用于VSG玻璃门元件的包角的制作方法

本发明涉及一种用于能够设置到转动点和/或轴线上的门元件上、尤其是VSG玻璃门元件上的包角，所述包角具有第一包覆元件和第二包覆元件，所述第一包覆元件和第二包覆元件分别至少局部地具有贴靠部段，所述贴靠部段包括能够与所述门元件接触的中间夹层，并且所述包覆元件对用于所述门元件的夹紧区域限界；以及本发明涉及一种用于将包角安装到能够设置在转动点和/或轴线上的门元件、尤其是VSG玻璃门元件上的方法，其中所述包角具有第一包覆元件和第二包覆元件，所述第一包覆元件和第二包覆元件分别至少局部地具有贴靠部段，所述贴靠部段包括能够与所述门元件接触的中间夹层，并且所述包覆元件对用于所述门元件的夹紧区域限界，其中所述包角具有至少一个通道系统，以便将粘接剂从外部引入到所述夹紧区域中。

背景技术：

这样形成的包角例如对于门、尤其是对于玻璃门是已知的，以便将所述门设置在转动点或轴线、例如BTS轴线上。已知的包角通常由两个具有贴靠部段的包覆元件构成，所述贴靠部段包括可与门元件接触的中间夹层，其中门元件、例如玻璃门元件在包覆元件之间在夹紧区域中容纳或夹紧，所述夹紧区域由包覆元件限界。在此，已知的是，包角匹配于不同的玻璃切口标准或者适配于此。原则上，门元件在已知的包角的包覆元件之间在夹紧区域中的夹紧通过将夹紧力矩施加到至少一个固定机构上引起，所述固定机构将包覆元件彼此连接。在此，固定机构穿过至少一个包覆元件并且必要时穿过在包覆元件之间在夹紧区域中容纳的门元件接合并且到达另一个包覆元件或者到达在包覆元件上设置的用于力配合的和形状配合的耦联的配合保持机构。

然而，已知的包角仅受限地适合于将根据用于使用线形地安装的双层复合钢化玻璃玻璃片(TRLV)的技术条例的机械安装的竖直玻璃片按照根据所述技术条例的要求持久地固定。对此的原因是在复合钢化玻璃(VSG玻璃)中在玻璃板或玻璃层之间装入的中间层。在此，VGS 玻璃能够理解成叠层，所述叠层由至少两个玻璃板构成，其中中间层将两个玻璃板或两个玻璃面彼此连接。能粘接的中间层通常由塑料、例如由浇注树脂或高度抗撕裂的韧弹性的和/或热塑性的复合膜构成。对于中间层材料例如能够使用乙烯醋酸乙烯酯(EVA)、聚丙烯酸酯(PA)、聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)或聚氨酯(PUR)。然而，在通常的应用中，例如在建筑和车辆领域中，通常将下述中间层用在玻璃层或玻璃面之间，所述中间层是由聚乙烯醇缩丁醛(PVB)制成的复合膜。通常，将关于在玻璃板之间将玻璃板连接的中间层的问题理解成，在将包覆元件拧紧、即连接以构成夹紧区域时，用压力加载膜。在所述时间中，压力负荷作用于膜，使得忽略包角的夹紧力。对此的原因是，构成为膜的夹紧中间层在一定时间中蠕变进而如下改变初始夹紧值或初始夹紧区域，使得通过中间层从包覆元件的被门元件所贴靠的贴靠部段的区域中“向外蠕变”而引起贴靠部段或包覆元件从门元件松开。通过包覆元件的贴靠部段从门元件松开，门元件能够相对于包角移动并且可能从包角滑出或翻出。相应地，借助已知的包角不能够实现VSG竖直玻璃片，所述VSG竖直玻璃片符合用于使用线性安装的玻璃片的技术条例。在常规地拧紧已知的包角的包覆元件时，这表示，通过拧紧将优选由聚合物构成的中间层在VSG玻璃的至少两个玻璃板或玻璃面之间恒定地拉伸，其中由于聚合物的粘弹性的特性，进行中间层的蠕变。由此，经由螺丝连接装置连接的包覆元件的预紧力也减小，这促使门元件从包角中松开。为了应对该过程，已知的是，将玻璃门元件通过位于孔中的螺栓固定或在下部的玻璃片边缘处在角架中耗费地调节。

技术实现要素：

因此，本发明的目的是，实现一种用于门元件的包角，所述包角至少部分地消除现有技术中已知的缺点。尤其地，本发明的目的是提供一种包角，借助所述包角持久地确保门元件在夹紧区域中的夹紧，而在一定时间中，门元件不会从包角中松开。

上述目的通过一种用于能够设置到转动点和/或轴线上的门元件上、尤其是VSG玻璃门元件上的包角来实现，所述包角具有第一包覆元件和第二包覆元件，所述第一包覆元件和第二包覆元件分别至少局部地具有贴靠部段，所述贴靠部段包括能够与所述门元件接触的中间夹层，并且所述包覆元件对用于所述门元件的夹紧区域限界，其特征在于，设有至少一个通 道系统，以便将粘接剂从外部引入到所述夹紧区域中，以在所述门元件和至少一个贴靠部段之间实现材料配合的连接。并且上述目的通过用于将包角安装到能够设置在转动点和/或轴线上的门元件、尤其是VSG玻璃门元件上的方法来实现，其中所述包角具有第一包覆元件和第二包覆元件，所述第一包覆元件和第二包覆元件分别至少局部地具有贴靠部段，所述贴靠部段包括能够与所述门元件接触的中间夹层，并且所述包覆元件对用于所述门元件的夹紧区域限界，其中所述包角具有至少一个通道系统，以便将粘接剂从外部引入到所述夹紧区域中，其中设有如下步骤：

1)将所述包角安置到所述门元件上；

2)将所述粘接剂经由入口引入到所述通道系统中，由此实现所述门元件和至少一个贴靠部段之间的材料配合的连接。本发明的其他的优点、特征和细节在下文、说明书和附图中得到。在此，结合根据本发明的包角描述的特征和细节当然也适合于结合根据本发明的用于安装包角的方法并且相应地反之亦然，使得关于对本发明的各个方面的公开始终能够相互参考。

根据本发明的包角用于能设置到转动点和/或轴线上的门元件、尤其是VSG玻璃门元件，所述包角具有第一包覆元件和第二包覆元件，所述第一包覆元件和第二包覆元件分别至少局部地具有贴靠部段，所述贴靠部段包括可与门元件接触的中间夹层，并且包覆元件对用于门元件的夹紧区域限界，所述包角包括下述技术内容，设有至少一个通道系统，以便将粘接剂从外部引入到夹紧区域中，使得实现门元件和至少一个贴靠部段之间的材料配合的连接。

所述解决方案提供下述优点，经由从外部经由通道系统引入到夹紧区域中的粘接剂，除了门元件在包覆元件之间夹紧之外，包覆元件材料配合地与门元件连接，并且以这种方式防止包覆元件从门元件滑掉或松开。由此，根据本发明实现，由例如具有PVB内层的玻璃叠层构成的VSG玻璃门元件即使在中间层变化时也能够在没有滑掉的情况下容纳在包覆元件之间的夹紧区域中。此外，能够实现根据本发明的包角的设计方案，所述设计方案提出通道系统，经由所述通道系统将粘接剂引入到夹紧区域中，使得VSG玻璃门元件一方面在没有附加的固定装置、例如固定螺栓的情况下持久地与包角保持连接。另一方面，根据本发明的包角能够在VSG玻璃门元件上或在VSG门元件夹紧的情况下在转动点和/或轴线上在构成包角和门元件之间的材料配合的连接之前对准到 转动点和/或轴线上。这表示，在按照规定安装和调节包角之后，将粘接剂从外部引入到包覆元件之间，其中粘接剂优选地由于毛细管效应至少蠕变到包覆元件的贴靠部段的区域中。

为了确保校准、即调节门元件上和转动点和/或轴线上的包角，值得期望的是，在对准或校准玻璃门元件或包角之后，进行包角的包覆元件和在夹紧或卡紧区域中夹紧的玻璃门元件的外面之间的材料配合的连接。为了能够实现上述内容，有利地提出，通道系统至少在一个包覆元件中具有入口，例如呈贯穿包覆元件的孔的形式的入口，所述入口用于：在贴靠部段贴靠在门元件上之后，即在门元件在包覆元件的贴靠部段之间夹紧之后，将粘接剂至少引入或导入到包覆元件的贴靠部段和门元件的外面之间，所述外面贴靠在贴靠部段上。如果包角的包覆元件在此仍附加地借助于固定机构彼此连接，那么有利的是，固定机构以减小的夹紧力矩拧紧。因为施加到膜上的压力应减小，所以原则上螺丝不应借助最大拧紧转矩拧紧。在此，拧紧转矩有利地小于最大拧紧转矩约20％至30％。但是，在引入粘接剂之后，非强制性地需要继续提高拧紧转矩，因为通过粘接剂确保包覆元件和在其之间夹紧的门元件之间的足够强和持久的连接。在应用更高的拧紧力矩的情况下，此外出现下述风险：出现一个膜或多个膜的脱层，所述脱层是可见的进而VSG玻璃门元件不具有或几乎不具有无定形的外观。尤其在包覆元件的贴靠部段的区域中，在固定机构的拧紧转矩过高的情况下，出现在包覆元件之间夹紧的玻璃门元件的损坏。

为了通过通道系统中的开口至少在贴靠部段和门元件之间导入或引入的粘接剂能够在门元件和贴靠部段之间更好地蠕变，以便能够优选地在贴靠部段的整个面上构成，固定机构当然能够事先借助更减小的拧紧转矩拧紧。随后在将粘接剂注射或经由入口引入到包覆元件和门元件之间并且所述粘接剂在贴靠部段和门元件之间可以扩展之后，能够将固定机构的拧紧转矩或夹紧力矩提高至期望的设定值上。然而，所述方式不是强制必需的，因为通过选择粘接剂，通过小于最大拧紧转矩的施加到固定机构上的拧紧转矩，通过用于引入粘接剂的入口的数量和大小，并且通过通道系统的设计方案已经能够确保。优选地，粘接剂在贴靠部段和门元件之间在一定程度上扩展，使得确保包覆元件和门元件之间的材料配合的连接，由此VSG玻璃门元件在没有附加地固定在包覆设备 上的情况下已经固定。

为了促进将粘接剂引入到通道系统中，有利地，针对每个入口，在至少一个包覆设备上构成出口。有利地，出口在此用作为排气开口。由此，一方面能够确保，在将粘接剂经由入口引入到通道系统中时不出现滞止压力，所述滞止压力妨碍继续导入粘接剂，并且另一方面出口用于：将过剩的粘接剂、即通过入口过量地导入到通道系统中的粘接剂从包角导出。

因为中间层由于蠕动在一定时间之后才在VSG玻璃门元件的玻璃板或玻璃面之间伸展，所以通过引入粘接剂、并且必要时通过将包覆元件借助于固定机构连接，立即、即直接在引入粘接剂之后并且随后持久地确保包角和玻璃门元件之间的连接。

尤其优选地，两个包覆元件具有至少一个具有入口和出口的通道系统。更优选地，两个包覆元件具有多个分别具有入口和出口的通道系统。在此，多个通道系统优选在包覆元件的整个纵向延伸之上延伸。

有利地，入口和/或出口在贴靠部段的区域中、尤其大约在中间夹层的高度上设置。入口和/或出口的位置在此有利地支持贴靠部段由经由入口引入的粘接剂润湿。为了粘接剂能够更容易地在贴靠部段和贴靠在其上的玻璃门元件的面之间蠕变，由贴靠部段包围的中间夹层有利地在入口或出口的高度上具有穿引部，引导引入到入口中的粘接剂穿过所述穿引部并且引导到玻璃门元件上或从玻璃门元件引出。

有利地，借助根据本发明的包覆设备，能够将由叠层制成的玻璃门元件根据用于使用防坠落的玻璃片的技术条例、尤其根据用于使用线性安装的玻璃片的技术条例例如设置在转动轴线上，其中形成叠层的玻璃面或玻璃板之间的中间层例如能够构成为膜、并且尤其构成为PVB膜。

作为将由叠层构成的玻璃门元件材料配合地与包角连接的粘接剂，优选地使用单组份或多组分粘接剂，所述单组份或多组分粘接剂能够经由入口导入或注射到通道系统中。单组份或多组分粘接剂有利地是UV耐受的并且有利地附着在门元件的玻璃面上并且至少附着在包覆元件的贴靠部段上。作为多组分粘接剂优选适合的是膏状的双组分聚氨酯粘接剂，所述双组分聚氨酯粘接剂有利地快速地干透或硬化，并且所述双 组分聚氨酯粘接剂在短时间之后能够继续加工或负荷。此外，基于环氧树脂或丙烯酸酯的双组分粘接剂能够有利地用作为粘接剂。

有利地，在两个包覆元件之间设置有保持元件，所述保持元件能够相对于包覆元件移动，并且保持元件与连接元件有效连接，所述连接元件用于将门元件安装在转动点和/或轴线上，其中固定机械装置至少在保持元件上以及至少在连接元件上集成，所述固定机械装置能够在松开状态和固定状态之间转变，其中在松开状态下，保持元件能够在包覆元件上无级地移动，并且在固定状态下，力配合地和/或形状配合地固定在至少一个包覆元件上。所述解决方案提供下述优点：连接元件与保持元件连接，所述保持元件允许将门元件无级地调节到非标准的转动点上。所述彼此连接的构件优选形成固定机械装置，所述固定机械装置有利地在两个构件上、即在保持元件上以及在连接元件上集成，并且能够在松开状态和固定状态之间转变，其中在松开状态下，保持元件能够在包覆元件上移动，并且在固定状态下，力配合地和/或形状配合地固定在至少一个包覆元件上。因此，构成在保持元件上和连接元件上的固定机械装置用于：将包角调节到转动点和/或轴线上，即保持元件和与保持元件连接的连接元件相对于包覆元件并且尤其相对于包覆元件的纵向延伸移动。此外，固定机械装置用于将包角固定在设定的位置中，即保持元件经由固定机械装置至少力配合和/或形状配合地固定在至少一个包覆元件上。相应地，保持元件为了将连接元件调节到转动点和/或轴线上能够与连接元件自由地移动，即根据本发明能够相对于包覆元件的纵向延伸无级移动地引导。如果将连接元件的位置调节到转动点和/或轴线上，那么经由固定机械装置以与至少一个包覆元件经由优选构成为卡紧板的保持元件进行力配合的卡紧连接的形式进行保持元件的固定进而也至少间接地进行连接元件的固定。

为了建立保持元件和连接元件之间的连接，即为了构成固定机械装置，保持元件和连接元件尤其有利地经由至少一个固定元件力配合和/或形状配合地彼此连接。保持元件和连接元件之间的固定元件例如能够为螺丝、例如埋头螺丝，所述螺丝将保持元件和连接元件彼此连接。尤其有利的是设有至少两个固定元件，所述固定元件将保持元件与连接元件连接。保持元件和连接元件之间的力配合和/或形状配合的连接、即固定机械装置从松开状态到固定状态的转变还有利地用于：将保持元件 固定在包覆元件上。对此，包覆元件优选具有自由空间作为引导部，例如凹部、槽或轨道的形式的自由空间，保持元件在所述自由空间上或在其中引导或者可移动地支承。包覆元件中的自由空间在此有利地构成为，使得保持元件能够沿包覆元件的纵向延伸移动或引导。因为包角的一个或多个包覆元件平行于门元件的前部的面和/或后部的面定向，那么通过沿包覆元件的纵向延伸移动保持元件进行门元件与包覆元件沿与保持元件在纵向延伸中移动的相反方向移动。由此变得可行的是，门元件例如在边框之内对准到边框的长侧并且对准到转动点和/或轴线上。当不存在门元件相对于转动点的可移动性时，对准到固定的转动点和/或固定的轴线上的摆门例如能够在转动点和/或轴线错位的情况下以其棱边不期望地接触壁或另外的玻璃组件。如果摆门的止挡件至少局部地构成在另一玻璃元件或壁上，那么在包角有缺陷时或在转动点和/或轴线错位时将门元件预先摆动经过止挡件。

优选地，至少一个包覆元件中的自由空间构成为凹部。凹部、槽或裂口优选地沿两个包覆元件的纵向延伸延伸并且在两个包覆元件中优选地在相同的高度上并且彼此平行地伸展。包覆元件中的称作为凹部、槽或裂口的自由空间有利地用于，将保持元件基本上平行于包覆元件并且相对于其纵向延伸引导。对此，保持元件有利地具有头部部件，所述头部部件用于，将保持元件至少在固定机械装置的松开状态下可移动地安装在两个包覆元件的凹部中。由于所述设计方案，在固定机械装置的固定状态下，引起保持元件经由头部部件在两个包覆元件上、即分别在两个包覆元件的凹部中卡紧，由此在卡紧时作用的卡紧力有利地均匀地分布到两个包覆元件上。

根据本发明的方法用于将包角、尤其是根据本发明的包角安装到可设置到转动点和/或轴线上的门元件、尤其是VSG玻璃门元件上，其中包角具有第一包覆元件和第二包覆元件，所述第一包覆元件和第二包覆元件分别至少局部地具有贴靠部段，所述贴靠部段包括可与门元件接触的中间夹层，并且包覆元件对用于门元件的夹紧区域限界，其中设有至少一个通道系统，以便将粘接剂从外部引入到夹紧区域中，所述方法设有下述步骤：

1)将包角安置到门元件上，

2)将粘接剂经由入口引入到通道系统中，由此实现门元件和至少一个贴靠部段之间的材料配合的连接。

在已知的在将门元件安装到转动点和/或轴线上之前材料配合地与门元件连接的包角中，不再能够执行例如通过相对于门元件移动包角来将包角与同其连接的门元件再校准到转动点和/或轴线上。与此相反，根据本发明的方法提出，在构成包角和门元件之间的材料配合的连接之前，将包角事先安置到门元件上，即将包角纯机械地在没有事先将贴靠部段用粘接剂润湿之前与门元件连接。在将包角安置到门元件上或将门元件夹紧到包角中之后，才进行将粘接剂引入到夹紧区域中，所述夹紧区域优选由包覆元件限界。

有利地，在根据本发明的方法中，将包角与门元件有利地设置或对准或校准到转动点和/或轴线上，必要时补偿与邻接的玻璃、壁或门元件的平面位错和/或将门元件对准到邻接的器件、例如在门边框之内的器件中或在从外部引入粘接剂之前引入整个门设施中。这就是说，在引入粘接剂之前并且在构成包角和门元件之间的材料配合的连接之前，有利地，执行全部用于将门元件例如在整个门设施之内设置或对准的机械调节。

有利地，能至少部分地插入到入口中的引入辅助元件适合于引入粘接剂。在此，引入辅助元件优选地能够用压力加载，即类似于注射针构成，借助所述注射针将粘接剂通过入口注射或引入到通道系统中。当然，也能够考虑的是，将粘接剂例如借助于压缩空气经由入口引入到包角中。在将双组分产品用作为粘接剂时，尤其优选地，适合的是双组分混合喷嘴，借助所述双组分混合喷嘴，将粘接剂的两个组分在引入到包角中之前彼此混合。在此，注射能够有利地结合混合喷嘴、尤其结合静态的混合喷嘴进行，使得在注射双组分粘接剂时，组分通过在注射或压缩空气单元的下游接入的混合喷嘴在导入之前、即在引入到入口中之前混合。

在此为了避免关于根据本发明的方法的优点的重复，参考对根据本发明的有利的设计方案的描述并且全面地对此进行援引。

在本发明的范围中，应优选地、但是不限制地将下述玻璃产品理解 成复合钢化玻璃门元件，所述玻璃产品由如ESG、ESG-H或具有ABZ的TVG的复合强化玻璃根据TRLV或多板绝缘玻璃构成，其中至少一个板必须相应于之前描述的VSG。VSG玻璃门元件的第二板能够相同地构成或由单片的ESG-H构成。

在本发明的范围中，也应将包覆设备、例如夹紧门元件的带或折叶理解成包角。此外，有利地，能够将包覆设备、例如锁或配合锁箱理解成根据本发明的包角。

附图说明

本发明的其他的优点、特征和细节在下面的描述中得出，在所述描述中参考附图详细地描述本发明的实施例。在此，在下文中和在说明书中提到的特征分别本身单独地或以任意的组合能够是对本发明重要的。

附图示出：

图1示出简化的包角的本发明重要的特征的立体分解图，其中示出能够在包角的包覆元件之间夹紧的VSG玻璃门元件，

图2示出图1中的具有带有入口和出口的通道系统的在安装到VSG玻璃门元件的状态下的包角的侧视图，和

图3示出图2中的在安装状态下的包角，其中包覆元件仅材料配合地与VSG玻璃门元件连接。

在不同的附图中，相同的部件始终设有相同的附图标记，因此其通常也仅描述一次。

具体实施方式

图1示出用于构成为VSG玻璃门元件200的门元件100的局限于根据本发明重要的构件的包角1。下面，为了简化将门元件100称作为VSG玻璃门元件200，然而这不应理解成是限制性的。

当前，在图1的分解图中示出包角1的相对置的包覆元件3和4以及在其之间设置的VSG玻璃门元件200。包覆元件3和4朝向VSG玻璃门元件200分别具有贴靠部段3.1和4.1，所述贴靠部段包括在此没有 示出的中间夹层。

为了根据本发明将包覆元件3和4在构成贴靠部段3.1和4.1和构成为VSG玻璃门元件200的门元件100之间的材料配合的连接的条件下连接，在包覆元件3和4中构成入口20.1和30.1还有出口20.2和30.2，所述入口和出口经由通道系统20或腔彼此连接。入口20.1和30.1构成为孔并且用于此外例如将基于聚氨酯构成的双组分粘接剂引入到包覆元件3和4和VSG玻璃门元件200之间。为了简化引入粘接剂而使用引入辅助元件70，所述引入辅助元件当前构成为双组分混合喷嘴，并且所述引入辅助元件至少能够借助其端部部分地引入到入口20.1和30.1中。根据本发明，经由引入辅助元件70将粘接剂导入或引入到入口20.1和30.1中在包角安装在VSG玻璃门元件200上的安装状态下进行。

借助于包覆元件3和4和夹紧的VSG玻璃门元件200之间的材料配合的连接，VSG玻璃门元件200的夹紧有利地在没有使用其他的固定元件、例如位于VSG玻璃门元件200的孔中的螺栓是可能的。当前，VSG玻璃门元件200由具有两个玻璃板110和120的叠层140构成，所述玻璃板经由中间层130彼此连接，其中中间层130优选构成为薄膜并且尤其优选构成为PVB薄膜。通过包覆元件3和4与VSG玻璃门元件200之间的材料配合的连接，根据本发明防止，在中间层130扩展时，即在中间层130尤其从贴靠部段3.1和4.1之间的贴靠的区域中“向外蠕变”时，包角1通过卡紧效果的损失而相对于夹紧的VSG玻璃门元件200移动或者VSG玻璃门元件200通过卡紧效果的减少从包角1中滑出。

除了包覆元件3和4和VSG玻璃门元件200之间的材料配合的连接之外，包覆元件3和4优选地能够力配合地借助于固定单元彼此连接，所述固定单元分别包括第一固定机构5和第二固定机构6。为此，每个包覆元件3和4具有容纳部7以用于第一固定机构5和第二固定机构6的穿引或插入。第二固定机构6当前是呈螺丝的形式的螺丝元件，所述螺丝元件在两侧、即不仅穿过包覆元件3的容纳部7并且穿过包覆元件4的容纳部7接合。分别在插入或穿引到容纳部7中的第二固定机构6的相对侧上，呈铆接螺母的形式的第一固定机构5插入到包覆元件3和包覆元件4的容纳部7中。构成为螺丝元件的第二固定机构6和构成为 铆接螺母的第一固定机构5分别共同地形成固定单元，经由所述固定单元将包覆元件3和4彼此连接。构成为铆接螺母的第一固定机构5具有接合区域10，构成为螺丝元件的第二固定机构6作用到所述接合区域中。第一固定机构5的接合区域10在此至少部分地伸入或延伸到包覆元件3和4之间的自由空间8中。自由空间8在包角的安装状态下构成为包覆元件3和4之间的间距。在根据本发明的包角的在此示出的状态下，接合区域10伸出包覆元件3和4的贴靠部段3.1和4.1并且延伸至相对置的包覆元件4和3。第一固定机构5的接合区域10具有呈内螺纹9的形式的螺纹，所述内螺纹与构成为螺丝元件的第二固定机构6的构成为配合螺纹的外螺纹相互作用。前部的包覆元件3中的构成为铆接螺母的第一固定机构5为了示出轮廓化的外部轮廓11以部分地向前从包覆元件3中伸出的方式示出。构成为铆接螺母的第一固定机构5的轮廓化的外部轮廓11优选是多边形的，当前构成为是六边形件，这用于提高要施加到固定单元上的夹紧力矩或转矩并且用于第一固定结构5在第二固定机构6接合到第一固定机构5的接合区域10中时自锁。为了构成为具有多边形轮廓并且尤其具有外六边形轮廓的第一固定机构5能够插入到包覆元件3和4的容纳部7中并且在需要时又从中抽出，并且为了在此容纳部7支持构成为多边形的第一固定机构5的自锁，用于固定机构5的容纳部7的几何形状匹配于第一固定机构5的轮廓化的外部轮廓11，即优选地构成为多边形轮廓，并且尤其如示出的那样构成为六边形轮廓。两个包覆元件3和4在其纵向延伸中具有呈凹部的形式的自由空间8，所述自由空间用于可移动地安装保持元件，所述保持元件与连接元件有效连接，经由所述连接元件能够将VSG玻璃门元件200转动安装在轴线上。用于固定机构5和6的两个容纳部7在构成为凹部的自由空间8的左边和右边并且大致在包覆元件3和4中的凹部的高度上构成。三个其他的容纳部7在视图中在包覆元件4和5的左边的区域中以向左上升的方式在包覆元件4和5中构成。由此，根据本发明的包角1组成最重要的玻璃标准切口，所述玻璃标准切口在全世界使用或需要。后部的包覆元件4上的推到第二固定机构6上的带帽套筒2用于：第二和必要时还有第一固定机构5和6不与在VSG玻璃门元件200中构成的穿引部150接触，所述穿引部当前构成为孔口或孔。带帽套筒2在此优选地构成为橡胶或塑料套筒。固定机构5和6优选地不拧紧至其最大的拧紧转矩，借此不会出现VSG玻璃门元件200的损坏，并且尤其不 会出现中间层130由于包覆元件3和4的贴靠面3.1和4.1的区域中的脱层而造成的损坏。因此，将固定机构5和6、即固定单元优选以小于最大拧紧转矩的大约20％至30％的拧紧转矩拧紧，而与是否引入粘接剂无关。

图2示出图1中的包角1，然而仅示出通道系统20，所述通道系统包括入口和出口20.1和20.2。通过入口20.1，借助于构成为混合喷嘴的引入辅助元件70能够将粘接剂从外部穿过包覆元件3引入到包角1的夹紧区域中，更确切地说，至少引入到贴靠部段3.1和玻璃门元件200之间。出口20.2当前用作为排气开口，所述排气开口用于，将经由开口20.1引入到包角1中的过剩的粘接剂从包角1中引出。在此，出口20.2也用于，在将粘接剂经由入口20.1引入到通道系统20中时减小或防止滞止压力。

图3示出图2中的包角1，所述包角仅材料配合地借助于粘接剂与VSG玻璃门元件200连接。虽然当前包角1与VSG玻璃门元件200粘接，此外仍能够通过移动在构成为凹部的自由空间8中安装的保持元件50进行设置或校准到转动点和/或轴线上，所述保持元件与连接元件40有效连接，经由所述连接元件将VSG玻璃门元件200转动安装在轴线或转动点上。对此，在保持元件50和连接元件40中集成的固定机械装置通过操作将保持元件50与连接元件40连接的固定元件60激活。即固定机械装置通过操作固定元件60从固定状态转变到松开状态中。

然而，对于包覆元件3和4在VSG玻璃门元件200上的对准，在将VSG玻璃门元件200经由包角1设置到轴线和/或转动点上之前，必须抬高玻璃门元件200，借此包覆元件3和4能够粘接到玻璃门元件200处或其上。在此，包覆元件3和4在VSG玻璃门元件200上并且相对于彼此对准并且例如借助于螺旋夹钳保持在其在VSG玻璃门元件200上的对准。在将包覆元件3和4相对于彼此并且在VSG玻璃门元件200上调节和对准之后，将粘接剂、优选双组分粘接剂例如借助于引入辅助元件70有利地在粘接剂的组分同时混合的情况下在引入辅助元件70中从外部经由入口20.1引入到通道系统20中并且经由通道系统在贴靠部段3.1和4.1和VSG玻璃门元件200之间引入到包角1中。

整体上，关于前述附图，应明确地规定，入口20.1和30.1和出口 20.2和30.2能够不仅用于引入粘接剂并且也用于排气开口并且反之亦然。在前面的如在图3中示出的情况之后，在经由能够至少局部地引入到入口20.1中的引入辅助元件70将粘接剂引入到包角1中之后，在粘接剂、例如快速硬化的双组分聚氨酯粘接剂在大约15分钟之后硬化之后，将VSG玻璃门200以包角1装配，例如安装在转动轴线或轴线上。在将VSG玻璃门元件200设置在轴线和/或转动点上之后，有利地在大约24小时的时间窗口之后能够使用VSG玻璃门元件200。与此相对地，在图2中示出的包角1与在包覆元件3和4之间夹紧的VSG玻璃门元件200在将包覆元件3和4与VSG玻璃门元件200粘接之后就能够直接使用。

附图标记列表：

1 包角

2 带帽套筒

3 包覆元件

3.1 3的贴靠部段

4 包覆元件

4.1 4的贴靠部段

5 第一固定机构

6 第二固定机构

7 容纳部

8 自由空间/凹部

9 内螺纹

10 接合区域

11 5的外部轮廓

20 通道系统

20.1 入口

20.2 出口

30 通道系统

30.1 入口

30.2 出口

40 连接元件

50 保持元件

60 固定元件

70 引入辅助元件

100 门元件

110 玻璃板

120 玻璃板

130 110和120之间的中间层

140 叠层

150 200中的穿引部

200 VSG-玻璃门元件