蒸压加气混凝土整体窗台构件的制作方法

文档序号:2177154阅读:417来源:国知局
蒸压加气混凝土整体窗台构件的制作方法
【专利摘要】蒸压加气混凝土整体窗台构件,属于节能建筑墙体【技术领域】。其特征在于:包括整体窗台构件,整体窗台构件为长方体,整体窗台构件内部加设钢筋网(3)。整体窗台构件分为长条式整体窗台构件、板条式整体窗台构件、板宽式整体窗台构件;长条构件为条形长方体,板条构件为长条扁平长方体,板宽构件为长条板宽长方体。整体窗台构件在发育的蒸压加气混凝土、公称尺寸L×B×H为4200或6000×1200×600毫米的胚体(4)上切割分离获得。整体窗台构件隔断了窗台部位的热桥;显著地简化了施工过程;以现有的蒸压加气混凝土砌块的生产为基础,丰富了节能建筑的技术选择,具有明显的经济效益和社会效益。
【专利说明】蒸压加气混凝土整体窗台构件
【技术领域】
[0001]蒸压加气混凝土整体窗台构件,属于节能建筑墙体【技术领域】,涉及一类用蒸压加气混凝土材料制作的砌筑墙体的窗台类构件。
【背景技术】
[0002]在节能建筑领域,围护结构的墙体对建筑节能起着决定性作用。目前,蒸压加气混凝土材料制作的构件,占据着节能建筑的统治性地位。
[0003]蒸压加气混凝土材料制作的构件,品种单一,分为砌块和板材。砌块长度600毫米,是单一规格,板材宽度600毫米,也是单一规格。
[0004]窗口是墙体的重要组成元素,窗口的底边是窗台,目前的窗台砌筑构件,常用的有:表面加设拉筋的拼组的蒸压加气混凝土砌块,砌筑比较麻烦;预置钢筋混凝土板材,局部存在热桥,降低节能效果。
[0005]蒸压加气混凝土构件是由一定配比的浆料发泡、固化形成胚体,其公称尺寸长X宽X高为(4200或6000) X 1200X600毫米。在胚体上设定切割的分离线,按照分离线完成切割形成砌块或板材。
[0006]利用本发明人相关的切割方法的三维切割技术,能够改变目前切割的分离线的布置,可以克服现有的不足,获得足够长的构件,得到蒸压加气混凝土整体窗台构件。

【发明内容】

[0007]本实用新型要解决的技术问题是:克服现有技术的不足,提供一种具备热桥隔断功能,可简化墙体施工的蒸压加气混凝土整体窗台构件。
[0008]本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:该蒸压加气混凝土整体窗台构件,其特征在于:包括整体窗台构件,整体窗台构件为长方体,整体窗台构件内部加设钢筋网。
[0009]所述的整体窗台构件为长条状长方体,其高度、宽度与墙体砌块高度、宽度相同。
[0010]所述的整体窗台构件为板条状长方体,其高度与墙体所要求的窗台凸缘的高度相同、宽度为墙体宽度加上窗台凸缘的伸出长度。
[0011]所述的整体窗台构件为板宽状长方体,其高度为悬挑窗所要求的下底层高度,其宽度为墙体宽度加上悬挑窗的悬挑伸出墙外的长度。
[0012]所述的整体窗台构件下方设有垫高长条构件;垫高长条构件的宽度与墙体砌块的宽度相同,高度为墙体砌块的高度减去整体窗台构件的高度,长度与整体窗台构件的长度相同。
[0013]所述的整体窗台构件和垫高长条构件是在发育的蒸压加气混凝土胚体上一体切割分离获得,所述胚体公称尺寸长X宽X高为4200 X 600 X 1200毫米或6000 X 600 X 1200毫米,所述的整体窗台构件和垫高长条构件长度是在胚体长度为4200或6000毫米的方向上分离获得;所述的整体窗台构件的宽度是在胚体宽度为1200毫米的方向上分离获得。[0014]与现有技术相比,本实用新型的蒸压加气混凝土整体窗台构件所具有的有益效果是:
[0015]1、蒸压加气混凝土整体窗台构件隔断了窗台部位的热桥,采用本实用新型的蒸压加气混凝土整体窗台构件具有良好的稳定性和很高的牢固程度;适宜应用于各种建筑窗台,凸窗式结构、尤其凸缘式墙体线条为建筑物的外观设计提供了更广的选择空间,丰富了节能建筑的技术选择;
[0016]2、本实用新型的蒸压加气混凝土整体窗台构件,施工用时少、操作简便、可降低施工成本;
[0017]3、本实用新型的蒸压加气混凝土整体窗台构件的胚体切割装置的技术路线,立足于继承现有的蒸压加气混凝土砌块的生产基础,工厂化生产,成本低、效率高。具有明显的经济效益和社会效益。
【专利附图】

【附图说明】
[0018]图1是长条式蒸压加气混凝土整体窗台构件的结构示意图。
[0019]图2是板条式蒸压加气混凝土整体窗台构件的结构示意图。
[0020]图3是板宽式蒸压加气混凝土整体窗台构件的结构示意图。
[0021]图4是长条式蒸压加气混凝土整体窗台构件的获得示意图。
[0022]图5是板条式蒸压加气混凝土整体窗台构件的获得示意图。
[0023]图6是板宽式蒸压加气混凝土整体窗台构件的获得示意图。
[0024]图7是蒸压加气混凝土整体窗台构件搭配组合式获得示意图。
[0025]其中:101、长条式整体窗台构件;102、板条式整体窗台构件;103、板宽式整体窗台构件;2、垫高长条构件;3、钢筋网;4、胚体。
[0026]图广7是本实用新型整体窗台构件的墙体结构的最佳实施例,下面结合附图广7对本实用新型做进一步说明。
【具体实施方式】
[0027]实施例1
[0028]参照图1和图4:该蒸压加气混凝土整体窗台构件为长条式蒸压加气混凝土整体窗台构件,包括整体窗台构件,参照图1,本实施例正中的整体窗台构件即为长条式整体窗台构件101,长条式整体窗台构件101为长方体,长条式整体窗台构件101内部加设钢筋网30
[0029]长条式整体窗台构件101为长条状长方体,其高度、宽度与墙体砌块高度、宽度相同,长度为窗口宽十窗口两面侧墙的砌筑搭接长度。
[0030]参照图4,长条式整体窗台构件101在发育的蒸压加气混凝土、公称尺寸LXBXH为4200X1200X600毫米的胚体4上切割分离获得。长条式整体窗台构件101也可以在发育的蒸压加气混凝土、公称尺寸LXBXH为6000X 1200X600毫米的胚体4上切割分离获得。
[0031]所述的长条式整体窗台构件101在胚体4上切割分离获得,为长条式整体窗台构件101的长度在L为4200 (或6000)毫米的方向上分离获得,长条式整体窗台构件101的宽度在B为1200毫米的方向上获取;采用多规格构件搭配组合式安排分离获得。
[0032]本实施例中,整体窗台构件即为长条式整体窗台构件101,它的L1为2100毫米、Bi为300毫米、H1为300毫米;砌筑配套的墙体砌块为300毫米高、300毫米宽。长条式整体窗台构件101主体材料为B1CM蒸压加气混凝土,内部有搬运防折断的工艺性需求配置的轻型的钢筋网3。其分离获得参见图4,按照目前已有的常规切割方法,实现水平面分离,胚体4的尺寸B分为尺寸B1的4片,随后实现垂直L方向的垂直面分离,胚体4尺寸L分为尺寸L1的2段;借助CC向切割钢丝,在平行于L方向上把胚体4分为尺寸为H1的两列。这样在一个胚体4上获得尺寸符合要求的16条长条式整体窗台构件101。其浆料配制、筋网制作与布设、浇筑、切割细节、蒸压养护等从简。
[0033]实施例2
[0034]参照图2和图5:该蒸压加气混凝土整体窗台构件为板条式蒸压加气混凝土整体窗台构件,包括整体窗台构件,参照图2,本实施例正中的整体窗台构件即为板条式整体窗台构件102,板条式整体窗台构件102为长方体,板条式整体窗台构件102内部加设钢筋网3。
[0035]板条式整体窗台构件102为板条状长方体,板条式整体窗台构件102成扁平条状,其高度与墙体所要求的窗台凸缘的高度相同、宽度为墙体宽度加上窗台凸缘的伸出长度,长度为窗口宽十窗口两面侧墙的砌筑搭接长度。
[0036]参照图5,板条式整体窗台构件102在发育的蒸压加气混凝土、公称尺寸LXBXH为4200 X 1200X600毫米的胚体4上切割分离获得。板条式整体窗台构件102也可以在发育的蒸压加气混凝土、公称尺寸LXBXH为6000X 1200X600毫米的胚体4上切割分离获得。
[0037]所述的板条式整体窗台构件102在胚体4上切割分离获得,为板条式整体窗台构件102的长度在L为4200 (或6000)毫米的方向上分离获得,板条式整体窗台构件102的宽度在B为1200毫米的方向上获取;采用多规格构件搭配组合式安排分离获得。
[0038]板条式整体窗台构件102有配套的垫高长条构件2。垫高长条构件2宽度与墙体砌块的宽度相同、高度为墙体砌块的高度减去相应板条式整体窗台构件102的高度,长度与板条式整体窗台构件102的长度相同。
[0039]本实施例中,整体窗台构件即为板条式整体窗台构件102,它的L2S 2100毫米、B2为400毫米、H2为150毫米;砌筑配套的墙体砌块为300毫米高、300毫米宽。板条式整体窗台构件102主体材料为B05级蒸压加气混凝土,内部有轻型的钢筋网3。其分离获得参见图5,按照目前已有的常规切割方法,实现水平面分离,胚体4的尺寸B分为尺寸B2的3片,随后实现垂直L方向的垂直面分离,胚体4尺寸L分为尺寸L2的2段;借助C1 -C1 X2-C2,C3 -C3三条CC向切割钢丝,在平行于L方向上把胚体4分为尺寸为H1的四列。这样在一个胚体4上获得尺寸符合要求的24条板条式整体窗台构件102。其浆料配制、钢筋网制作与布设、浇筑、切割细节、蒸压养护等从简。
[0040]由于板条式整体窗台构件102的高度为150毫米,低于墙体砌块高度300毫米,为方便砌筑施工,同时配套提供垫高长条构件2,其高度为墙体砌块高度300毫米减去板条式整体窗台构件102的高度150毫米,为150毫米。垫高长条构件2的获得参照实施例1中长条式整体窗台构件101的方法。[0041]实施例3
[0042]参照图3和图6:该蒸压加气混凝土整体窗台构件为板宽式蒸压加气混凝土整体窗台构件,包括整体窗台构件,参照图3,本实施例正中的整体窗台构件即为板宽式整体窗台构件103,板宽式整体窗台构件103为长方体,板宽式整体窗台构件103内部加设钢筋网3。
[0043]板宽式整体窗台构件103为板宽状长方体,板宽式整体窗台构件103成扁平板状,其高度为悬挑窗所要求的下底层高度,其宽度为墙体宽度加上悬挑窗的悬挑伸出墙外的长度。
[0044]参照图6,板宽式整体窗台构件103在发育的蒸压加气混凝土、公称尺寸LXBXH为4200 X 1200X600毫米的胚体4上切割分离获得。板宽式整体窗台构件103也可以在发育的蒸压加气混凝土、公称尺寸LXBXH为6000X 1200X600毫米的胚体4上切割分离获得。
[0045]所述的板宽式整体窗台构件103在胚体4上切割分离获得,为板宽式整体窗台构件103的长度在L为4200 (或6000)毫米的方向上分离获得,板宽式整体窗台构件103的宽度在B为1200毫米的方向上获取;采用多规格构件搭配组合式安排分离获得。
[0046]板宽式整体窗台构件103有配套的垫高长条构件2。垫高长条构件2其宽度与墙体砌块的宽度相同、高度为墙体砌块的高度减去相应板宽式整体窗台构件103的高度,长度与板宽式整体窗台构件103的长度相同。
[0047]本实施例中,整体窗台构件即为板宽式整体窗台构件103,它的L3S 2100毫米、B3为900毫米、H3为150毫米;砌筑配套的墙体砌块为300毫米高、300毫米宽。板宽式整体窗台构件103主体材料为B06级蒸压加气混凝土,内部有重型的钢筋网3。其分离获得参见图6,按照目前已有的常规切割方法,实现水平面分离,胚体4的尺寸B分为尺寸900毫米B3、300毫米B4的各一片,随后实现垂直L方向的垂直面分离,胚体4尺寸L分为尺寸2100毫米L3的2段;借助C1 -C1、C2-C2、C3 -C3三条CC向切割钢丝,在平行于L方向上把胚体4分为尺寸为150毫米比的四列。这样在一个胚体4上获得尺寸符合要求的八块板宽式整体窗台构件103和八条垫高长条构件2。其浆料配制、钢筋网制作与布设、浇筑、切割细节、蒸压养护等从简。
[0048]由于板条式整体窗台构件102的高度为150毫米,低于墙体砌块高度300毫米,为方便砌筑施工,同时配套提供垫高长条构件2,其高度为墙体砌块高度300毫米减去板条式整体窗台构件102的高度150毫米,为150毫米。
[0049]实施例4
[0050]参照图7:胚体4上搭配组合式切割分离获得,为整体窗台构件的长度在L为4200(或6000)毫米的方向上分离获得,板条式整体窗台构件102、板宽式整体窗台构件103的宽度在B为1200毫米的方向上获取;采用多规格构件搭配组合式安排分离获得。
[0051]本实施例,是采用多规格构件搭配组合式安排分离获得整体式窗台构件的一种。CC向切割钢丝中的一条,下端连接到水平切割钢丝上。形成900毫米区段的分离;下层300毫米保持原态、不做分离。获得八块板宽式整体窗台构件103、四条垫高长条构件2和两条长条式整体窗台构件101。其他的多规格组合式获得整体窗台构件的方案很多,叙述从简。
[0052]以上所述,仅是本实用新型的较佳实施例而已,并非是对本实用新型作其它形式的限制,任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例。但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容,依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型,仍属于本实用新型技术方案的保护范围。
【权利要求】
1.蒸压加气混凝土整体窗台构件,其特征在于:包括整体窗台构件,整体窗台构件为长方体,整体窗台构件内部加设钢筋网(3); 所述的整体窗台构件为长条状长方体,其高度、宽度与墙体砌块高度、宽度相同; 或者,所述的整体窗台构件为板条状长方体,其高度与墙体所要求的窗台凸缘的高度相同、宽度为墙体宽度加上窗台凸缘的伸出长度; 或者,所述的整体窗台构件为板宽状长方体,其高度为悬挑窗所要求的下底层高度,其宽度为墙体宽度加上悬挑窗的悬挑伸出墙外的长度; 所述的整体窗台构件下方设有垫高长条构件(2);垫高长条构件(2)的宽度与墙体砌块的宽度相同,高度为墙体砌块的高度减去整体窗台构件的高度,长度与整体窗台构件的长度相冋; 所述的整体窗台构件和垫高长条构件(2)是在发育的蒸压加气混凝土胚体(4)上一体切割分离获得,所述胚体(4)公称尺寸长X宽X高为4200X600X1200毫米或6000X600X1200毫米,所述的整体窗台构件和垫高长条构件(2)长度是在胚体(4)长度为4200或6000毫米的方向上分离获得;所述的整体窗台构件的宽度是在胚体(4)宽度为1200毫米的方向上分离获得。
【文档编号】E06B1/70GK203547388SQ201320314084
【公开日】2014年4月16日 申请日期:2013年6月3日 优先权日:2013年6月3日
【发明者】瞿宏力, 陈正宇, 蔡冬梅, 牟春明, 徐接武, 路尚修 申请人:兖矿东华建设有限公司, 张亚峰, 路彤
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