锅盖及烹饪器具的制作方法

本发明实施例涉及厨房电器领域，尤其涉及一种锅盖及烹饪器具。

背景技术：

电压力锅是利用水的沸腾点受气压影响的物理特性(气压越高，沸点越高)而实现的，它把水密闭起来加热，构成高温高压的环境，使食物熟得更快更透彻，具有烹饪快速，烹饪温度高，食物口感好等众多优点已成为我们厨房中必不可少的烹饪器具。

电压力锅虽然能将食物很快烹饪好，但是也正由于锅内的高压，在烹饪结束后也不能立即打开锅盖，必须要带锅内压力恢复到外界压力后才能开启锅盖以保证使用安全。为使电压力锅快速泄压主要有以下两种途径，一种是通过排气直接降低锅内压力，另一种是降低锅内温度，从而使锅内压力随之降低。

针对后者，常使用的方式为水冷降温，即在电压力锅的锅盖上设置冷却水腔，并向冷却通道内注水，利用水循环的方式降低锅内温度。但是，现有技术中冷却通道为形成于锅盖内的一体式结构，冷却通道通过水管直接与水泵连接，从而保证冷却通道的密封效果，导致不便于对冷却通道进行单独清洗，长期使用时，污渍水垢堆积在冷却通道内，十分不卫生，危害食用安全。

技术实现要素：

针对现有技术中的上述缺陷，本发明提供一种锅盖及烹饪器具，能够实现快速开盖，且能够单独清洗内锅盖和冷却通道，保证食用安全。

本发明一方面提供的锅盖包括外锅盖与内锅盖，所述内锅盖包括上盖和下盖，所述上盖扣设在所述下盖上、并与所述下盖可拆卸地连接，且所述上盖与所述下盖之间形成有用于供冷却水流通的冷却通道，所述上盖与所述下盖之间夹设有用以密封冷却通道的冷却通道密封圈，所述内锅盖上还设置有用于将所述冷却通道连通至外部水路的进水口和出水口，所述冷却通道密封 圈上形成有与所述冷却通道相连通的接口密封圈，所述接口密封圈分别插入所述进水口与出水口内，所述外锅盖上设有插入接口密封圈内并与进水口形成密封通道的管接头，及插入接口密封圈内并与出水口形成密封通道的管接头。

本发明另一方面提供一种烹饪器具，包括锅体，所述锅体上设有如上所述的锅盖。

本发明提供的锅盖及烹饪器具，当进行食物烹饪后需要开盖时，冷却通道内可通过注入冷却水将锅内的温度降低，从而降低锅内压强，实现快速开盖，内锅盖包括上盖与下盖，将上盖与下盖可拆卸连接，上盖与下盖之间形成冷却通道，将上盖与下盖拆开之后露出冷却通道即可实现对冷却通道的清洗，而内锅盖上的进水口和出水口分别通过管接头连接到外部水路，管接头可以从出水口和进水口上直接拆卸下来，从而方便内锅盖自身的单独清洗。

附图说明

图1为本发明一实施例提供的锅盖的结构示意图；

图2为图1中内锅盖的爆炸结构示意图；

图3为图1中冷却通道密封圈的结构示意图；

图4为图1中锅盖的俯视图；

图5为图4中A-A向剖视图；

图6为图5中B处放大图；

图7为发明一实施例提供的进水口和出水口分别与管接头配合的局部结构示意图。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

图1为本发明一实施例提供的锅盖的结构示意图；图2为图1中内锅盖 的爆炸结构示意图；图3为图1中冷却通道密封圈的结构示意图；如图1～图3所示，本实施例提供一种锅盖，包括外锅盖1与内锅盖2，内锅盖2包括上盖21和下盖22，上盖21扣设在下盖22上、并与下盖22可拆卸地连接，且上盖21与下盖22之间形成有用于供冷却水流通的冷却通道3，上盖21与下盖22之间夹设有用以密封冷却通道3的冷却通道密封圈4，内锅盖2上还设置有用于将冷却通道3连通至外部水路的进水口23和出水口24，冷却通道密封圈4上形成有与冷却通道3相连通的接口密封圈41，接口密封圈41分别插入进水口23与出水口24内，外锅盖1上设有插入接口密封圈41内并与进水口23形成密封通道的管接头5，及插入接口密封圈41内并与出水口24形成密封通道的管接头5。

外锅盖1可以与内锅盖2卡接或者螺接在一起，内锅盖2可以为圆形结构，整体可采用不锈钢材料制成，下盖22的底面可形成凹槽221，在该凹槽221内可以卡入锁圈6，以与锅体配合使用；冷却通道3的形状可以是圆形，或者其他形状，冷却通道3可以在锅体的周向方向上形成的至少一圈水路。

需要说明的是，接口密封圈41的数量有两个，并分别设置在进水口23和出水口24内；对应的，管接头5的数量也有两个，并分别插入到进水口23内对应的接口密封圈41内，以及出水口24内对应的接口密封圈41内。优选的，接口密封圈41可以为硅胶密封圈，或者其他具有密封性能的部件。

在实际应用中，管接头5可以水管相连，具体地，水管一般为软质橡胶水管，水管连接水泵，通过水泵控制水流的供给与流动方向，而水泵设置在锅盖或者锅体上，管接头5可以一体成型于外锅盖1上，以降低工艺成本，或者，也可以通过可拆卸地方式固定于外锅盖1上，例如，螺接或者卡接于外锅盖1上，以方便管接头5的拆装更换。

本实施例提供的锅盖，当进行食物烹饪后需要开盖时，冷却通道内可通过注入冷却水将锅内的温度降低，从而降低锅内压强，实现快速开盖，而内锅盖包括上盖与下盖，上盖与下盖可拆卸地连接在一起，上盖与下盖之间形成供冷却水流通的冷却通道，由于冷却通道内长期流通冷却水，不可避免的会在其中产生水垢等污渍，而由于本技术方案所提供的锅盖，上盖与下盖可拆开之后露出冷却通道，以方便使用者对冷却通道进行清洗；内锅盖上的进水口和出水口分别通过管接头连接到外部水路(水管)，管接头可以从出水 口和进水口上直接拆卸下来，从而将内锅盖脱离与水管、水泵的连接关系从而方便内锅盖自身的单独清洗，本技术方案所提供的锅盖拆装、清洗方便，有利于保证食用安全。

图4为图1中锅盖的俯视图；图5为图4中A-A向剖视图；图6为图5中B处放大图；如图3～图6所示，在上述实施例中，冷却通道密封圈4可以具体包括被夹设在上盖21侧壁与下盖22侧壁之间的密封部42、以及连接于冷却通道3两侧的密封部42的连接部43，连接部43形成冷却通道3的上部侧壁。即，两个密封部42与连接部43可以围成供上盖21容置的空间，上盖21的边缘将冷却通道密封圈4的密封部42压设在冷却通道3的两侧壁。冷却通道密封圈4可以与上盖21可拆卸连接，也可以与上盖21一体成型形成一整体，例如，可以硫化成一体。

连接部43形成冷却通道3的上部侧壁，即，冷却水在冷却通道3内流通时，水的上方与冷却通道密封圈4的连接部43接触，而不会接触到上盖21，以保证其密封性能。

需要说明的是，冷却通道3的上部侧壁也可以由上盖21的下表面形成，即冷却通道密封圈4的连接部43不与冷却通道3内的冷却水接触。具体可以是，上盖21的两侧边缘均设有冷却通道密封圈4，而在两个冷却通道密封圈4之间由上盖21本体连接。

密封部42在不受外力作用而处于自然伸展状态时，冷却通道密封圈4的宽度可以大于冷却通道3的宽度，以使得在将冷却通道密封圈4安装到冷却通道3内时，冷却通道密封圈4上的密封部42被挤压，冷却通道密封圈4紧紧地卡入到冷却通道3内，从而保证冷却水不会从冷却通道3内溢出，满足密封性能。

在上述实施例中，优选的，冷却通道密封圈4的连接部43和密封部42可以均由橡胶材料制成，接口密封圈41与冷却通道密封圈4一体注塑成型。冷却通道密封圈4还可以选用其它具有弹性并可起到密封作用的材料制成，将接口密封圈41与冷却通道密封圈4一体加工成型，以减少加工成本，具有良好的工艺性，且成型起来也比较简单。

当然，可以选择的，冷却通道密封圈4的连接部43也可以由刚性材料制成，密封部42由橡胶材料制成，连接部43上可以开设有通孔，接口密封圈 41与通孔的内壁通过粘结剂粘结在一起。冷却通道密封圈4的连接部43也可以由金属刚性材料制成，例如不锈钢等，由刚性材料制成的连接部43可以与上盖21一体成型，接口密封圈41与上述通孔的内壁可以通过粘结剂粘结在一起，或者，接口密封圈41硫化到冷却通道密封圈4的通孔内。

优选的，接口密封圈41可以设置在冷却通道密封圈4的连接部43的上表面。两个接口密封圈41可以呈筒状形成在冷却通道密封圈4的上表面，设置在接口密封圈41内的管接头5从该接口密封圈41内穿出与水管相连，水管连接水泵，冷却水由上至下经过进水口23流入到冷却通道3内，经过冷却通道3循环后的冷却水由于热量的传递，温度升高，由下至上经过出水口24流出至外部水路。接口密封圈41设置在冷却通道密封圈4的连接部43的上表面，相对于将接口密封圈41设置在连接部43的下表面的方式，更能便于将管接头5从接口密封圈41内拔出，在拨出的过程中，拔出力的方向是背离锅体的方向向外，使用者的操作空间较大，操作更为方便。

冷却通道3可以呈环绕锅盖中心设置的环形，相应的，冷却通道密封圈4也可以呈环形。呈环形设置的冷却通道3能够使得冷却水均匀地在锅盖内流动，有利于对锅盖的整个圆周方向全面地对锅内进行降温。当然，冷却通道3也可以为其他形状，例如，可以为形成于锅盖中心的盘状，甚至，进一步的可以是盘状的螺旋形，或者，其他可以满足冷却要求的形状，在此本发明不作限定。

进水口23与出水口24可以并排设置于冷却通道3的同一侧，冷却通道密封圈4上还设有用于隔断冷却通道3的隔断凸台7，进水口23和出水口24分别与隔断凸台7两侧的冷却通道3连通。隔断凸台7设置在冷却通道密封圈4上、并位于冷却通道3中的进水口23和出水口24之间，以防止注入冷却水后，冷却水马上与冷却通道内的已经过热交换后较热的水混合，从而导致刚注入的冷却水温度升高而减弱冷却效果。

本实施例提供另外一种可以实现的方式，进水口23和出水口24可以锅盖轴线为中心对称设置于冷却通道3的两侧，且进水口23与出水口24之间的夹角为180度。采用该种结构的锅盖，冷却水从进水口23进入后，分为左右两股水流分开流动，并于出水口24处汇合排出，采用进水口23和出水口24分开布置的方式，不需要设置隔断凸台7也可以防止冷却水在入口处与热 交换后的较热的水接触，结构简单，且也能保证冷却效果。

图7为发明一实施例提供的进水口和出水口分别与管接头配合的局部结构示意图；如图7所示，接口密封圈41的顶部可以向周围延伸形成有用于防止接口密封圈41从进水口23和出水口24内脱出的定位部8，接口密封圈41的定位部8分别支撑在进水口23和出水口24的顶部。具体地，两个定位部8的下表面支撑在对应的进水口23和出水口24的顶部，进水口23和出水口24的顶部表面可以均为平面，定位部8的下表面也为平面，使得定位部8的下表面与进水口23和出水口24的顶部可以完全贴合。具有定位部8的接口密封圈41能够防止其自身从进水口23或/和出水口24内向下脱出，提高锅盖整体的结构稳定性。

基于上述实施例，接口密封圈41的顶部用于插入管接头5处还可以形成扩孔9，扩孔9的内壁与管接头5的外壁之间形成预设间距。即，在接口密封圈41的定位部6所在的接口密封圈41的部分形成扩孔9，由于接口密封圈41的顶部形成了定位部6，定位部6是用于支撑到进水口23和出水口24上的，因此，在定位部6的侧向没有进水口23和/或出水口24的侧壁定位，因此，当管接头5从该处插入到接口密封圈41内部时，若此时该段的内径仍然等于管接头5的内径，由于接口密封圈41一般较软，将会导致管接头5的安装不便(接口密封圈41的顶部会弯曲)，因此，在接口密封圈41的顶部开设扩孔9，即，将接口密封圈41的顶部开口处设计成内径大于接口密封圈41本体的内径，以保证管接头5在安装时，接口密封圈41不会干涉到管接头5，从而使得管接头5顺利插入。

接口密封圈41内侧壁上可以设有用于形成周向密封通道的弹性凸起10。具体地，弹性凸起10可以为绕管接头6设置的圆环形弹性凸起10，弹性凸起10的顶部可以呈弧形，以使得弹性凸起10与管接头6的外侧壁的接触为点接触，弹性凸起10较易变形，当其被管接头6挤压时，能够充分变形，以使得管接头6与之接触更为紧密，密封效果较好。

冷却通道3的形成方式有多种，本实施例优选的是，在下盖22上形成环形槽222，上盖21将冷却通道密封圈4压接固定于环形槽222内以围成冷却通道3。上盖21的截面形状可以呈“U”形，而且其下表面优选为平面，相应的，直接通过在下盖22上开设的环形槽222形成冷却通道3，该种方式结 构较为简单，加工也较为方便。

或者，上盖21的下表面也可以具有与下盖22上的环形槽222相配合的、向上凹陷的凹槽，环形槽222与凹槽相扣合以形成上述闭合的冷却通道3，该种结构所形成的冷却通道3的体积较大，可容纳更多的冷却水，加速冷却效率，更进一步实现快速开盖。

需要说明的是，冷却通道3的实现方式并不限于以上实施例所提供的结构，本领域技术人员可以根据实际需要具体设计冷却通道3的结构和具体在内锅盖2内的位置。

请参照附图2、附图5和附图6，环形槽222上设有用于使冷却通道密封圈4与环形槽222底面之间形成预设间隙的支撑凸部。上盖21将冷却通道密封圈4卡入到环形槽222后，可能由于外界压力的作用而使得冷却通道密封圈4并不能固定在环形槽222的某个固定高度，为解决此问题，在环形槽222上设置支撑凸部，以保证冷却通道密封圈4能够固定在环形槽222内的固定高度，使得冷却通道密封圈4到环形槽222底面的间隙一定，从而进一步保证冷却通道3的容积不变，以防止冷却通道密封圈4下落掉入到环形槽222的底部，保证安装后结构的稳固性。

具体的，支撑凸部可以包括形成在环形槽222的侧壁上的台阶11。冷却通道密封圈4的侧边可以直接搭接在台阶11上，同样的，台阶11优选为绕锅盖中心设置的环状台阶，以台阶11作为支撑凸部，使得冷却通道密封圈4的受力较为均匀，以被稳固支撑在冷却通道2内。

冷却通道密封圈4的边缘可以开设有用于支撑到台阶11上的搭接槽44，位于搭接槽44上方的冷却通道密封圈4的外侧壁部分由上至下朝内倾斜。搭接槽44是指形成于冷却通道密封圈4上、用于与台阶11相接触的底面开设的缺口，该缺口搭设在台阶11上，以此缺口为界，在该缺口的上方的冷却通道密封圈4的外侧壁为由上至下朝内倾斜的壁面，即靠近缺口处的冷却通道密封圈4的截面宽度小于远离缺口处的冷却通道密封圈4的截面宽度。这样一来，使得将冷却通道密封圈4与环形槽222的配合形式形成锥密封的结构形式，更加进一步提高密封效果。

另外，支撑凸部还可以包括设置在环形槽222的底面上的若干凸柱12，凸柱12的上表面与冷却通道密封圈4的下表面贴合以支撑冷却通道密封圈4。 通过凸柱12可以对冷却通道密封圈4辅助支撑，以进一步防止冷却通道密封圈4下落或者变形。

在此，需要说明的是，不论冷却通道密封圈4为上述实施例提供的任一种结构，环形槽222内都可以设置凸柱12，使得冷却通道密封圈4在搭接在台阶11上时，凸柱12也可以对冷却通道密封圈4起到辅助支撑的作用，从而更进一步提高冷却通道密封圈4安装后的稳定性。

本实施例提供一种烹饪器具，包括锅体，锅体上设有如上述实施例提供的锅盖。本实施例提供的烹饪器具，采用了上述的锅盖，锅盖上内锅盖自身可以拆卸开来露出冷却通道，以便于对冷却通道的清洗，且通过冷却通道密封圈实现冷却通道的密封；而内锅盖也可以与外部水路(水管、水泵)脱离，便于将整个内锅盖取出单独清洗，在保证安全快速开盖的同时，有利于进一步保证烹饪后食品的卫生安全性。

本实施例中的锅盖与前述实施例的结构和功能类似，此处不再赘述。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。