一种用于推拉窗上滑道的铝型材的制作方法
【专利摘要】一种用于推拉窗上滑道的铝型材，属于建筑装饰材料领域，包括右侧板，横撑板，横撑板加强筋，左侧板，左滑道，右滑道，滑道支撑板；所述的右侧板设置在右侧，左侧上部与横撑板及滑道支撑板连接，下端悬空；所述的横撑板设置在右侧板的上部，与右侧板垂直，左侧板设置在左侧与右侧板对应并平行布置；左滑道设置在横撑板的下表面靠近左侧，设置为J型结构其开口方向向左；右滑道设置在横撑板下面靠近右侧，与横撑板垂直且与左滑道平行，其下端反向折回设置为J型结构开口方向向右；所述的滑道支撑板设置在右滑道与右侧板之间上部，具有制造简单，节省成本的特点。
【专利说明】 一种用于推拉窗上滑道的铝型材
【技术领域】
[0001]本实用新型属于建筑装饰材料领域，特别涉及一种用于推拉窗上滑道的铝型材。
【背景技术】
[0002]目前建筑装饰行业，为了结构紧凑和节省空间，都广泛使用铝合金推拉窗，铝合金推拉窗的上部有固上滑道型材，其上面设置有纱扇滑轨，窗扇滑轨，在实际应用中，推拉窗的窗扇可能同时用到固定窗扇和活动窗扇，这就要求推拉窗的固上滑有较好的抗变形性能，现有的用于推拉窗上滑道的铝型材，大多包括，横撑板，左侧板，右侧板，窗扇滑道，由于滑道要求有一定的刚度，大多采用空心封闭型，其缺陷在于，由于滑道的截面小，而现有的铝合金型材的加工方式大多采用模具拉伸而成，由于滑道的截面小，内腔面积更小，给拉伸模具的制造造成很大困难，同时浪费材料。
【发明内容】
[0003]针对现有推拉窗上滑道型材存在的上述缺陷，本实用新型提出一种用于推拉窗上滑道的铝型材，其特征在于:包括右侧板，横撑板，横撑板加强筋，左侧板，左滑道，右滑道，滑道支撑板；所述的右侧板设置在右侧，其上端有折边，其右侧表面设置有拉丝条纹，左侧上部与横撑板及滑道支撑板连接，下端悬空；所述的横撑板设置在右侧板的上部，与右侧板垂直，其右端与右侧板连接成一体，左端与左侧板连接成一体，在靠近左侧板处的横撑板的上面设置有加强筋，加强筋上设置有安装孔；所述的左侧板设置在左侧与右侧板对应并平行布置，其上端设置有折边，上部与横撑板连接，下端悬空，其左侧表面设置有拉丝条纹；所述的左滑道设置在横撑板的下表面靠近左侧，与横撑板垂直，其上端与横撑板的下表面连接成一体，上部右侧设有加强筋，下端反向折回设置为J型结构其开口方向向左；所述的右滑道设置在横撑板下面靠近右侧，与横撑板垂直且与左滑道平行，其上端与横撑板连接成一体，上部左面设置加强筋，其上部右侧与滑道支撑板连接，其下端反向折回设置为J型结构开口方向向右；所述的滑道支撑板设置在右滑道与右侧板之间上部，与右滑道和右侧板垂直，一端与右滑道右面连接成一体，一端与右侧板左面连接成一体，在滑道支撑板上面设置有加强筋，加强筋上设置有安装孔。
[0004]有益效果
[0005]本实用新型的有益效果在于:制造简单，节省成本。
【专利附图】
【附图说明】
[0006]图1是本实用新型的结构示意图
[0007]1.右侧板，2.横撑板，3.横撑板加强筋，4.左侧板，5.左滑道，6.右滑道，7.滑道支撑板。
[0008]图2是现有技术的结构示意图
[0009]1.右侧板，2.横撑板，3.横撑板加强筋，4.左侧板，5.左滑道，6.右滑道，7.滑道支撑板。
【具体实施方式】
[0010] 现结合附图，进一步说明本实用新型的【具体实施方式】，如图1，选择厚度1.2毫米，高度为60毫米的铝合金作为右侧板I，其上端设置长度为7毫米的折边，其折边方向向左且垂直于右侧板I且平行于右侧板I的下端边线，在右侧板I的右侧表面设置深度0.3毫米的拉丝纹理，在距离上端面10.2毫米处连接横撑板2 ;横撑板2采用厚度1.2毫米，长度为81.2毫米的直板，将其右端垂直与右侧板I且平行于右侧板I上端的折边，并与右侧板I连接成一体，在横撑板2的左端上面距离左端13.4毫米处设置直径6.6毫米的横撑板加强筋3，在横撑板加强筋3上设置与横撑板加强筋3同心的直径为3.6毫米的开口圆形安装孔，开口角度为60度；在横撑板2左端连接左侧板4 ;左侧板4采用厚度1.2毫米，长度45毫米，其上端设置长度为7毫米的折边，其折边方向向右，垂直于左侧板4其平行于横撑板2 ;左侧板4的下端悬空，在左表面设置深度0.3毫米的拉丝纹理，在左侧板4的右面上部距离上顶面10.2毫米处连接横撑板2并成为一体；在横撑板2的下面距离左侧板4左面25毫米处设置左滑道5，左滑道5垂直于横撑板2且平行于左侧板4，左滑道5采用厚度1.2毫米长度28毫米的铝合金，左滑道5的上端与横撑板2连接成一体，在距离横撑板3.3毫米处设置的右侧面设置长3.2毫米，厚度为1.2毫米的加强筋，在左滑道5的下端设置反向折回部分，其反向折回部分长10毫米，位于左滑道5的左侧且与左滑道5平行，反向折回部分左面距离左滑道5右面6毫米且与左滑道5采用半径为3毫米的圆弧连接；在横撑板2的下面右侧设置右滑道6，右滑道6位于横撑板2的下面且与横撑板2垂直且与左滑道5平行；采用厚度1.2毫米长度40毫米的铝合金，其上端与横撑板2下面距离左滑道5右面33.1毫米处连接成一体，在右滑道6的上部左面与左滑道5上的加强筋相对应的位置设置厚度
1.2毫米成都3.2毫米的加强筋，在右滑道6的下端设置反向折回部分，其反向折回部分长10毫米，位于右滑道6的右侧侧且与右滑道6平行，反向折回部分右面距离右滑道6的左面6毫米且与右滑道6采用半径为3毫米的圆弧连接；在右滑道6上部右侧距离左侧板I上顶面22.2毫米处，连接滑道支撑板7，滑道支撑板7采用厚度1.2毫米的铝合金，左端与右滑道6连接，右端与右侧板I连接，垂直与右侧板I且平行于横撑板2 ;在滑道支撑板7上面距离右端14.6毫米处设置直径为6.6毫米的加强筋，加强筋上设置直径3.6毫米的开口安装孔，开口角度为60度。安照以上设置，制作成拉伸模具，及铝合金材料拉制成截面与上述形状相同的铝合金型材，由于原来封闭的滑道内腔只有2毫米左右，模具芯很难制作，即使做成了也难保证其强度，经常损坏，采用本实用新型的方法简化了模具制作工艺，延长了模具使用寿命。
【权利要求】
1.一种用于推拉窗上滑道的招型材，其特征在于:包括右侧板，横撑板，横撑板加强筋，左侧板，左滑道，右滑道，滑道支撑板；所述的右侧板设置在右侧，其上端有折边，其右侧表面设置有拉丝条纹，左侧上部与横撑板及滑道支撑板连接，下端悬空；所述的横撑板设置在右侧板的上部，与右侧板垂直，其右端与右侧板连接成一体，左端与左侧板连接成一体，在靠近左侧板处的横撑板的上面设置有加强筋，加强筋上设置有安装孔；所述的左侧板设置在左侧与右侧板对应并平行布置，其上端设置有折边，上部与横撑板连接，下端悬空，其左侧表面设置有拉丝条纹；所述的左滑道设置在横撑板的下表面靠近左侧，与横撑板垂直，其上端与横撑板的下表面连接成一体，上部右侧设有加强筋，下端反向折回设置为J型结构其开口方向向左；所述的右滑道设置在横撑板下面靠近右侧，与横撑板垂直且与左滑道平行，其上端与横撑板连接成一体，上部左面设置加强筋，其上部右侧与滑道支撑板连接，其下端反向折回设置为J型结构开口方向向右；所述的滑道支撑板设置在右滑道与右侧板之间上部，与右滑道和右侧板垂直，一端与右滑道右面连接成一体，一端与右侧板左面连接成一体，在滑道支撑板上面设置有加强筋，加强筋上设置有安装孔。
【文档编号】E06B3/46GK204113001SQ201420514603
【公开日】2015年1月21日 申请日期:2014年9月9日 优先权日:2014年9月9日
【发明者】王英磊, 韩鹏展, 李朝, 李学仁, 高亚雷, 吴俊超 申请人:河南恒美铝业有限公司