新型高强度超保温隔热型材的制作方法

新型高强度超保温隔热型材的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及新型高强度超保温隔热型材，其特征在于内框和外框之间通过隔热条A和隔热条B连接在一起，隔热条A顶端设置有隔热条凹槽，隔热条A的两侧设置有隔热条凸起A和隔热条凸起B，隔热条B与隔热条A的结构形状大小相同，隔热条A的外侧设置有隔热条C，隔热条C上设置有隔热条C凸起，隔热条C凸起插入到隔热条凹槽内，密封隔热条上设置有密封隔热条凸起，密封隔热条上的密封隔热条凸起插入到外框上的凹槽内，外框的另一端设置有密封条安装槽A，在压线型材上与密封条安装槽A相对的位置设置有密封条安装槽B，压线型材与内框连接。本实用新型可安装三层真空玻璃，双中空结构，强度大，保温及隔音效果好，节能、环保、低噪音、冬季保暖，夏季乘凉。
【专利说明】 新型高强度超保温隔热型材
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及建筑、建材领域，具体的说是一种新型高强度超保温隔热型材，应用于阳光房、门窗行业对玻璃的安装。
【背景技术】
[0002]现有技术中阳光房门窗玻璃都为单层玻璃结构，仅有少数是双层玻璃、单中空窗结构，虽然简单造价低，但是保温效果相对较差，而且不结实，使用寿命短。

【发明内容】

[0003]本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种新型高强度超保温隔热型材，本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:本实用新型的结构包括内框、压线型材、外框、密封隔热条、密封隔热条凸起、隔热条A、隔热条凹槽、隔热条凸起A、隔热条凸起B、隔热条B、隔热条C、隔热条C凸起、密封条安装槽A、密封条安装槽B、密封条安装槽C，其特征在于内框和外框之间通过隔热条A和隔热条B连接在一起，隔热条A顶端设置有隔热条凹槽，隔热条A的两侧设置有隔热条凸起A和隔热条凸起B,隔热条A上的隔热条凸起A插入到内框上对应的凹槽内，隔热条A上的隔热条凸起B插入到外框上对应的凹槽内，隔热条B与隔热条A的结构形状大小相同，隔热条A的外侧设置有隔热条C，隔热条C上设置有隔热条C凸起，隔热条C凸起插入到隔热条凹槽内，外框的一端外侧设置有密封隔热条，密封隔热条上设置有密封隔热条凸起，密封隔热条上的密封隔热条凸起插入到外框上的凹槽内，外框的另一端设置有密封条安装槽A，在压线型材上与密封条安装槽A相对的位置设置有密封条安装槽B，压线型材与内框连接，内框的另一端设置有密封条安装槽C，玻璃安装在密封条安装槽A和密封条安装槽B之间。
[0004]本实用新型的有益效果是，本实用新型可安装三层真空玻璃，双中空结构，强度大，保温及隔音效果好，节能、环保、低噪音、冬季保暖，夏季乘凉。
【专利附图】

【附图说明】
[0005]图1:本实用新型实施例结构示意图。
[0006]图2:本实用新型实施例密封隔热条结构示意图。
[0007]图3:本实用新型实施例隔热条A结构示意图。
[0008]图4:本实用新型实施例隔热条C结构示意图。
[0009]图中:内框1、压线型材2、外框3、密封隔热条4、密封隔热条凸起4.1、隔热条A5、隔热条凹槽5.1、隔热条凸起A5.2、隔热条凸起B5.3、隔热条B6、隔热条C7、隔热条C凸起
7.1、密封条安装槽A8、密封条安装槽B9、密封条安装槽C10。
【具体实施方式】
[0010]参照【专利附图】

【附图说明】对本实用新型作以下具体的详细说明。如附图所示，本实用新型的结构包括内框1、压线型材2、外框3、密封隔热条4、密封隔热条凸起4.1、隔热条A5、隔热条凹槽5.1、隔热条凸起A5.2、隔热条凸起B5.3、隔热条B6、隔热条C7、隔热条C凸起7.1、密封条安装槽A8、密封条安装槽B9、密封条安装槽C10，其特征在于内框I和外框3之间通过隔热条A5和隔热条B6连接在一起，隔热条A5顶端设置有隔热条凹槽5.1，隔热条A5的两侧设置有隔热条凸起A5.2和隔热条凸起B5.3，隔热条A5上的隔热条凸起A5.2插入到内框I上对应的凹槽内，隔热条A5上的隔热条凸起B5.3插入到外框3上对应的凹槽内，隔热条B6与隔热条A5的结构形状大小相同，隔热条A5的外侧设置有隔热条C7，隔热条C7上设置有隔热条C凸起7.1，隔热条C凸起7.1插入到隔热条凹槽5.1内，外框3的一端外侧设置有密封隔热条4，密封隔热条4上设置有密封隔热条凸起4.1，密封隔热条4上的密封隔热条凸起4.1插入到外框3上的凹槽内，外框3的另一端设置有密封条安装槽AS，在压线型材2上与密封条安装槽A8相对的位置设置有密封条安装槽B9，压线型材2与内框I连接，内框I的另一端设置有密封条安装槽C10，玻璃安装在密封条安装槽A8和密封条安装槽B9之间。
[0011]上面所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的构思和范围进行限定，在不脱离本实用新型设计构思的前提下，本领域中普通工程技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变型和改进，均应落入本实用新型的保护范围，本实用新型请求保护的技术内容，已经全部记载在权利要求书中。
【权利要求】
1.新型高强度超保温隔热型材，包括内框(I)、压线型材(2)、外框(3)、密封隔热条(4)、密封隔热条凸起(4.1)、隔热条A(5)、隔热条凹槽(5.1)、隔热条凸起A(5.2)、隔热条凸起B (5.3)、隔热条B (6)、隔热条C (7)、隔热条C凸起(7.1)、密封条安装槽A⑶、密封条安装槽B (9)、密封条安装槽C (10)，其特征在于内框⑴和外框(3)之间通过隔热条A (5)和隔热条B(6)连接在一起，隔热条A(5)顶端设置有隔热条凹槽(5.1)，隔热条A(5)的两侧设置有隔热条凸起A(5.2)和隔热条凸起B(5.3)，隔热条A(5)上的隔热条凸起A(5.2)插入到内框(I)上对应的凹槽内，隔热条A(5)上的隔热条凸起B(5.3)插入到外框(3)上对应的凹槽内，隔热条B(6)与隔热条A(5)的结构形状大小相同，隔热条A(5)的外侧设置有隔热条C(7)，隔热条C(7)上设置有隔热条C凸起(7.1)，隔热条C凸起(7.1)插入到隔热条凹槽(5.1)内，外框(3)的一端外侧设置有密封隔热条(4)，密封隔热条(4)上设置有密封隔热条凸起(4.1)，密封隔热条⑷上的密封隔热条凸起(4.1)插入到外框(3)上的凹槽内，外框(3)的另一端设置有密封条安装槽A(S)，在压线型材(2)上与密封条安装槽A(S)相对的位置设置有密封条安装槽B(9)，压线型材(2)与内框(I)连接，内框(I)的另一端设置有密封条安装槽C (10)，玻璃安装在密封条安装槽A (8)和密封条安装槽B (9)之间。
【文档编号】E06B3/67GK203808768SQ201420180358
【公开日】2014年9月3日 申请日期:2014年4月6日 优先权日:2014年4月6日
【发明者】刘友华 申请人:刘友华