一种隐框玻璃幕墙平开窗系统的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种隐框玻璃幕墙平开窗系统，包括窗框和隐框平开窗扇，窗框安装于幕墙立柱和幕墙横梁；隐框平开窗扇包括扇框和窗玻璃，扇框安装于窗玻璃的内侧，并转动连接于窗框；窗框的内端周圈设有内翻边，外端周圈设有外翻边，扇框的内端周圈设有第一配合部，扇框的外端周圈设有第二配合部，且第一配合部和第二配合部分别朝向室内；窗框的内翻边与扇框的第一配合部内外相对应，并密封配合有第一密封构件；窗框的外翻边与扇框的第二配合部内外相对应，并密封配合有第二密封构件。本实用新型通过对窗框和扇框型材断面设计，使两者实现有效密封，从中显著提高隐框玻璃幕墙平开窗的气密性和水密性，可开启角度达到90°，提高通风面积。
【专利说明】一种隐框玻璃幕墙平开窗系统
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种幕墙玻璃的窗结构，特别是涉及一种隐框玻璃幕墙平开窗系统。
【背景技术】
[0002]在传统的隐框玻璃幕墙中，大多数玻璃幕墙是以上悬窗为开窗方式,然而,其通风效果较差，难以满足用户的使用需求。为此，在现有技术的隐框玻璃幕墙中，出现了一种玻璃幕墙平开窗，其平开窗的窗玻璃内侧设有铝合金扇框，平开窗扇通过平开窗铰链连接到窗框，在铝合金扇框的对应位置处设有铝合金窗框，铝合金窗框固定在幕墙立柱和幕墙横梁上。虽然，现有技术的这种玻璃幕墙平开窗能够开启90°，通风效果好，但由于其铝合金扇框与铝合金窗框之间不能实现有效密封，导致其气密性和水密性较差。
实用新型内容
[0003]本实用新型的目的在于克服现有技术之不足，提供一种隐框玻璃幕墙平开窗系统。
[0004]本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:一种隐框玻璃幕墙平开窗系统，包括窗框和隐框平开窗扇，窗框安装于幕墙立柱和幕墙横梁；隐框平开窗扇包括扇框和窗玻璃，扇框安装于窗玻璃的内侧，并转动连接于窗框；窗框的内端周圈设有内翻边，外端周圈设有外翻边，扇框的内端周圈设有第一配合部，扇框的外端周圈设有第二配合部，且第一配合部和第二配合部分别朝向室内；窗框的内翻边与扇框的第一配合部内外相对应，并密封配合有第一密封构件；窗框的外翻边与扇框的第二配合部内外相对应，并密封配合有第二密封构件。
[0005]进一步的，所述窗框包括方形的内框体、方形的外框体，内框体的内端周圈设有所述内翻边，且内框体的左右两边分别采用螺钉锁固于两相邻的幕墙立柱的相对内侧面，内框体的上下两边分别采用螺钉锁固于两相邻的幕墙横梁的相对内侧面；外框体配合于幕墙横梁和幕墙立柱的外侧，外框体的外端周圈设有所述外翻边，外框体的内端周圈采用一方形的连接边框与所述内框体的外端周圈一体相连接。
[0006]进一步的，所述窗玻璃为中空玻璃，包括内层玻璃和外层玻璃，且内层玻璃的尺寸小于外层玻璃的尺寸；所述扇框包括第一框体和第二框体，第一框体固接于内层玻璃的内侧周边，第二框体固接于外层玻璃的内侧周边，且第一框体与第二框体一体相连接，第一框体的内侧面构成所述第一配合部，第二框体的内侧面构成所述第二配合部。
[0007]进一步的，所述内翻边的外侧面周圈设有第一沟槽，所述第一密封构件为第一密封胶条，其内端嵌装于该第一沟槽，外端顶抵于所述第一配合部；所述扇框的第二配合部周圈设有第二沟槽，所述第二密封构件为第二密封胶条，其内端嵌装于第二沟槽，外端顶抵于所述窗框的外翻边。
[0008]进一步的，所述外框体的上下两边分别采用不锈钢铰链与所述扇框的上下两边相活动连接。
[0009]进一步的，所述外框体的外端部的外侧面还设有一方形的第一延伸框体，该第一延伸框体的左右两边分别采用压块压紧于两相邻的幕墙立柱的外侧面，所述第一延伸框体的上下两边分别采用压块压紧于所述两相邻的幕墙横梁的外侧面。
[0010]进一步的，所述内框体的左右两边分别与所述两相邻幕墙立柱的相对内侧面的接缝处填充有密封胶，所述内框体的上下两边分别与所述两相邻幕墙横梁的相对内侧面的接缝处填充有密封胶。
[0011]进一步的，所述第一延伸框体的内侧面周圈设有第三沟槽，该第三沟槽内嵌装有第三密封胶条，该第三密封胶条紧贴于所述幕墙横梁及幕墙立柱的外侧面。
[0012]进一步的，所述外翻边的外端周圈设有方形的第二延伸框体，该第二延伸框体的左右两边分别与幕墙立柱相平行，上下两边分别与幕墙横梁相平行，该第二延伸框体的外侧壁周圈与相邻的幕墙玻璃的侧面之间填充有泡沫棒和耐候密封胶。
[0013]进一步的，所述扇框的第一框体上安装有多点锁。
[0014]与现有技术的幕墙平开窗相比，本实用新型的有益效果是:
[0015]1、本实用新型通过对窗框和扇框型材断面设计，使两者实现有效密封，从中显著提高隐框玻璃幕墙平开窗的气密性和水密性；
[0016]2、本实用新型的窗框采用压块和螺钉固定于幕墙立柱和幕墙横梁，保证了窗框连接可靠、安全性强；
[0017]3、不锈钢铰链不是固定于幕墙立柱、幕墙横梁，而是设置于窗框的上下两边，从中保证了不锈钢铰链受力均匀、合理、不偏心；
[0018]4、本实用新型的隐框平开窗扇的窗玻璃为中空玻璃，并包括内层玻璃和外层玻璃，内层玻璃的尺寸小于外层玻璃的尺寸，内层玻璃固连于扇框的第一框体，外层玻璃固连于扇框的第二框体，因而，本实用新型的窗玻璃连接更可靠、安全性强；
[0019]5、本实用新型的窗框四边固定后与左右侧或上下侧固定的幕墙玻璃间胶缝宽度为15mm，且窗框最外侧与幕墙玻璃外侧基本在同一平面上，解决了窗框四周因打胶困难导致漏水问题。
[0020]以下结合附图及实施例对本实用新型作进一步详细说明；但本实用新型的一种隐框玻璃幕墙平开窗系统不局限于实施例。
【专利附图】
【附图说明】
[0021]图1是本实用新型的平开窗与两幕墙立柱的剖面示意图；
[0022]图2是图1中A部分的放大示意图；
[0023]图3是本实用新型的窗框的断面示意图；
[0024]图4是本实用新型的平开窗与上横梁的剖面示意图；
[0025]图5是本实用新型的平开窗与下横梁的剖面示意图；
[0026]图6是本实用新型的平开窗的开启状态示意图。
【具体实施方式】
[0027]实施例，请参见图1-图5所示，本实用新型的一种隐框玻璃幕墙平开窗系统，包括窗框I和隐框平开窗扇，窗框I安装于幕墙立柱4和幕墙横梁5 ;隐框平开窗扇包括扇框2和窗玻璃3，扇框2通过硅酮耐候结构胶33和双面胶贴34安装于窗玻璃3的内侧，保证了外视图具有隐框效果，并采用不锈钢铰链6转动连接于窗框I和扇框2 ;窗框I的内端周圈设有内翻边11，外端周圈设有外翻边14，扇框2的内端周圈设有第一配合部，扇框2的外端周圈设有第二配合部，且第一配合部和第二配合部分别朝向室内；窗框I的内翻边11与扇框2的第一配合部内外相对应，并密封配合有第一密封构件；窗框I的外翻边14与扇框2的第二配合部内外相对应，并密封配合有第二密封构件。
[0028]作为一种有优选，所述窗框I包括方形的内框体12、方形的框体13，内框体12的内端周圈设有所述内翻边11，且内框体12的左右两边分别采用螺钉7锁固于两相邻的幕墙立柱4的相对内侧面，内框体12的上下两边分别采用螺钉7锁固于两相邻的幕墙横梁5(即两相邻的幕墙横梁呈上下分布)的相对内侧面。框体13的尺寸大于内框体12的尺寸，且框体13配合于幕墙横梁5和幕墙立柱4的外侧，框体13的外端周圈设有所述外翻边14，框体13的内端周圈采用一方形的连接边框19与所述内框体12的外端周圈一体相连接。框体13的上下两边分别采用不锈钢铰链6与所述扇框2的上下两边相活动连接。
[0029]作为一种优选，所述窗玻璃3为中空玻璃，包括内层玻璃31和外层玻璃32，且内层玻璃31的尺寸小于外层玻璃32的尺寸；所述扇框2包括第一框体和第二框体，第一框体固接于内层玻璃31的内侧周边，第二框体固接于外层玻璃32的内侧周边，且第一框体与第二框体一体相连接，第一框体的内侧面构成所述第一配合部，第二框体的内侧面构成所述第二配合部。扇框2的第一框体上安装有多点锁26。
[0030]作为一种优选，所述内翻边11的外侧面周圈设有第一沟槽，所述第一密封构件为第一密封胶条17，其内端嵌装于该第一沟槽，外端顶抵于所述第一配合部；所述扇框2的第二配合部周圈设有第二沟槽，所述第二密封构件为第二密封胶条25，其内端嵌装于第二沟槽，外端顶抵于所述窗框I的外翻边14。
[0031]作为一种优选，所述框体13的外端部的外侧面还设有一方形的第一延伸框体15，该第一延伸框体15的左右两边分别采用压块8压紧于两相邻的幕墙立柱4的外侧面(压块采用螺钉锁固于幕墙立柱的外侧面)，所述第一延伸框体15的上下两边分别采用压块8压紧于所述两相邻的幕墙横梁5的外侧面(压块采用螺钉锁固于幕墙横梁的外侧面)。此外，第一延伸框体15的内侧面周圈还设有第三沟槽，该第三沟槽内嵌装有第三密封胶条18，该第三密封胶条18紧贴于所述幕墙横梁5及幕墙立柱4的外侧面。
[0032]作为一种优选，所述内框体12的左右两边分别与所述两相邻幕墙立柱4的相对内侧面的接缝处填充有密封胶10，所述内框体12的上下两边分别与所述两相邻幕墙横梁5的相对内侧面的接缝处填充有密封胶10。
[0033]所述外翻边14的外端周圈设有方形的第二延伸框体16，该第二延伸框体16的左右两边分别与幕墙立柱4相平行，上下两边分别与幕墙横梁5相平行，该第二延伸框体16的外侧壁周圈与相邻的幕墙玻璃9的侧面之间填充有泡沫棒和耐候密封胶91。
[0034]本实用新型的一种隐框玻璃幕墙平开窗系统，其平开窗不但能够实现90°开启(如图6所示)，而且在关闭状态能够与窗框I实现两道密封，并配合多点锁26进行固定，有效保证了平开窗的气密性和水密性。此外，本实用新型的窗框I采用压块8和螺钉7固定于幕墙立柱4和幕墙横梁5的阳角处，保证了窗框I连接可靠、安全性强；本实用新型采用不锈钢铰链6连接窗框I和扇框2，且不锈钢铰链6设置于窗框I的上下两边，从中保证了不锈钢铰链6受力均匀、合理、不偏心；本实用新型的平开窗的内层玻璃31和外层玻璃32采用结构胶固连于扇框2的不同位置，具有连接更可靠、安全性强等特点。本实用新型的窗框I的四边固定后与左右侧或上下侧固定的幕墙玻璃间胶缝宽度为15mm，且窗框最外侧与幕墙玻璃外侧基本在同一平面上，解决了窗框I的四周因打胶困难导致漏水问题。
[0035] 上述实施例仅用来进一步说明本实用新型的一种隐框玻璃幕墙平开窗系统，但本实用新型并不局限于实施例，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均落入本实用新型技术方案的保护范围内。
【权利要求】
1.一种隐框玻璃幕墙平开窗系统，包括窗框和隐框平开窗扇，窗框安装于幕墙立柱和幕墙横梁；隐框平开窗扇包括扇框和窗玻璃，扇框安装于窗玻璃的内侧，并转动连接于窗框；其特征在于:窗框的内端周圈设有内翻边，外端周圈设有外翻边，扇框的内端周圈设有第一配合部，扇框的外端周圈设有第二配合部，且第一配合部和第二配合部分别朝向室内；窗框的内翻边与扇框的第一配合部内外相对应，并密封配合有第一密封构件；窗框的外翻边与扇框的第二配合部内外相对应，并密封配合有第二密封构件。
2.根据权利要求1所述的隐框玻璃幕墙平开窗系统，其特征在于:所述窗框包括方形的内框体、方形的外框体，内框体的内端周圈设有所述内翻边，且内框体的左右两边分别采用螺钉锁固于两相邻的幕墙立柱的相对内侧面，内框体的上下两边分别采用螺钉锁固于两相邻的幕墙横梁的相对内侧面；外框体配合于幕墙横梁和幕墙立柱的外侧，外框体的外端周圈设有所述外翻边，外框体的内端周圈采用一方形的连接边框与所述内框体的外端周圈一体相连接。
3.根据权利要求1所述的隐框玻璃幕墙平开窗系统，其特征在于:所述窗玻璃为中空玻璃，包括内层玻璃和外层玻璃，且内层玻璃的尺寸小于外层玻璃的尺寸；所述扇框包括第一框体和第二框体，第一框体固接于内层玻璃的内侧周边，第二框体固接于外层玻璃的内侧周边，且第一框体与第二框体一体相连接，第一框体的内侧面构成所述第一配合部，第二框体的内侧面构成所述第二配合部。
4.根据权利要求1所述的隐框玻璃幕墙平开窗系统，其特征在于:所述内翻边的外侧面周圈设有第一沟槽，所述第一密封构件为第一密封胶条，其内端嵌装于该第一沟槽，外端顶抵于所述第一配合部；所述扇框的第二配合部周圈设有第二沟槽，所述第二密封构件为第二密封胶条，其内端嵌装于第二沟槽，外端顶抵于所述窗框的外翻边。
5.根据权利要求2所述的隐框玻璃幕墙平开窗系统，其特征在于:所述外框体的上下两边分别采用不锈钢铰链与所述扇框的上下两边相活动连接。
6.根据权利要求2所述的隐框玻璃幕墙平开窗系统，其特征在于:所述外框体的外端部的外侧面还设有一方形的第一延伸框体，该第一延伸框体的左右两边分别采用压块压紧于两相邻的幕墙立柱的外侧面，所述第一延伸框体的上下两边分别采用压块压紧于所述两相邻的幕墙横梁的外侧面。
7.根据权利要求2所述的隐框玻璃幕墙平开窗系统，其特征在于:所述内框体的左右两边分别与所述两相邻幕墙立柱的相对内侧面的接缝处填充有密封胶，所述内框体的上下两边分别与所述两相邻幕墙横梁的相对内侧面的接缝处填充有密封胶。
8.根据权利要求6所述的隐框玻璃幕墙平开窗系统，其特征在于:所述第一延伸框体的内侧面周圈设有第三沟槽，该第三沟槽内嵌装有第三密封胶条，该第三密封胶条紧贴于所述幕墙横梁及幕墙立柱的外侧面。
9.根据权利要求1所述的隐框玻璃幕墙平开窗系统，其特征在于:所述外翻边的外端周圈设有方形的第二延伸框体，该第二延伸框体的左右两边分别与幕墙立柱相平行，上下两边分别与幕墙横梁相平行，该第二延伸框体的外侧壁周圈与相邻的幕墙玻璃的侧面之间填充有泡沫棒和耐候密封胶。
10.根据权利要求3所述的隐框玻璃幕墙平开窗系统，其特征在于:所述扇框的第一框体上安装有多点锁。
【文档编号】E06B3/36GK204139863SQ201420529229
【公开日】2015年2月4日 申请日期:2014年9月15日 优先权日:2014年9月15日
【发明者】刘彪 申请人:莱尔斯特(厦门)幕墙科技有限公司