一种带压力显示的限压阀的制作方法与工艺

本发明属于机械技术领域，涉及一种限压阀，尤其涉及一种带压力显示的限压阀。

背景技术：
现有技术的家用压力容器的压力一般不可调，由生产厂家根据国家标准设定。目前市场上也有出现压力可调及具有显示功能的日常生活用压力容器，但是压力调节及显示结构繁杂，与家庭生活及蒸气压力消毒罐等日常小型压力容器不相协调。对于这种情况，人们已经意识到这种不足，并进行过改进，如中国专利文献资料公开提出的一种压力容器的压力调节显示组合机构[申请号：200520117141.8；授权公告号：CN2861667Y]，含有固定于压力容器上的阀体，阀体上安装有与限压装置相连的调节旋钮和压力显示装置，所述的阀体内安装有阀杆，在阀杆上套装有可以调节压力的阀芯，所述的阀芯上面装有限压弹簧，限压弹簧上面装有与调节旋钮相连的升降板，所述的调节旋钮内壁设有螺旋导槽，升降板的端部置于螺旋导槽内，所述的调节旋钮内壁及与其相对应的阀体的外柱面上设有卡簧槽，卡簧槽内置有卡簧，所述的阀杆上装有压力指示弹簧，所述的压力指示弹簧置于阀杆与调节旋钮下腔的顶部之间，所述的调节旋钮上面设有压力指示窗，阀杆穿越调节旋钮下腔的顶部。上述的组合机构通过阀芯与阀体的侧孔相配合来实现限压功能，同时利用阀杆的升降来实现压力显示作用。但在实际使用时，该组合机构均是通过螺钉或螺帽等紧固件固定在锅上，带来拆卸及安装不方便的问题。

技术实现要素：
本发明的目的是针对现有技术存在的上述问题，提出了一种拆装方便的带压力显示的限压阀。本发明的目的可通过下列技术方案来实现：一种带压力显示的限压阀，设置于压力锅的手柄上，包括阀座以及连接于阀座中心处的压力显示帽，其特征在于，所述阀座中心处连接有能够相对于阀座转动的旋钮且旋钮位于阀座与压力显示帽之间，所述旋钮与阀座之间设有能够对压力锅进行压力调节的限压杆，所述阀座两侧开设有缺口，所述缺口处设有呈弧形的卡板，所述阀座与旋钮之间设有当旋钮转动时能够使卡板自缺口处伸出或缩回的控制机构。本限压阀是装在与锅盖相连的手柄上进行使用的，且手柄内侧壁上设有与卡板配合的卡槽。正常工作时，卡板卡于卡槽内使得本限压阀能够稳定地与手柄相连；当需要将限压阀拆卸下来时，转动旋钮使限压杆处于拆卸状态，且此时，卡板在控制机构的作用下完全伸出卡槽，这样就能够很方便地将限压阀从手柄上取出；当需要安装限压阀时，反转旋钮使卡板在控制机构的作用下回缩到卡槽内，使限压阀与手柄稳定地相连，具有安装方便的优点。在上述的带压力显示的限压阀中，所述的控制机构包括设置于卡板表面的导槽以及设置于旋钮底部的导柱，所述的导槽包括一直槽段一，所述的导柱位于导槽的直槽段一内，且当导柱沿着导槽的直槽段一运动时所述的卡板伸出或缩回缺口内。旋钮相对于阀座周向转动时，导柱的外侧壁始终能够与直槽段一的内侧壁相贴靠并稳定带动卡板伸出或缩回到手柄上的卡槽内，使限压阀从手柄上拆卸或安装的过程较为顺畅，从而提高了限压阀拆卸及安装的方便性。在上述的带压力显示的限压阀中，所述的卡板底部具有呈U形的卡块，所述的阀座底部的边沿对应缺口处具有相邻的两个卡口且相邻两个卡口之间形成卡合部，所述的卡合部穿过卡块的内侧，所述卡块的两边分别卡入两个卡口内并能够沿着卡口轴向移动。通过设置穿过卡块内侧的卡合部及卡块两边分别卡入卡口内，对卡块的移动起到导向作用从而使卡块能够顺畅地伸出或回缩到缺口内，进一步提高了限压阀从手柄上拆卸下或安装上的方便性。在上述的带压力显示的限压阀中，所述的卡合部底部靠近其边沿处具有限位块，所述的卡块与限位块相抵靠，所述限位块靠近卡合部边沿的一侧具有倾斜的导向面。采用倾斜的导向面，方便卡块的安装；当装配完毕后，卡块与限位块相抵避免卡块从限位块上脱落，使得阀座与卡块形成一整体，这样就能进一步提高限压阀从手柄上拆卸下或安装上的方便性。在上述的带压力显示的限压阀中，作为另一种技术方案，所述的阀座内靠近缺口处具有定位柱，所述的卡板一端铰接于定位柱上，所述的控制机构包括套设在定位柱上的扭簧以及设置于旋钮底部的导柱，所述的扭簧两端分别连接在卡板及阀座上且在扭簧的弹力作用下卡板具有绕着铰接点向缺口内侧转动的趋势，所述的导柱与卡板的内侧部相抵靠。当限压阀需要从手柄上拆卸下来时，转动旋钮使导柱远离卡板，此时卡板会在扭簧的作用下绕铰接点向缺口内侧转动使得卡板伸出卡槽，方便限压阀的拆卸；反之限压阀需要安装时，转动旋钮使导柱与卡板内侧相抵并使卡板克服扭簧扭力向缺口外侧转动从而卡入到卡槽内，方便限压阀的安装。在上述的带压力显示的限压阀中，所述的阀座上具有凹入的 定位腔，所述定位腔底部中心处具有凸起的套接部，旋钮套接在套接部上，所述旋钮下端具有嵌入定位腔内的嵌入部，所述旋钮的嵌入部两侧具有卡扣，所述定位腔内侧对应具有缺槽，所述卡扣卡接于缺槽底部的定位腔的内侧壁上。通过旋钮套接在套接部上及卡扣卡接在定位腔的内侧壁上，使得旋钮稳定地与阀座轴向固连，从而使旋钮与阀座连为一体，方便了限压阀的拆卸及安装；同时采用上述的设计，减少了旋钮转动时产生的晃动，使得限压杆及导柱均能稳定地工作，从而进一步提高了限压阀从手柄上拆卸下或安装上的方便性。在上述的带压力显示的限压阀中，所述的旋钮上端具有凹腔，所述压力显示帽位于凹腔内，所述压力显示帽内侧具有安装柱，所述安装柱穿入套接部内，所述安装柱端部连接有顶杆，所述阀座底部的中心处连接有密封套一，所述顶杆下端与密封套一内侧相抵靠。正常使用时，密封套一插接在锅盖上的显示阀孔内，锅体内的压力作用在密封套一使密封套一、顶杆和压力显示帽三者向上移动，使用者可以通过观察压力显示帽上升的高度来判断锅内的压力；通过密封套一使顶杆、压力显示帽及阀座三者连为一个整体，提高了限压阀从手柄上拆卸下或安装上的方便性。在上述的带压力显示的限压阀中，所述的凹腔底部具有凸起的装配块，所述装配块一端向下倾斜，所述装配块上具有自装配块一端开设至另一端的弧形限位槽，所述阀座底部具有安装部，所述限压杆设于安装部内且其上端穿过弧形限位槽，所述限压杆上端具有挡肩，挡肩抵靠在弧形限位槽上，所述安装部底部连接有密封套二，所述限压杆下端与密封套二相连接。工作时，密封套二插接在锅盖上的压阀孔内，当旋钮转动时，弧形限位槽跟着旋钮一起转动，从而使限压杆逐渐上升或逐渐下降，继而带动密封套二脱离压阀孔或插接在压阀孔内，实现关气 或排气的功能；通过密封套二将阀座、限压杆连为一个整体，提高了限压阀从手柄上拆卸下或安装上的方便性。在上述的带压力显示的限压阀中，所述的弧形限位槽上自装配块向下倾斜的一端起依次设置有凹入的密封定位部、排气定位部以及拆卸定位部，所述的密封定位部位于装配块向下倾斜的一端，所述限压杆上端的挡肩在转动过程中能够依次落入密封定位部、排气定位部以及拆卸定位部内。当限压杆位于密封定位部时，密封套二插接在压阀孔内，使锅盖密封以达到关气的效果；当限压杆自密封定位部转入到排气定位部的过程中、，限压杆会逐渐上升并带动密封套二上升并开始脱离压阀孔，当限压杆位于排气定位部时，密封套二脱离锅盖从而将压阀孔打开，使得锅体内的气体从压阀孔处排出，且此时，导柱滑入到导槽的直槽段一内；当限压杆从排气定位部处滑入到拆卸定位部的过程中，导柱的外侧壁始终能够与直槽段一的内侧壁相贴靠并稳定带动卡板伸出或缩回到手柄上的卡槽内，使限压阀从手柄上拆卸或安装的过程较为顺畅，当限压杆位于拆卸定位部内时，卡板完全从卡槽处脱离。在上述的带压力显示的限压阀中，所述的导槽还包括一与直槽段一相通的弧形槽段，当旋钮带动限压杆从密封状态转动至排气状态时，所述的导柱沿着导槽的弧形槽段运动，且当旋钮带动限压杆从排气状态转动至拆卸状态时，所述的导柱自导槽的弧形槽段内转入至直槽段一内并沿其运动。通过设置弧形槽段，使得导柱能够较为顺畅且平缓地滑入到直槽段一内，从而进一步提高了限压阀拆卸及安装的方便性。在上述的带压力显示的限压阀中，所述的凹腔底部开设有弧形止开槽，所述压力显示帽内侧具有呈柱状凸出的连接柱，所述的连接柱端部连接有止开杆，所述的止开杆位于弧形止开槽内，所述的弧形止开槽包括槽宽较大的止拆段以及槽宽较小的拆卸 段，所述止开杆下端外径大于拆卸段的槽宽，所述拆卸段的槽宽大于止开杆中部的外径。当锅体内有压力时，压力显示帽上升带动止开杆上升使得止开杆下端位于止拆段内，由于止开杆下端外径大于拆卸段的槽宽，使得在锅内有压力的情况下，限压杆只能在密封状态和排气状态这两者之间来回切换，从而避免当锅内有压力时将显示阀拆卸下，已确保使用者的安全。与现有技术相比，本带压力显示的限压阀具有以下优点：1、通过转动旋钮来控制卡块伸出或缩回缺口内，使本限压阀从手柄上拆卸下或安装上都较为方便。2、通过设置直槽段一，使旋钮在转动的过程中，导柱的外侧壁始终能够与直槽段一的内侧壁相贴靠并稳定带动卡板伸出或缩回到手柄上的卡槽内，使限压阀从手柄上拆卸或安装的过程较为顺畅，从而提高了限压阀拆卸及安装的方便性。3、通过设置止开杆和弧形止开槽且在两者的配合下，使得在锅体内还有压力时，限压杆只能在密封状态和排气状态这两者之间来回切换，从而避免当锅内有压力时将显示阀拆卸下，已确保使用者的安全。附图说明图1是本限压阀与手柄连接的结构示意图；图2是图1的A-A剖结构示意图；图3是本限压阀的结构示意图；图4是图3的B-B剖结构示意图；图5是本限压阀的爆炸结构示意图；图6是旋钮的结构示意图；图7是装配状态时导柱的位置示意图；图8是密封状态时限压阀的结构示意图；图9是密封状态时导柱的位置示意图；图10是锅体内有气压时限压阀的结构示意图；图11是排气状态时限压阀的结构示意图；图12是排气状态时导柱的位置示意图；图13是拆卸状态时导柱的位置示意图；图14是拆卸状态时止开杆的位置示意图。图中，1、阀座；1a、定位腔；1b、套接部；1c、安装部；1d、缺口；2、压力显示帽；2a、安装柱；2b、连接柱；3、旋钮；3a、连接部；3b、嵌入部；3c、卡扣；3d、凹腔；3e、装配块；3e1、弧形限位槽；3e2、密封定位部；3e3、排气定位部；3e4、拆卸定位部；3f、定位块；3f1、定位孔一；3f2、直槽段二；3g、弧形止开槽；3g1、止拆段；3g2、拆卸段；3h、导柱；3i、档位指示块；4、限压杆；4a、支撑脚；4b、挡肩；5、卡板；5a、导槽；5a1、弧形槽段；5a2、直槽段一；5b、卡块；5c、卡口；5d、卡合部；5e、限位块；5e1、导向面；6、止开杆；7、密封套一；8、顶杆；8a、环形挡沿；9、弹簧一；10、密封套二；11、弹簧二；12、锅盖；13、手柄。具体实施方式以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。实施例一如图2至图7所示，该带压力显示的限压阀由阀座1、压力显示帽2、旋钮3、限压杆4、卡板5、止开杆6等组成。其中，如图4和图5所示，阀座1呈筒状且该阀座1顶部具有向下凹入的定位腔1a，该定位腔1a底部中心处具有凸出的套接部1b。旋钮3中部具有凸出的且呈圆筒状的连接部3a，且连接部3a套设在套接部1b上。如图4和图7所示，旋钮3下端端面上具有凸出的嵌入部3b，该嵌入部3b的两侧具有卡扣3c且在本实施例中，两卡扣3c沿嵌入部3b中心对称设置。定位腔1a内侧对应设置有一缺槽，且当嵌入部3b嵌入到定位腔1a内时，两个卡扣3c分别卡接于缺槽底部的定位腔1a的内侧壁上，从而使旋钮3与阀座1实现稳定地轴向定位。当旋钮3绕套接部1b中心线转动时，两个卡扣3c会沿定位腔1a的内侧壁周向转动。如图4和图8所示，旋钮3上端具有凹腔3d，上述的压力显示帽2位于凹腔3d内。其中，压力显示帽2内侧具有呈管状的安装柱2a且该安装柱2a穿入到套接部1b内。阀座1底部的中心处连接有密封套一7，密封套一7和安装柱2a之间设有顶杆8和弹簧一9。其中，顶杆8上端插接在安装柱2a内。顶杆8上端外缘上具有环形挡沿8a且该环形挡沿8a与安装柱2a端面相贴靠，顶杆8下端端面与密封套一7相抵靠。弹簧一9套设在安装柱2a上且弹簧一9两端分别与环形挡沿8a和套接部1a顶壁相抵，使得顶杆8具有向下运动的趋势。在本实施例中，压力显示帽2外缘上具有若干不同颜色的显示块且该显示块沿压力显示帽2高度分布，从而通过不同颜色的显示块来体现出锅体内压力的范围。自然，压力显示帽2外缘上设有若干不同颜色的显示环来体现锅体内压力的范围也是可以的。如图8所示，阀座1底部具有安装部1c且该安装部1c底部连接有密封套二10。上述的限压杆4位于安装部1c内且该限压杆4下端与密封套二10内侧壁相抵。具体来说，限压杆4下端外缘上还具有支撑脚4a且该支撑脚4a与密封套二10内侧壁相抵。安装部1c内还设有弹簧二11，该弹簧二11套设在限压杆4上且该弹簧二11两端分别与安装部1c顶壁和支撑脚4a相抵，从而使限压杆4具有向下运动的趋势。如图6所示，凹腔3d底部具有凸出的装配块3e且该装配块 3e靠近限压杆4的一端向下倾斜。装配块3e上具有自装配块3e一端开设至另一端的弧形限位槽3e1，弧形限位槽3e1上自装配块3e向下倾斜的一端起依次设置有凹入的密封定位部3e2、排气定位部3e3以及拆卸定位部3e4，且密封定位部3e2位于弧形限位槽3e1向下倾斜的一端上。限压杆4上端穿过弧形限位槽3e1，该限压杆4上端具有挡肩4b且该挡肩4b抵靠在弧形限位槽3e1上。当旋钮3在转动的过程中，限压杆4上端的挡肩4b能够依次落入密封定位部3e2、排气定位部3e3以及拆卸定位部3e4内。如图3所示，凹腔3d底部靠近装配块3e处设有定位块3f且该定位块3f的高度要大于装配块3e的最小高度。定位块3f上具有自定位块3f一端开设至另一端的定位槽且该定位槽与弧形限位槽3e1相连通。该定位槽包括一直槽段二3f2、轴向贯穿的定位孔一3f1和轴向贯穿的定位孔二。定位孔一3f1通过直槽段二3f2与定位孔二相连通且定位孔二位于定位孔一3f1和弧形限位槽3e1之间。其中，定位孔一3f1的孔径及定位孔二的孔径均大于挡肩4b的外径；直槽段二3f2的槽宽小于挡肩4b的外径但大于限压杆4的外径，即挡肩4b能够从定位孔一3f1处滑入到密封定位部3e2内，但当正常使用时，挡肩4b无法回退到定位孔一3f1内。如图6和图8所示，凹腔3d底部还开设有一弧形止开槽3g，且套接部1a位于弧形止开槽3g和定位块3f之间。压力显示帽2内侧具有呈柱状凸出的连接柱2b，弧形止开槽3g内设有一呈圆柱状的止开杆6且该止开杆6上端插接在连接柱2b内。具体来说，弧形止开槽3g包括槽宽较大的止拆段3g1以及槽宽较小的拆卸段3g2，止开杆6下端外径大于拆卸段3g2的槽宽，拆卸段3g2的槽宽大于止开杆6中部的外径。如图4和图5所示，阀座1两侧开设有缺口1d，且在本实施例中，两缺口1d沿阀座1中心对称设置。每个缺口1d处均设有 一呈弧形的卡板5，阀座1与旋钮3之间设有当旋钮3转动时能够使卡板5自缺口1d处伸出或缩回的控制机构。在本实施例中，如图4所示，控制机构包括设置于卡板5表面的导槽5a以及设置于旋钮3底部的导柱3h。其中，导槽5a包括相互连通的弧形槽段5a1和直槽段一5a2，且弧形槽段5a1的弧度与弧形限位槽3e1的弧度相同。当旋钮3带动限压杆4从密封定位部3e2转动至排气定位部3e3时，导柱3h沿着导槽5a的弧形槽段5a1运动；当旋钮3带动限压杆4从排气定位部3e3转动至拆卸定位部3e4时，导柱3h自导槽5a的弧形槽段5a1内转入至直槽段一5a2内并沿其运动从而使卡板5自缺口1d处缩回。进一步优化，如图3和图5所示，卡板5底部具有呈U形的卡块5b，阀座1底部的边沿对应缺口1d处具有相邻的两个卡口5c且相邻两个卡口5c之间形成卡合部5d，且该卡合部5d穿过卡块5b的内侧。如图5所示，卡合部5d底部靠近其边沿处具有限位块5e，卡块5b与限位块5e相抵靠，限位块5e靠近卡合部5d边沿的一侧具有倾斜的导向面5e1，便于卡块5b的安装。卡块5b的两边分别卡入两个卡口5c内且在旋钮3的作用下，卡块5b能够沿着卡口5c轴向移动。如图1、图3和图8所示，旋钮3外侧壁上还连接有档位指示块3i。在实际使用时，手柄13上标有排气挡图标、密封挡图标及拆卸挡图标，旋转旋钮3使档位指示块3i与手柄13上的图标相对就能够实现所要求的功能。如图1和图2所示，本带压力显示的限压阀在使用时是装在与锅盖12相连的手柄13上的且密封套一7和密封套二10均与锅盖12相连。其中，手柄13内侧设有与卡板5相配合的卡槽，卡板5通过卡入或脱离卡槽以实现限压阀与手柄13的连接。锅盖12上设有压阀孔和显示阀孔，当正常使用时，密封套一7插入到显示阀孔内并将显示阀孔密封；密封套二10插入到压阀孔内并将 压阀孔密封。本限压阀装配时，如图6和图7所示，限压杆4上的挡肩4b通过定位孔一3f1进入到旋钮3内腔内，接着将限压杆4上拉并转动旋钮3使得限压杆4滑过直槽段二3f2并使挡肩4b落入到密封定位部3e2内且此时，挡肩4b与弧形限位槽3e1相抵。由于挡肩4b的外径要大于直槽段二3f2的槽宽，使得在正常使用时限压杆4无发回到定位孔一3f1内。接着通过卡板5卡入到卡槽内使限压阀与手柄13相连，然后将密封套一7插入到显示阀孔内并在弹簧一9的作用下将显示阀孔密封；密封套二10插入到压阀孔内并在弹簧二11的作用下将压阀孔密封。在正常使用(即密封状态)时，如图8、图9和图10所示，锅体内产生压力作用在密封套一7上，使顶杆8克服弹簧一9的弹力上移并带动压力显示帽2上移，通过观察压力显示帽2外侧壁上显示块的颜色来判断锅体内压力的范围，且此时，止开杆6下端位于止拆段3g1内。当锅体内压力过大需要排气时(即进入排气状态)，如图11和图12所示，转动旋钮3使得限压杆4从密封定位部3e2向排气定位部3e3滑动，且此时，导柱3h在弧形槽段5a1内滑动；止开杆6中部在止拆段3g1内滑动。当限压杆4往排气定位部3e3方向滑动的过程中，挡肩4b克服弹簧二11弹力逐渐上升并带动密封套二10上升；当挡肩4b位于排气定位部3e3内时，密封套二10脱离压阀孔从而使锅体内的气体通过压阀孔排出，且此时，止开杆6下端与拆卸段3g2边沿相抵，导柱3h位于弧形槽段5a1和直槽段一5a2的交接处。当锅体内有压力时，止开杆6下端位于止拆段3g1内，且由于止开杆6下端外径大于拆卸段3g2的槽宽，使止开杆6无法转动到拆卸段3g2内，从而在锅体内有压力的情况下，挡肩4b无法继续向拆卸定位部3e4处转动从而无法将限压阀拆卸下来，提高 了使用安全性。当锅体内无压力时且限压阀需要拆卸下来时(即进入拆卸状态)，如图13和图14所示，此时压力显示帽2复位并带动止开杆6下移使止开杆6中部位于止拆段3g1内。转动旋钮3使挡肩4b向拆卸定位部3e4移动，此时，导柱3h会转入到直槽段一5a2内，止开杆6中部转动到拆卸段3g2。在限压杆4往拆卸定位部3e4方向滑动的过程中，导柱3h的外侧壁始终能够与直槽段一5a2的内侧壁相贴靠并在卡合部5d及卡块5b的作用下稳定带动卡板5从手柄13上的卡槽中脱离出来，当旋钮3无法转动时，卡板5完全从卡槽内脱离出来，此时就很方便的将限压阀取出。实施例二本实施例二同实施例一的结构及原理基本相同，不一样的地方在于：阀座1内靠近缺口1d处具有定位柱，卡板5一端铰接于定位柱上，控制机构包括套设在定位柱上的扭簧以及设置于旋钮3底部的导柱3h，扭簧两端分别连接在卡板5及阀座1上且在扭簧的弹力作用下卡板5具有绕着铰接点向缺口1d内侧转动的趋势，导柱3h与卡板5的内侧部相抵靠。当限压阀需要从手柄13上拆卸下来时，转动旋钮3使导柱3h卡板5远离卡板5，此时卡板5会在扭簧的作用下绕铰接点向缺口1d内侧转动使得卡板5伸出卡槽，方便限压阀的拆卸；反之限压阀需要安装时，转动旋钮3使导柱3h与卡板5内侧相抵并使卡板5克服扭簧扭力向缺口1d外侧转动从而卡入到卡槽内，方便限压阀的安装。本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。