丝杆螺母逆向解脱机构的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种丝杆螺母逆向解脱机构；本实用新型的目的是提供一种保证机械减速部件运行更平稳、安全，保证传动性能、远离机器核心机构和使维修保养更方便的丝杆螺母逆向解脱机构；它包括解脱接头、孔用弹性挡圈、轴承、端接头、解脱螺母、解脱弹簧、解脱堵头、钢球、开口挡圈、丝杆、钢管螺母；丝杆为多头不自锁丝杆，丝杆与钢管螺母啮合，且钢管螺母与解脱接头连接；端接头通过轴承和孔用弹性挡圈设置在解脱接头的端部，且解脱接头与端接头连接处的端部设有凹槽，与凹槽相对的端接头的径向设有孔，且该孔与凹槽的连接处从下至上依次设有钢球、解脱弹簧、解脱螺母和解脱堵头；它具有结构简单、使用方便和设计合理等特点。
【专利说明】丝杆螺母逆向解脱机构
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种解脱装置，尤其是一种丝杆螺母逆向解脱机构。
【背景技术】
[0002]目前，平开门机的机械解脱方式都是对减速机构进行解脱，局限于减速机内部，或多或少影响减速部件的空间和稳定性，容易与正常传动产生干涉，影响使用性能。
实用新型内容
[0003]本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种保证机械减速部件运行更平稳、安全，保证传动性能、远离机器核心机构和使维修保养更方便的丝杆螺母逆向解脱机构。
[0004]为了达到上述目的，本实用新型所设计的丝杆螺母逆向解脱机构，它包括解脱接头、孔用弹性挡圈、轴承、端接头、解脱螺母、解脱弹簧、解脱堵头、钢球、开口挡圈、丝杆、钢管螺母；丝杆为多头不自锁丝杆，丝杆与钢管螺母啮合，且钢管螺母与解脱接头连接；端接头通过轴承和孔用弹性挡圈设置在解脱接头的端部，且解脱接头与端接头连接处的端部设有凹槽，与凹槽相对的端接头的径向设有孔，且该孔与凹槽的连接处从下至上依次设有钢球、解脱弹簧、解脱螺母和解脱堵头。
[0005]该机构的工作原理是:机器正常运转时，旋紧解脱螺母，通过弹簧紧压解脱钢球，使得解脱接头与端接头不能相对转动，带自锁的减速电机通电即可实现门的开关；断电时解脱时，由于电机为带自锁的减速电机，丝杆与电机为一体刚性联接，所以丝杆锁定不动，这时旋松解脱螺母，弹簧放松，钢球解除紧压状态，解脱接头与端接头便能够相对转动；此时手动推拉门，端接头由于与门体刚性联接，随门体摆动，受力后，解脱接头与钢管螺母一起产生转动，钢管螺母在丝杆上旋转，使门体自由开合，实现门的手动解脱。
[0006]根据以上所述，本实用新型所得的丝杆螺母逆向解脱机构，具有结构简单、使用方便和设计合理等特点。
【专利附图】
【附图说明】
[0007]图1为本实用新型的结构示意图。
【具体实施方式】
[0008]下面结合附图对本实用新型作进一步的描述。
[0009]如图1所示，本实施例描述的丝杆螺母逆向解脱机构，它包括解脱接头1、孔用弹性挡圈2、轴承3、端接头4、解脱螺母5、解脱弹簧6、解脱堵头7、钢球8、开口挡圈9、丝杆10、钢管螺母11 ;丝杆10为多头不自锁丝杆，丝杆10与钢管螺母11啮合，且钢管螺母11与解脱接头I连接；端接头4通过轴承3和孔用弹性挡圈2设置在解脱接头I的端部，且解脱接头I与端接头4连接处的端部设有凹槽，与凹槽相对的端接头4的径向设有孔，且该孔与凹 槽的连接处从下至上依次设有钢球8、解脱弹簧6、解脱螺母5和解脱堵头7。
【权利要求】
1.一种丝杆螺母逆向解脱机构，其特征在于:它包括解脱接头(I)、孔用弹性挡圈(2)、轴承(3)、端接头(4)、解脱螺母(5)、解脱弹簧(6)、解脱堵头(7)、钢球(8)、开口挡圈(9)、丝杆(10)、钢管螺母(11);丝杆(10)为多头不自锁丝杆，丝杆(10)与钢管螺母(11)啮合，且钢管螺母(11)与解脱接头(I)连接；端接头(4)通过轴承(3)和孔用弹性挡圈(2)设置在解脱接头(I)的端部，且解脱接头(I)与端接头(4)连接处的端部设有凹槽，与凹槽相对的端接头(4)的径向设有孔，且该孔与凹槽的连接处从下至上依次设有钢球(8)、解脱弹簧(6)、解脱螺母(5)和解脱堵头(7)。
【文档编号】E05F15/12GK203515125SQ201320710981
【公开日】2014年4月2日 申请日期:2013年11月12日 优先权日:2013年11月12日
【发明者】吴洪涛, 蔡驰名 申请人:浙江先锋机械有限公司