)、上转轴上轴(12)、上转轴上轴套筒(14)，上转轴下部套筒(10)的上端开设有上转轴套孔(11 )，上转轴上轴(12)安装在上转轴上轴套筒(14)中，上转轴上轴(12)的轴身上设置有行程调节杆(13)，上转轴上轴套筒(14)的套壁上设置有配合行程调节杆(13)相对轴向运动的倒L形的行程调节杆导向槽(15)，行程调节杆(13)沿行程调节杆导向槽(15)运行到底部时，上转轴上轴(12)的头端伸出上转轴上轴套筒(14)并伸入上转轴套孔(11)中，行程调节杆(13)沿行程调节杆导向槽(15)运行到倒L形顶部时，上转轴上轴(12)缩回上转轴上轴套筒(14)，上转轴上轴套筒(14)顶部与上转轴上轴(12)之间设置有压力弹簧(20)。
2.根据权利要求1所述的门转轴，其特征在于:所述下转轴下部套筒(I)上设置有用于安装固定的下转轴下部套筒固定座(9)。
3.根据权利要求2所述的门转轴，其特征在于:所述下转轴下部套筒固定座(9)为横截面为L形，其水平面及垂直面上均加工有螺栓安装固定孔一(8)。
4.根据权利要求1所述的门转轴，其特征在于:所述下转轴上轴(4)上设置有用于安装固定的下转轴上轴固定座(6)。
5.根据权利要求4所述的门转轴，其特征在于:所述下转轴上轴固定座(6)为横截面为L形，其水平面及垂直面上均加工有螺栓安装固定孔二(7)。
6.根据权利要求1所述的门转轴，其特征在于:所述上转轴下部套筒(10)上设置有用于安装固定的上转轴下部套筒固定座(17)。
7.根据权利要求6所述的门转轴，其特征在于:所述上转轴下部套筒固定座(17)为横截面为L形，其水平面及垂直面上均加工有螺栓安装固定孔三(19)。
8.根据权利要求1所述的门转轴，其特征在于:所述上转轴上轴套筒(14)上设置有用于安装固定的上转轴上轴固定座(16)。
9.根据权利要求8所述的门转轴，其特征在于:所述上转轴上轴固定座(16)为横截面为L形，其水平面及垂直面上均加工有螺栓安装固定孔四(18)。
专利摘要本实用新型公开了一种门转轴，包括上、下转轴系统，下转轴系统包含下转轴下部套筒(1)、下转轴上轴(4)，下转轴下部套筒(1)的上端设有下转轴套孔(2)，下转轴上轴(4)的下端设有芯轴(5)，芯轴(5)安装在下转轴套孔(2)，芯轴(5)与下转轴套孔(2)之间设置滚珠(3)；上转轴系统包含上转轴下部套筒(10)、上转轴上轴(12)、上转轴上轴套筒(14)，上转轴下部套筒(10)上端设有上转轴套孔(11)，上转轴上轴(12)安装在上转轴上轴套筒(14)中，上转轴上轴(12)的轴身上设有行程调节杆(13)，上转轴上轴套筒(14)顶部与上转轴上轴(12)之间设有压力弹簧(20)。本实用新型开闭轻便灵活，精度高，质量可靠。
文档编号E05D7/08GK202945903SQ20122060341
公开日2013年5月22日 申请日期2012年11月15日 优先权日2012年11月15日
发明者杨颜江, 吴贞义, 朱伟刚, 王祎华, 何楚锋, 曾根元, 汪建垚, 王剑, 梁爱勇, 王琪, 余乐, 许祯, 曾嵘, 马云飞, 杨新华 申请人:苏州金螳螂建筑装饰股份有限公司