一种铝型材窗花连接结构的制作方法
【专利摘要】本实用新型的一种铝型材窗花连接结构，包括窗花模块两侧呈半工字形开口的连接框和面板，其中连接框开口两边的内壁上设置有对称向内的圆弧形凸起，面板一边两侧分别垂直设置有一个挡板，挡板外壁设置有对称向外的圆弧形凸起，所述连接框内壁的两个凸起间的距离能使挡板外壁上的凸起与其两两弧面相切；通过将面板两侧设置挡板形成插销结构，并在挡板外壁两侧与连接框内壁两侧设置圆弧凸起，使面板与连接框连接时更方便，同时圆弧凸起能够起到紧固的作用，使连接结构更加牢固，另外，通过螺栓旋拧进螺纹孔将面板与连接框紧扣；本实用新型适用在多种铝型材窗花的连接中，其结构简单、使用方便、安装牢固，具有较好的市场前景。
【专利说明】一种铝型材窗花连接结构【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种铝型材的连接结构，尤其是一种铝型材窗花连接结构。
【背景技术】
[0002]铝型材窗花作为一种装饰型材常常应用在窗户、防盗网、防护栏上，不仅可以起到安全防护作用，也能达到装饰美观效果。铝型材窗花产品既需要设计新颖时尚，又需要结构简单便于安装，因此铝型材窗花通过将不同的花型设计做成独立的单元模块，在安装时只需将多个独立的单元模块相互连接固定就能组成一个完整的铝型材窗花。但是，目前市面上所使用的铝型材窗花连接结构简单，连接不够牢固，随着时间的推移窗花的连接部位容易脱落或容易掰开，这不仅影响了铝型材窗花的美观效果，同时也会产生许多安全问题，尤其是作为防盗窗和防护栏使用时会引发生命财产安全。因此，需要针对市面上常用铝型材窗花的连接结构进行改进，使其在增加牢固性的同时更方便安装。
【发明内容】
[0003]为解决上述问题，本实用新型在现有铝型材窗花连接结构的基础上进行改进，不仅使连接结构更加牢固，同时也使安装更为方便。
[0004]本实用新型是采用如下技术方案来具体实现的，一种铝型材窗花连接结构，包括窗花模块两侧呈半工字形开口的连接框和面板，其中连接框开口两边的内壁上设置有对称向内的圆弧形凸起，面板一边两侧分别垂直设置有一个挡板，挡板外壁设置有对称向外的圆弧形凸起；所述连接框内壁的两个凸起间的距离能使挡板外壁上的凸起与其两两弧面相切，面板上的挡板被连接框包围。
[0005]进一步的，所述面板其一边挡板外壁上设置有N个向外的圆弧形凸起，连接框开口处一边的内壁上设置有N+1个向内的圆弧形凸起，其中N≥1。
[0006]进一步的，所述面板上垂直设置的挡板和面板为一体成型结构。
[0007]进一步的，所述连接框两边分别设置有螺纹孔，面板两侧的挡板上分别设置有螺纹孔，面板插入连接框，连接框两边的螺纹孔与面板两侧挡板上的螺纹孔在同一直线上，螺钉设置在螺纹孔处将连接框与面板紧固。
[0008]本实用新型的一种铝型材窗花连接结构，通过将面板两侧设置挡板形成插销结构，并在挡板外壁两侧与连接框内壁两侧设置圆弧凸起，使面板与连接框连接时更方便，同时圆弧凸起能够起到紧固的作用，使连接结构更加牢固，另外，为进一步保证连接结构的牢固还分别在连接框两壁与面板的挡板上设置了螺纹孔，通过螺栓旋拧进螺纹孔将面板与连接框紧扣。本实用新型适用在多种铝型材窗花的连接中，其结构简单、使用方便、安装牢固，具有较好的市场前景。
【专利附图】
【附图说明】
[0009]下面结合附图对本实用新型的【具体实施方式】作进一步详细的说明，其中:[0010]图1是本实用新型一种铝型材窗花连接结构的平面示意图。
[0011]图2是本实用新型一种铝型材窗花连接结构的现有结构示意图。
[0012]图3是本实用新型一种铝型材窗花连接结构实施例1的分解结构示意图。
[0013]图4是本实用新型一种铝型材窗花连接结构实施例2的分解结构示意图。
[0014]图5是本实用新型一种铝型材窗花连接结构实施例3的分解结构示意图。
[0015]以上附图中所示标注为:1连接框、2面板、3挡板、4螺纹孔、5螺钉、a凹槽、b凸起。
【具体实施方式】
[0016]为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施方式和附图，对本发明做进一步详细说明。在此，本发明的示意性实施方式及其说明用于解释本发明，但并不作为对本发明的限定。
[0017]如图1所示的铝型材窗花连接结构平面示意图，区域A为铝型材窗花连接结构的连接区域。
[0018]如图2所示的铝型材窗花连接结构的现有结构示意图，其中，一边开口的连接框(O的两壁设置I组圆弧形凹槽(a)，面板(2)两边为圆弧形凸起(b);当连接框(I)与面板
(2)连接时，先将面板(2)—侧的圆弧形凸起(b)顶住连接框(I) 一边的凹槽(a)，然后将连接框(I)另一边拉开使面板(2)另一侧的圆弧形凸起(b)卡进去后推动面板(2)使面板
(2)另一侧的圆弧形凸起(b)扣进连接框(I)另一边的凹槽内。这种结构不仅安装不方便，而且容易使连接框发生形变而无法达到紧固连接的效果。
[0019]实施例1，
[0020]如图3所示，一种铝型材窗花连接结构，包括窗花模块两侧呈半工字形开口的连接框(I)和面板(2)，其中连接框(I)开口两边的内壁上设置有对称向内的圆弧形凸起(b)，面板(2 ) —边两侧分别垂直设置有一个挡板(3 )为一体成型结构，挡板(3 )外壁上设置有对称向外的圆弧形凸起(b);其中，连接框(I) 一边内壁的凸起个数为2，面板(2) —边挡板(3)外壁上的圆弧形凸起个数为1，连接框(I)内壁的2个凸起间的距离能使挡板(3)外壁上的凸起(3)与其两两弧面相切。使用时，面板(2)平行插入连接框(I)内，面板(2)两侧的挡板(3)在通过连接框(I)内壁的凸起(b)时向内挤压变形，当面板(2)移动至合适位置时，面板(2)两侧挡板(3)外壁上的凸起(b)被连接框(I)内壁上的凸起(b)紧扣住，面板(2)两侧的挡板(3 )恢复至原状，形成一个紧密的连接结构。
[0021]实施例2，
[0022]如图4所示，一种铝型材窗花连接结构，包括窗花模块两侧呈半工字形开口的连接框(I)和面板(2)，其中连接框(I)开口两边的内壁上设置有对称向内的圆弧形凸起(b)，面板(2 ) —边两侧分别垂直设置有一个挡板(3 )为一体成型结构，挡板(3 )外壁上设置有对称向外的圆弧形凸起(b);其中，连接框(I) 一边内壁的凸起个数为3，面板(2) —边挡板(3)外壁上的圆弧形凸起个数为2，连接框(I)内壁的2个凸起间的距离能使挡板(3)外壁上的凸起(3)与其两两弧面相切。使用时，面板(2)平行插入连接框(I)内，面板(2)两侧的挡板(3)在通过连接框(I)内壁的凸起(b)时向内挤压变形，当面板(2)移动至合适位置时，面板(2)两侧挡板(3)外壁上的凸起(b)被连接框(I)内壁上的凸起(b)紧扣住，面板(2)两侧的挡板(3 )恢复至原状，形成一个紧密的连接结构。
[0023]实施例3，
[0024]如图5所示，一种铝型材窗花连接结构，包括窗花模块两侧呈半工字形开口的连接框(I)和面板(2)，其中连接框(I)开口两边的内壁上设置有对称向内的圆弧形凸起(b)，面板(2)—边两侧分别垂直设置有一个挡板(3)为一体成型结构，挡板(3)外壁上设置有对称向外的圆弧形凸起(b);其中，连接框(I) 一边内壁的凸起个数为3，面板(2) —边挡板
(3)外壁上的圆弧形凸起个数为2，连接框(I)内壁的2个凸起间的距离能使挡板(3)外壁上的凸起(3)与其两两弧面相切；连接框(I)两边分别设置有螺纹孔(4)，面板(2)两侧的挡板(3)上分别设置有螺纹孔(4)，面板(2)插入连接框，连接框(I)两边的螺纹孔(4)与面板(2)两侧挡板(3)上的螺纹孔(4)在同一直线上，螺钉(5)设置在螺纹孔(4)处将连接框与面板紧固。使用时，面板(2)平行插入连接框(I)内，面板(2)两侧的挡板(3)在通过连接框(I)内壁的凸起(b)时向内挤压变形，当面板(2)移动至合适位置时，面板(2)两侧挡板(3)外壁上的凸起(b)被连接框(I)内壁上的凸起(b)紧扣住，面板(2)两侧的挡板(3)恢复至原状，螺钉(5 )从连接框(I)上的螺纹孔(4 )旋转进入面板(2 )两侧挡板(3 )上的螺纹孔(4)使挡板(3)发生形变将面板(2)固定，形成一个紧密的连接结构。
[0025]以上所述的【具体实施方式】，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步的详细说明，所应理解的是，以上所述为本实用新型的【具体实施方式】而已，并不用于限定本实用新型的保护范围，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改，等同替换，改进等，均包含在本实用新型的保护范围内。
【权利要求】
1.一种铝型材窗花连接结构，包括窗花模块两侧呈半工字形开口的连接框和面板，其中连接框开口两边的内壁上设置有对称向内的圆弧形凸起，面板一边两侧分别垂直设置有一个挡板，挡板外壁设置有对称向外的圆弧形凸起；所述连接框内壁的两个凸起间的距离能使挡板外壁上的凸起与其两两弧面相切，面板上的挡板被连接框包围。
2.如权利要求1所述的铝型材窗花连接结构，其特征在于，所述面板其一边挡板外壁上设置有N个向外的圆弧形凸起，连接框开口处一边的内壁上设置有N+1个向内的圆弧形凸起，其中N≥1。
3.如权利要求1所述的铝型材窗花连接结构，其特征在于，所述面板上垂直设置的挡板和面板为一体成型结构。
4.如权利要求1所述的铝型材窗花连接结构，其特征在于，所述连接框两边分别设置有螺纹孔，面板两侧的挡板上分别设置有螺纹孔，面板插入连接框，连接框两边的螺纹孔与面板两侧挡板上的螺纹孔在同一直线上，螺钉设置在螺纹孔处将连接框与面板紧固。
【文档编号】E06B9/01GK203584266SQ201320785400
【公开日】2014年5月7日 申请日期:2013年12月4日 优先权日:2013年12月4日
【发明者】刘立红 申请人:刘立红