一种盒装卷烟陈列输送装置的制作方法

本发明涉及卷烟陈列及售卖设施，更具体地，涉及一种盒装卷烟陈列输送装置。

背景技术：
盒装卷烟是目前市场上出售的主流烟草产品，此类产品将卷烟填装在硬纸壳或者软纸壳制作的包装盒内，在终端零售店以盒为单位进行分销。盒装卷烟的单个包装盒体积较小且重量很轻，自身不容易码放成堆，而且零售产品的种类繁多，流水量大，因而采用一般的商品货架和陈列台很容易出现堆放杂乱、种类混淆、产品脱落、形象不佳等问题，无法实现产品分类标准、放置稳固统一的卷烟陈列效果。为了解决上述问题，人们为盒装卷烟的摆放及销售设计了一些专用的陈列结构。例如，公开号为CN103429123A的中国专利申请记载了一种容置多个沿前向方向排列的香烟商品的盒单元，该盒单元包括沿前后方向可滑动的方式向前推动香烟商品的推动滑块。类似陈列结构还记载在授权公告号为CN2882432Y的中国专利申请中，该专利的弹性自动送烟包装置包括由两侧板、底板和前后端板构成的用于放置香烟包的置物槽，置物槽内放置有推板，在推板后面和置物槽的后端板之间设置有弹簧。以上陈列结构的工作原理都是在槽形结构内沿着推动方向摆放若干盒香烟，当位于槽形结构最前端的一盒香烟被抽出，排在后面的香烟在推动机构的推力下沿着槽形结构向前平移滑动，直至到达槽形结构的最前端，实现了自动补位。此类陈列结构使香烟取用方便，排列有序，具有比较好的展示效果。但是，在投入实际使用之后，会发现现有的陈列结构容易比较频繁地发生烟盒在槽形结构内卡死的情况。如图1所示，在槽形结构当中，为了适当地定位和引导烟盒，两侧板101与烟盒102左、右侧面之间的间距不能过大，一般保持在1-2mm以内。由于烟盒自身质量较小，不易保持平稳的姿态，在滑动过程中由于与槽形结构底面的摩擦受力不均，以及受到最前端被抽出的烟盒的影响，就可能如图1所示发生角度倾斜而卡在两侧板101之间。而且随着推动机构继续施加外力，发生角度倾斜的烟盒与两侧板之间的卡合会变得更为牢固布而难以自动克服。在上述陈列结构中存在的烟盒易卡死的缺陷会带来很多方面的问题和不便，包括使得烟盒的自动输送无法继续，必须人工维修排除卡死，给使用带来不便，易导致被卡烟盒变形损坏无法销售，带来经济上的损失。

技术实现要素：
基于现有技术中的上述缺陷，本发明提供了一种盒装卷烟陈列输送装置。本发明利用前面板、后挡板、底架以及位于左、右两个侧面的H形支架自由拼接为容置和引导烟盒的框架，其中所述H形支架在受到烟盒挤压时可以在预定角度范围内小幅摆动，从而避免了出现烟盒卡死的状况，保证了卷烟自动输送的顺畅可靠。本发明所述的盒装卷烟陈列输送装置，其特征在于，包括前面板、后挡板、底架、至少一对H形支架、拼接条，推送结构；所述前面板上具有至少一个出口，每个出口对应一个盒装卷烟陈列和输送位置；两个所述H形支架的前端拼接在所述前面板上，位于与前面板的所述出口相对应的位置处，并且拼接条连接两个所述H形支架的顶部，使两个所述H形支架之间通过所述拼接条相互拼接为一体，形成用于容置和引导烟盒的框架；所述后挡板拼接在所述两个H形支架的后端，从而固定和封装所述框架的尾部；所述推送结构安装于所述框架内，固定于所述后挡板上，用于沿着所述框架的延伸方向推动烟盒向前移动；所述底架拼接于所述两个H形支架的底部，用于承托烟盒；其中，所述H形支架活动地拼接所述底架、拼接条及前面板、后挡板，从而在受到烟盒挤压时可以在预定角度范围内向侧面小幅摆动，并且可自主回复原位；所述H形支架的底部留有插槽，所述插槽用于插入基于磁感应传感器的自动计数装置，并且所述推送结构的推板内安装磁铁。优选的是，所述H形支架通过可形变和回复的弹性橡胶栓拼接所述底架，从而在受到烟盒挤压时通过弹性橡胶栓的形变使所述H形支架向侧面小幅摆动，并且在挤压消除后回复原位；所述前面板和后挡板上具有对应的弧形导槽，所述H形支架的前端和后端具有插入所述弧形导槽的插头，通过所述弧形导槽与插头限定所述H形支架的摆动位置和幅度。优选的是，所述底架包括两条平行并且延伸方向平行于所述H形支架的支撑梁，两条支撑梁之间的间距略宽于烟盒的宽度；每条支撑梁的外缘具有下沉连接面，每个下沉连接面分别用于拼接一个H形支架，下沉连接面上具有至少两个开孔，每个开孔用于插入拼接H形支架及底架的弹性橡胶栓。优选的是，每条支撑梁的上表面等间距地设置若干个正位凸起，所述正位凸起略高出支撑梁的上表面，并且所述正位凸起呈长条形，所述长条形的延伸方向垂直于所述H形支架，从而使发生角度倾斜的烟盒因在移动过程中受到正位凸起的限制而恢复正位角度。优选的是，所述H形支架的顶部具有条形槽孔，所述拼接条通过安装在该条形槽孔内的螺栓实现与H形支架顶部的拼接，并且当所述H形支架发生摆动时所述螺栓可在条形槽孔内相应滑动。优选的是，一对所述H形支架之间设置至少两组所述拼接条及相应的螺栓和条形槽。优选的是，所述H形支架包括上梁和下梁，并且上梁和下梁之间具有倾斜向延伸的加固梁。优选的是，所述前面板的出口位置留有用于放置卷烟标签的标签插槽。优选的是，所述前面板上并排设置N个出口，每个出口对应拼接一对所述H形支架，并且每对H形支架结合形成的框架内部设置一组所述推送结构，每对H形支架内设置一个所述自动计数装置，并且每对H形支架后端拼接一块所述后挡板。从而,本发明所述的盒装卷烟陈列输送装置实现了框架的自由拼接组装,并且通过框架侧壁的摆动裕度设计,避免了烟盒在框架内行进过程中发生卡死现象,且可以使烟盒恢复正位，从而实现了高可靠性的盒装卷烟自动输送；本发明还能够实现烟盒自动计数等功能。通过本发明，可以有效的改善盒装卷烟零售终端的陈列条件，美化零售环境。附图说明下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：图1是现有技术的卷烟陈列结构卡死状态示意图；图2是优选实施例的盒装卷烟陈列输送装置整体结构立体示意图；图3是优选实施例的盒装卷烟陈列输送装置整体结构侧视图；图4A是优选实施例的H形支架侧视结构图；图4B是优选实施例的H形支架正视结构图；图4C是优选实施例的H形支架顶部的俯视图；图4D是优选实施例的H形支架底部的仰视图；图5A是优选实施例的底架俯视结构示意图；图5B是优选实施例的底架正视结构图；图6是优选实施例的前面板和后挡板弧形导槽及其与H形支架插头的配合关系示意图。具体实施方式为了使本技术领域的人员更好地理解本发明的技术方案，并使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合实施例及实施例附图对本发明作进一步详细的说明。图2是本发明优选实施例的盒装卷烟陈列输送装置整体结构立体示意图。图3是该优选实施例的盒装卷烟陈列输送装置整体结构侧视图。参见上述附图所示，本装置由若干结构件自由拼接组合，形成至少一组(图2中为并排的四组)用于陈列放置和自动输送盒装卷烟烟盒的框架结构。用于拼接的结构件至少包括前面板201、后挡板202、底架203、若干H形支架204、拼接条205，推送结构206。如图2所示，前面板201由具有四个并列的出口的一整体外框板构成，每个出口对应一个盒装卷烟陈列和输送位置，其它结构件拼接所形成的四组框架也相应地安装在前面板背面与每个出口相对应的位置处。前面板的正面在出口位置可留有用于放置卷烟标签的标签插槽，标签用于注明品牌、价格等相关信息。每组框架的左、右侧壁由一对所述H形支架204拼接结合而构成。图4A示出了该H形支架204侧视结构图，从图4A中可见，所述H形支架204包括上梁204A和下梁204B，并且上梁204A和下梁204B之间具有倾斜向延伸的加固梁204C。其中上梁204A的前端和后端分别具有一个插头204D，该插头204D固定连接在上梁204A上，采用橡胶等具备一定形变能力的材料制作，且具有膨胀的插头末端。图4B示出了该H形支架204从与前面板垂直的方向观察的正视结构图。通过图4B可见H形支架204具有自上梁204A向内延伸的顶面204E，且具有自下梁204B向内延伸的底面204F。图4B中一对H形支架204通过拼接条205彼此相对地拼接在一起，并且每个H形支架204的底面204F与底架203实现拼接，拼接之后两个H形支架204之间的空间用于容置烟盒并引导烟盒移动。H形支架的底部来留有插槽204G，磁感应传感器的自动计数装置可以插入其中的一个插槽204G，以便与推送结构的推板内安装的磁铁共同作用实现对烟盒数量的计数。图4C是H形支架顶部的俯视图，可见H形支架的顶面204E上具有两个条形槽孔204H，条形槽孔204H内插接螺栓204I，螺栓204I将拼接条205与H形支架204的顶面204E拼接在一起，并且由于条形槽孔204H具有一定的延伸长度，使得螺栓204I可在条形槽孔内相应滑动，从而拼接条205与H形支架204的顶面204E相互拼接之后，二者仍然可以在条形槽孔204H限定的范围内相对活动。图4D是H形支架底部的仰视图，可见底面204F具有两个用于插接弹性橡胶栓的开孔204J。回到图2和图3，后挡板202拼接在所述两个H形支架的后端，从而固定和封装所述框架的尾部，该后挡板202可以具有挂钩或胶贴等设计，从而实现拼装完成后的本发明整体的固定与安装。所述推送结构206安装于由左、右一对H形支架所限定的框架内，包括推板及为推板提供向前的推动力的弹簧部件，弹簧部件前端连接推板，而后端固定于所述后挡板202的内壁面上，用于沿着所述框架的延伸方向推动框架内放置的烟盒向前移动。推板内部还装有磁铁，该磁铁与上面提到的置于一个插槽204G以内的磁感应传感器相互作用，磁感应传感器基于霍尔效应，当框架内的烟盒数量处于最大时，所述推板位于其框架中最靠后的位置处，此位置为磁感应传感器的零点；随着推板中的磁铁相对于零点的位移增大，磁感应传感器中生成与位移大小成正比的电压信号，从而通过信号放大及测量电路测量该电压信号，可以推算出推板相对的位移量，根据推板的位移量，将该位移量与若干个预定阈值相比较，各阈值对应一定的保有烟盒数量值，当位移量不超过某个预定阈值时则认为具有与该阈值相对应数量的烟盒，从而可以判断当前框架内存有的烟盒的数量，从而实现计数，计数结果可以用于在某一框架内已没有卷烟时进行报警提示。每对H形支架结合形成的框架内部设置一组所述推送结构，每对H形支架内设置一个所述自动计数装置，并且每对H形支架后端拼接一块所述后挡板，即图2所示的装置中共采用了四块后挡板。底架203拼接于所述两个H形支架204的底部，用于固定支撑H形支架，并且从下方向上承托烟盒。图5A是底架203的俯视结构示意图，图5B是底架203从与前面板垂直的方向观察的正视结构图。所述底架包括两条平行并且延伸方向平行于所述H形支架的支撑梁203A，两条支撑梁203A之间的间距略宽于烟盒的宽度，例如支撑梁203A的外缘相对于烟盒最外缘宽1至2mm，支撑梁的外缘具有向外延伸的下沉连接面203B；每个下沉连接面203B分别用于拼接一个H形支架204，每个下沉连接面203B上具有至少两个开孔203C，每个开孔203C用于插入拼接H形支架及底架的弹性橡胶栓。支撑梁203A的前、后末端具有开孔203D，用于实现与前面板201及后挡板202的相互固定和连接。每条支撑梁203A的上表面等间距地设置若干个正位凸起203E，所述正位凸起203E略高出支撑梁的上表面，高出的高度保持在0.5mm以内，并且所述正位凸起呈长条形，所述长条形的延伸方向垂直于所述H形支架，并且具有相对圆滑的外边缘。由于烟盒置于底架203上，并且在推送结构206的作用下沿着支撑梁203A移动，因而对于发生角度倾斜的烟盒，因在移动过程中由于倾斜向前的一端会受到正位凸起的限制，能够恢复正位角度，而由于正位凸起的总体高度相对较小，不会影响烟盒的向前滑动。通过将上面介绍的前面板201、后挡板202、底架203、若干H形支架204、拼接条205，推送结构206等结构件拼接在一起，构成容置和引导烟盒的框架结构。当在框架内被向前推送的烟盒发生角度倾斜并挤压H形支架时，H形支架204在这一情况下会带动弹性橡胶栓发生形变,从向H形支架204侧面的摆动，从而允许烟盒在角度倾斜的情形下继续向前移动，而不至于发生卡死的状况。当烟盒恢复正位之后,在弹性橡胶栓的回复作用之下,H形支架204也会回复到原来的竖直状态。图6示出了所述前面板和后挡板上的弧形导槽207，在组装之后，所述H形支架的前端和后端具有的插头204D会插入所述弧形导槽207的插头，并通过所述弧形导槽与插头，限定所述H形支架的摆动位置和幅度。从而,本发明所述的盒装卷烟陈列输送装置实现了框架的自由拼接组装,并且通过框架侧壁的摆动裕度设计,避免了烟盒在框架内行进过程中发生卡死现象,且可以使烟盒恢复正位，从而实现了高可靠性的盒装卷烟自动输送；本发明还能够实现烟盒自动计数等功能。通过本发明，可以有效的改善盒装卷烟零售终端的陈列条件，美化零售环境。以上描述中的尺寸和数量均仅为参考性的，本领域技术人员可根据实际需要选择适当的应用尺寸，而不脱离本发明的范围。本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求所界定的保护范围为准。