制作平开窗用的分体组合型材的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种制作平开窗用的分体组合型材，其结构包括：构成窗框的框架主体矩形管，形成窗框的边框或中梃的压座，用于形成窗扇的边框的扇料，以及分别与所述压座或所述扇料卡接配合、用以卡接在窗框或窗扇中的扣条。本实用新型将制作窗框和窗扇的型材分解为矩形管、压座、扇料和扣条四种基本型材，每种型材的截面功能部分独立设计，组合方便，生产工艺简单，克服了现有型材在生产中的各种弊端，减少了型材种类和截面数量，边框与中梃、横中梃与立中梃的结合面不需要端面铣加工；窗框和窗扇的生产不需要组角机，只需紧固件连接，生产设备简单，只需一台下料机即可完成生产，简化了工艺，且型材可任意组合，实现了内、外开型材相同的效果。
【专利说明】制作平开窗用的分体组合型材
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种制作平开窗用的型材，具体地说是一种制作平开窗用的分体组合型材。
【背景技术】
[0002]目前用的建筑用窗按开启方式可简单分为推拉窗和平开窗两大类，其中，平开窗包括内开窗和外开窗两种。一般平开窗的型材截面结构比较复杂，所需型材种类较多，而且每个系列窗型的型材截面多，制作窗户时工艺比较复杂，而且，边框与中梃、横中梃与竖中梃的结合需要用端面铣进行加工，窗框和窗扇的生产则需要组角机等，所需的设备及工艺装备多；在制作外开窗时，还需要型材的转换，从而使得开扇部位的边框超宽，既影响采光，又不美观，而且窗扇料也不同，至少增加两种型材，给生产管理都带来诸多不便，而且材料利用率低，生产效率低下，生产成本高。
实用新型内容
[0003]本实用新型的目的就是提供一种制作平开窗用的分体组合型材，以解决现有平开窗的型材结构复杂、制窗需用设备种类多、生产效率低和生产成本高的问题。
[0004]本实用新型是这样实现的:一种制作平开窗用的分体组合型材，包括:
[0005]矩形管，用于构成窗框的框架主体；
[0006]压座，固定连接在所述矩形管的一边或两个对边，形成窗框的边框或中梃；所述压座的截面呈L形，在其中一边的端部内侧面设有卡接扣条用的卡接槽；
[0007]扇料，用于形成窗扇的边框；所述扇料的截面中部为横向的双层片体，在双层片体两边为反向延伸出双层片体的侧伸边，在所述双层片体的上、下面分别设有卡接扣条用的卡接槽，在所述双层体的内部设有两个组扇固定用的螺丝紧固体；以及
[0008]扣条，分别与所述压座或所述扇料卡接配合，用以卡紧嵌接在窗框或窗扇中的玻璃板；所述扣条的截面呈一侧开口的刀把形，在所述扣条的开口边有两个边沿，其中一个边沿的端部为嵌接所述卡接槽槽边的嵌口形式，另一个边沿的端部为卡接在所述卡接槽内的卡口形式。
[0009]设有卡接槽的所述压座的一边固定在所述矩形管上，所述卡接槽的边沿与所述矩形管的边沿相平齐。
[0010]在所述矩形管的两个长边分别固定有压座，两个所述压座在所述矩形管的截面呈中心对称或中心线对称设置。
[0011]在所述扇料的两个侧伸边的同侧边的相同的一端分别设有密封条卡槽。
[0012]所述矩形管采用直角下料组配，固定在所述矩形管上的所述压座采用45°角下料组配。
[0013]本实用新型对型材截面进行了全新设计，将制作窗框和窗扇的型材分解为矩形管、压座、扇料和扣条四种基本型材，每种型材的截面功能部分独立设计，组合方便，生产工艺简单，克服了现有型材在生产中的各种弊端，减少了型材种类和截面数量，边框与中梃、横中梃与立中梃的结合面不需要端面铣加工；窗框和窗扇的生产不需要组角机，只需紧固件连接，生产设备简单，只需一台下料机即可完成生产，大大简化了工艺，且型材可任意组合，实现了内、外开型材相同的效果，从而满足了不同窗型的生产，大大提高了型材利用率，简化了生产工艺，提高了生产效率。
【专利附图】
【附图说明】
[0014]图1是本实用新型组装成平开窗的结构示意图。
[0015]图2是矩形管型材的结构示意图。
[0016]图3是压座型材的结构示意图。
[0017]图4是扇料型材的结构示意图。
[0018]图5是扣条型材的结构示意图。
[0019]图6是组成窗框边框的结构示意图。
[0020]图7是组成窗框加强边框的结构示意图。
[0021]图8是组成Z形中梃的结构示意图。
[0022]图9是组成加强Z形中梃的结构示意图。
[0023]图10是组成T形中梃的结构示意图。
[0024]图11是组成加强T形中梃的结构示意图。
[0025]图12是窗框的连接节点图。
[0026]图13是中梃与边框的连接节点图。
[0027]图14是中梃与中梃的连接节点图。
[0028]图15是窗扇的连接节点图。
【具体实施方式】
[0029]如图1所示，本实用新型包括矩形管1、压座2、扇料3和扣条4四种基本型材，可组装成内平开窗、外平开窗，也可在窗框内嵌接固定的玻璃板7，形成固定窗。
[0030]图2中，矩形管I的截面为长方形，用于构成窗框的框架主体。
[0031]图3中，压座2的截面呈L形，在其中一边的端部内侧面设有卡接扣条用的卡接槽
5;压座2可固定连接在矩形管I的一边或两个对边，用以构成窗框的边框或中梃。
[0032]图4中，扇料3是构成窗扇边框的型材，扇料3的截面中部为横向的双层片体，在双层片体两边为反向延伸出双层片体的侧伸边，在所述双层片体的上、下面分别设有卡接扣条用的卡接槽5，在所述双层体的内部设有两个组扇固定用的螺丝紧固体9 ;在扇料的两个侧伸边的同侧边的相同的一端分别设有密封条卡槽8，以与边框上的压座2的对接边沿压合，密封窗扇与窗框之间的间隙(图1)。
[0033]图5中，扣条4的截面呈一侧开口的刀把形，在扣条4的开口边有两个边沿，其中一个边沿的端部为嵌接卡接槽槽边的嵌口 10，另一个边沿的端部为卡接在卡接槽内的卡口
11。扣条4可与压座2卡接配合，用以卡紧嵌接在窗框中的双层玻璃板7 (图1);扣条4也可与扇料3卡接配合,用以卡紧嵌接在窗扇中的玻璃板(图1)。
[0034]L形压座2上带有卡接槽5的一边通过螺钉6固定连接在矩形管I上，卡接槽5的边沿与矩形管I的边沿相平齐，这种一配一的组合形式，可以组合成边框(图6)或加强边框(图7)。如果在矩形管I的两个长边分别固定一个压座2，两个压座2在矩形管I的截面可以呈中心对称设置，或呈中心线对称设置。两个压座2为中心对称的设置形式，可组合成为Z型中梃(图8)，或者组合成为加强Z型中梃(图9);两个压座2为中心线对称的设置形式，可组合成为T型中梃(图10)，或组合成为加强T型中梃(图11)。
[0035]在加工制作窗框时，根据实际制作工艺尺寸，矩形管I与压座2分别下料，矩形管I是采取直角下料的方式配合，压座2是采用45°角下料的方式配合，矩形管I与压座2用紧固件6连接而组成窗框(图12)。
[0036]在加工制作中梃时，根据实际制作工艺尺寸，矩形管I与压座2分别下料，矩形管I是采取直角下料的方式配合，压座2是采用45°角下料的方式配合(图13、图14)。这种组配方式可省去组角机。
[0037]图13中，中梃与边框的连接，制作的要点在于中梃料上的压座2为45°角端面，下料时已切出，直接连接即可，不须铣端面，从而使工艺、设备、工装变得简单。
[0038]图14中，中梃与中梃的连接，制作的要点在于中梃料上的压座2都为45°角端面，下料时已切出，直接连接即可，不须铣端面，从而使工艺、设备、工装变得简单。
[0039]图15中，在扇料3设计有两个螺丝紧固体9，下料后用螺丝连接即可组成窗扇。
[0040]本实用新型在内平开窗的制作时，可使用T形中梃，所有压座与矩形管的连接方向一致，从而实现室内安装玻璃和向内开扇的功能。在外平开窗的制作时，可使用Z形中梃，扇口部位的压座2与固定窗部位的压座2的方向相反，从而实现室内安装玻璃和向外开扇的功能。
【权利要求】
1.一种制作平开窗用的分体组合型材，其特征是，包括: 矩形管，用于构成窗框的框架主体； 压座，固定连接在所述矩形管的一边或两个对边，形成窗框的边框或中梃；所述压座的截面呈L形，在其中一边的端部内侧面设有卡接扣条用的卡接槽； 扇料，用于形成窗扇的边框；所述扇料的截面中部为横向的双层片体，在双层片体两边为反向延伸出双层片体的侧伸边，在所述双层片体的上、下面分别设有卡接扣条用的卡接槽，在所述双层体的内部设有两个组扇固定用的螺丝紧固体；以及 扣条，分别与所述压座或所述扇料卡接配合，用以卡紧嵌接在窗框或窗扇中的玻璃板；所述扣条的截面呈一侧开口的刀把形，在所述扣条的开口边有两个边沿，其中一个边沿的端部为嵌接所述卡接槽槽边的嵌口形式，另一个边沿的端部为卡接在所述卡接槽内的卡口形式。
2.根据权利要求1所述的制作平开窗用的分体组合型材，其特征是，设有卡接槽的所述压座的一边固定在所述矩形管上，所述卡接槽的边沿与所述矩形管的边沿相平齐。
3.根据权利要求2所述的制作平开窗用的分体组合型材，其特征是，在所述矩形管的两个长边分别固定有压座，两个所述压座在所述矩形管的截面呈中心对称或中心线对称设置。
4.根据权利要求1所述的制作平开窗用的分体组合型材，其特征是，在所述扇料的两个侧伸边的同侧边的相同的一端分别设有密封条卡槽。
5.根据权利要求1或2所述的制作平开窗用的分体组合型材，其特征是，所述矩形管采用直角下料组配，固定在所述矩形管上的所述压座采用45°角下料组配。
【文档编号】E06B3/04GK203487971SQ201320632293
【公开日】2014年3月19日 申请日期:2013年10月14日 优先权日:2013年10月14日
【发明者】王占民 申请人:王占民