一种组合式旋转手轮的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种组合式旋转手轮，包括手轮座(1)、手把杆(3)和芯轴(2)，所述的手把杆(3)呈若干根绕着手轮座(1)的圆周均匀布置，其一端插入到手轮座(1)中，所述的芯轴(2)的一端从手轮座(1)的一侧轴向插入，所述的手轮座(1)上与手把杆(3)连接的螺纹孔与芯轴(2)相通，任意一个螺纹孔中布置有与芯轴(2)限位相连的内置螺钉(4)，相对应的手把杆(3)的一端与内置螺钉(4)的一端顶住。本实用新型采用内置式螺钉与芯轴固连定位，再用手把杆将内置式螺钉顶住，防止其松动，实现双重锁紧，外形美观。
【专利说明】一种组合式旋转手轮
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及机械用旋转手轮领域，特别是涉及一种组合式旋转手轮。
【背景技术】
[0002]目前，一些保险柜、对密封性要求高的容器、具有重型门板的储藏室等都使用操作省力、使用方便的旋转手轮来实现开关或密封。
[0003]现有的旋转把手一般包括一个芯轴、一个手轮座、若干个手把杆，手把杆等间距的安装在把手座上，芯轴一端与手轮座固连，另一端伸入到保险柜、容器等内部与锁具相联接。
[0004]目前芯轴与手轮座之间多是通过焊接的方式或者应用热胀冷缩的原理进行固连。但是这两种方法都存在缺点，通过焊接方式连接，焊接时焊渣容易溅出，影响旋转把手表面的平整度，而且焊接处也不平整，不易打磨，影响产品的美观和使用；通过氧弧焊方式焊接，会使旋转把手变形、硬度降低，芯轴与把手座之间的结合力也不强，且氧弧焊对焊接工人的伤害大。
[0005]通过热胀冷缩的原理，先对把手座采用高温热处理，使把手座处的与芯轴固连的连接孔直径变大，再将芯轴括入把手座的连接孔处，等温度降到室温，芯轴就被紧紧的固定在把手座上，但是该种方法对设备的要求较高，而且芯轴与把手座之间的连接是在高温条件下操作的，危险性高，能耗大。
[0006]如何通过机械结构来实现芯轴与手轮座的稳定连接是目前急需解决的一个问题。
【发明内容】
[0007]本实用新型所要解决的技术问题是提供一种组合式旋转手轮，采用内置式螺钉与芯轴固连定位，再用手把杆将内置式螺钉顶住，防止其松动，实现双重锁紧，外形美观。
[0008]本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:提供一种手轮包括手轮座、手把杆和芯轴，所述的手把杆呈若干根绕着手轮座的圆周均匀布置，其一端插入到手轮座中，所述的芯轴的一端从手轮座的一侧轴向插入；
[0009]为了实现对芯轴的限位定位，所述的手轮座上与手把杆连接的螺纹孔与芯轴相通，任意一个螺纹孔中布置有与芯轴限位相连的内置螺钉，相对应的手把杆的一端与内置螺钉的一端顶住，所述的内置螺钉、手把杆与螺纹孔之间均为螺纹连接，内置螺钉为内六角螺钉或者其他方便在深孔中转动的螺钉，手把杆与内置螺钉顶住实现了对内置螺钉的双螺纹锁紧，防止内置螺钉在使用过程中松动，保证了芯轴与手轮座的连接稳定性。
[0010]作为本实用新型所述的手轮的一种优选方式，所述的芯轴的侧壁上与螺纹孔相对应的位置开有限位凹槽，该限位凹槽的形状与内置螺钉的顶尖形状相配，通过转动芯轴可以使限位凹槽对准任意一个连接手把杆的螺纹孔，内置螺钉的形状与限位凹槽的形状相配，保证了内置螺钉与限位凹槽之间能充分接触限位连接。
[0011]作为本实用新型所述的手轮的另一种优选方式，所述的芯轴上与螺纹孔相对应的位置布置有与螺纹孔的中心线重合的限位通孔，所述的内置螺钉穿过限位通孔与手轮座的内壁顶住，限位通孔使内置螺钉与芯轴的接触面积有所增加，同时内置螺钉的长度需要加长，这种方式同样保证了芯轴与手轮座的连接稳定性。
[0012]作为本实用新型所述的手轮的另一种优选方式，所述的芯轴上与螺纹孔相对应的位置布置有与螺纹孔的中心线重合的限位通孔，该限位通孔另一侧的手轮座上相对应的位置开有限位槽，所述的内置螺钉穿过限位通孔与手轮座的侧壁上的限位槽顶住，限位槽对内置螺钉的另一端也进行了一定的限位，内置螺钉的在使用过程更不容易松动，而且芯轴与内置螺钉之间相互受力更加稳定。
[0013]作为本实用新型所述的手轮的还有一种优选，所述的内置螺钉的顶尖为圆锥面，圆锥面的顶尖对内置螺钉起到一个导向作用，使内置螺钉更容易与芯轴上的限位凹槽和限位通孔的中心重合。
_4] 有益.效果
[0015]本实用新型涉及一种组合式旋转手轮，采用内置式螺钉与芯轴固连定位，再用手把杆将内置式螺钉顶住，防止其松动，实现双重锁紧，外形美观。
【专利附图】
【附图说明】
[0016]图1是本实用新型的主视结构图；
[0017]图2是本实用新型的内部剖视结构图；
[0018]图3是本实用新型的另一种内部剖视结构图；
[0019]图4是本实用新型的另一种内部剖视结构图。
【具体实施方式】
[0020]下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型。应理解，这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。此外应理解，在阅读了本实用新型讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。
[0021]如图1-4所示，本实用新型的实施方式涉及一种组合式旋转手轮，包括手轮座1、手把杆3和芯轴2，所述的手把杆3呈若干根绕着手轮座I的圆周均匀布置，其一端插入到手轮座I中，所述的芯轴2的一端从手轮座I的一侧轴向插入，其特征在于，
[0022]所述的手轮座I上与手把杆3连接的螺纹孔与芯轴2相通，任意一个螺纹孔中布置有与芯轴2限位相连的内置螺钉4，相对应的手把杆3的一端与内置螺钉4的一端顶住。
[0023]所述的内置螺钉4、手把杆3与螺纹孔之间均为螺纹连接，所述的内置螺钉4的顶尖为圆维面。
[0024]实施例1
[0025]如图2所示，所述的芯轴2的侧壁上与螺纹孔相对应的位置开有限位凹槽，该限位凹槽的形状与内置螺钉4的顶尖形状相配，通过转动芯轴2可以使限位凹槽对准任意一个连接手把杆3的螺纹孔，内置螺钉4的形状与限位凹槽的形状相配，内置螺钉4为内六角螺钉，将内置螺钉4放置到限位凹槽对准的螺纹孔中，用六角扳手将内置螺钉4转动直到与限位凹槽镶嵌顶住，保证了内置螺钉4与限位凹槽之间能充分接触限位连接，然后将对应的手把杆3安装到螺纹孔中，使手把杆3的一端与内置螺钉4的一端充分压紧，实现双螺纹锁紧。
[0026]实施例2
[0027]如图3所示，所述的芯轴2上与螺纹孔相对应的位置布置有与螺纹孔的中心线重合的限位通孔，所述的内置螺钉4穿过限位通孔与手轮座I的内壁顶住，限位通孔使内置螺钉4与芯轴2的接触面积有所增加，同时内置螺钉4的长度需要加长，这种方式同样保证了芯轴2与手轮座I的连接稳定性，内置螺钉4为内六角螺钉，将内置螺钉4放置到限位通孔对准的螺纹孔中，用六角扳手将内置螺钉4转动直到穿过限位通孔与手轮座I的内壁顶住，然后将对应的手把杆3安装到螺纹孔中，使手把杆3的一端与内置螺钉4的一端充分压紧，实现双螺纹锁紧。
[0028]实施例3
[0029]如图4所示，所述的芯轴2上与螺纹孔相对应的位置布置有与螺纹孔的中心线重合的限位通孔，该限位通孔另一侧的手轮座I上相对应的位置开有限位槽，所述的内置螺钉4穿过限位通孔与手轮座I的侧壁上的限位槽顶住，限位槽对内置螺钉4的另一端也进行了一定的限位，内置螺钉4的在使用过程更不容易松动，而且芯轴2与内置螺钉4之间相互受力更加稳定，内置螺钉4转动固定后，然后将对应的手把杆3安装到螺纹孔中，使手把杆3的一端与内置螺钉4的一端充分压紧，实现双螺纹锁紧。
【权利要求】
1.一种组合式旋转手轮，包括手轮座(I)、手把杆(3)和芯轴(2)，所述的手把杆(3)呈若干根绕着手轮座(I)的圆周均匀布置，其一端插入到手轮座(I)中，所述的芯轴(2)的一端从手轮座(I)的一侧轴向插入，其特征在于， 所述的手轮座(I)上与手把杆(3)连接的螺纹孔与芯轴(2)相通，任意一个螺纹孔中布置有与芯轴(2)限位相连的内置螺钉(4)，相对应的手把杆(3)的一端与内置螺钉(4)的一端顶住。
2.根据权利要求1所述的一种组合式旋转手轮，其特征在于:所述的内置螺钉(4)、手把杆(3)与螺纹孔之间均为螺纹连接。
3.根据权利要求1所述的一种组合式旋转手轮，其特征在于:所述的芯轴(2)的侧壁上与螺纹孔相对应的位置开有限位凹槽，该限位凹槽的形状与内置螺钉(4)的顶尖形状相配。
4.根据权利要求1所述的一种组合式旋转手轮，其特征在于:所述的芯轴(2)上与螺纹孔相对应的位置布置有与螺纹孔的中心线重合的限位通孔，所述的内置螺钉(4)穿过限位通孔与手轮座(I)的内壁顶住。
5.根据权利要求4所述的一种组合式旋转手轮，其特征在于:所述的芯轴(2)上与螺纹孔相对应的位置布置有与螺纹孔的中心线重合的限位通孔，该限位通孔另一侧的手轮座(I)上相对应的位置开有限位槽，所述的内置螺钉(4)穿过限位通孔与手轮座(I)的侧壁上的限位槽顶住。
【文档编号】E05B7/00GK203924910SQ201420209061
【公开日】2014年11月5日 申请日期:2014年4月25日 优先权日:2014年4月25日
【发明者】胡惠祥, 胡琛杰, 周婷, 刘玉姝 申请人:宁波鑫达杰电器有限公司