水分配器的制作方法

本公开涉及一种水分配器，该水分配器具有能够防止发生形成露水的现象的结构。

背景技术：

水分配器指的是用于通过物理和/或化学方法过滤在水中包含的有害元素(诸如，异物)的装置。广义地，离子发生器或者水软化器被分类为水分配器。

某些水分配器提供热水和冷水这两者。分开地提供热水和冷水这两者的水分配器包括加热装置和冷却装置。加热装置构造为加热净化水以向使用者提供热水，并且冷却装置构造为冷却净化水以向使用者提供冷水。

为了通过冷却净化水而产生冷水，使用的冷却水应具有低于净化水温度的温度。这是因为，当冷却水的温度低于净化水的温度时，可以从净化水移除热。然而，这里，当冷却装置操作以形成具有低于净化水温度的温度的冷却水时，水分配器的温度会部分地降低而低于露点温度。

露水指的是在当温度低于露点的温度时，空气中的蒸汽被冷凝时形成的水滴。当水分配器的温度部分地降低以低于露点温度时，露水形成。特别地，用于产生冷水的冷却水被周期地向外排放，并且为了卫生，水分配器被新的冷却水填充，并且这里，可以在用于排放冷却水的阀或者管道的表面上形成露水。

露水可能导致安装在水分配器内的电子构件发生故障。而且，使用者有可能将在水分配器中形成的露水误认为漏水。因此，要求提出一种能够防止在构造为提供冷水的水分配器中形成露水的结构。

技术实现要素：

因此，详细说明的一个方面在于提供一种水分配器，该水分配器具有能够对冷却水排泄阀充分绝热的结构，以防止在冷却水排泄阀上形成露水。

详细说明的另一个方面在于提供一种水分配器，该水分配器具有能够排放冷却水的结构，而无需具有露水形成的可能性的管道。

详细说明的另一个方面在于提出一种用于密封通过存储冷却水而形成冷水的冷水槽组件和用于排泄冷却水的冷却水排泄阀的结构。为了充分地绝热冷却水排泄阀，冷水组件和冷却水排泄阀的密封是先决条件，并且因此，要求在本公开中提出的密封结构以防止形成露水。

详细说明的另一个方面提出一种为了覆盖冷水槽组件和冷却水排泄阀这两者而要求的结构和一种用于形成发泡绝热体的结构。为了防止形成露水而要求这些结构。

详细说明的另一个方面在于提出一种用于顺利地排泄冷却水的结构。

为了实现这些和其它优点并且根据本说明书的目的，如在这里体现和一般性描述地，一种水分配器可以包括：冷水槽组件，在该冷水槽组件中容纳冷却水，并且该冷水槽组件利用冷却水冷却净化水以形成冷水；发泡绝热体，其覆盖冷水槽组件的外周表面；和冷却水排泄阀，其连接到冷水槽组件并且从冷水槽组件突出，以形成填充冷水槽组件的内部的冷却水的排放流动通道，其中发泡绝热体覆盖冷却水排泄阀，以防止在冷却水排泄阀上形成露水。

根据与本公开有关的实例，冷却水排泄阀可以包括：外壳，其具有中空部分，具有在中空部分中形成的下游侧捕捉突起和上游侧台阶，并且被发泡绝热体覆盖；按压部，其具有第一部分和第二部分，所述第一部分布置成被捕捉突起捕获，所述第二部分被按压以打开和关闭冷却水排泄阀；和弹性部件，其安装在由台阶支撑的位置中，并且提供弹性力以将按压部的第一部分紧密地附接到捕捉突起。

冷却水排泄阀可以包括：密封捕捉突起和按压部之间的空间的O形环，并且O形环可以联接到按压部的外周表面并且被第一部分按压从而紧密地附接到捕捉突起。

冷水槽组件可以包括连接到冷却水排泄阀的突出排泄流动通道，冷却水排泄阀和突出排泄流动通道中的任何一个可以插入它们中的另一个中，并且水分配器可以包括覆盖冷却水排泄阀和突出排泄流动通道之间的连接部分的密封部件。

发泡绝热体可以覆盖密封部件。

根据与本公开有关的另一个实例，冷水槽组件可以包括连接到冷却水排泄阀的突出排泄流动通道，冷却水排泄阀和突出排泄流动通道中的任何一个可以插入它们中的另一个中，并且水分配器可以安装在冷却水排泄阀和突出排泄流动通道之间。

密封部件可以具有：环形的轴部分，其插入在冷却水排泄阀和突出排泄流动通道之间；环形的端头部分，其从轴部分的外周表面突出以具有比轴部分的外径大的外径，并且被冷却水排泄阀和突出排泄流动通道中的任何一个的端部捕获；和突破，其形成在轴部分的外周表面和内周表面中的至少一个上。

冷水槽组件的外部底表面可以在相对突出排泄流动通道的外周表面分离开的位置中部分地覆盖突出排泄流动通道。

冷水槽组件可以包括固定冷却水排泄阀的位置的固定部，并且固定部可以从冷水槽组件的外部底表面突出，并且在在突出排泄流动通道和冷却水排泄阀之间的连接部分未被覆盖的位置中与外部底表面一起地覆盖冷却水排泄阀。

根据与本公开有关的另一个实例，冷水槽组件可以包括屏障部，该屏障部沿着冷水槽组件的上部的外周表面突出，以在发泡绝热体的发泡过程期间防止气泡溶液溢流。

根据与本公开有关的另一个实例，水分配器可以包括：形成水分配器的外观的盖体；和在发泡绝热体的外周表面和盖体的内周表面之间形成的空隙，其中冷却水排泄阀的外周表面可以被发泡绝热体和盖体连续地覆盖。

发泡绝热体和盖体可以均在对应于冷却水排泄阀的位置中具有孔，并且冷却水排泄阀可以通过该孔在视觉上向外暴露。

根据与本公开有关的另一个实例，水分配器可以进一步包括：形成水分配器的外观的盖体；在发泡绝热体的外周表面和盖体的内周表面之间形成的空隙；和设置成覆盖冷水槽组件的下部并且分离发泡绝热体和盖体以在其间形成空隙的保持器，其中冷却水排泄阀的外周表面被发泡绝热体、保持器，和盖体连续地覆盖。

发泡绝热体、保持器，和盖体可以均在对应于冷却水排泄阀的位置中具有孔，并且冷却水排泄阀可以通过该孔在视觉上向外暴露。

冷水槽组件的内部底表面可以是倾斜的。

根据与本公开有关的另一个实例，冷水槽组件可以包括与冷却水排泄阀一起地形成排泄流动通道的防积聚排泄部，并且防积聚排泄部可以相对冷水槽组件的内部底表面凹陷，以形成低于内部底表面的底表面。

根据在下文中给出的详细说明，本申请进一步的应用性范围将变得更加清楚。然而，应该理解，示意本发明优选实施例的详细说明和具体实例仅是例示性给出，因为根据该详细说明，对于本领域技术人员而言，在本发明的范围内的各种改变和修改将变得清楚。

附图说明

将参考以下附图详细描述实施例，其中类似附图标记引述类似元件，其中：

图1是与实施例有关的水分配器的外观的透视图。

图2是与实施例有关的水分配器的内部构造的分解透视图。

图3是在图2中示意的冷水槽组件和后盖沿着线A-A截取的截面图。

图4是冷水槽组件、冷却水排泄阀，和发泡绝热体的构思图。

图5是冷水槽组件和冷却水排泄阀的截面的分解构思图。

图6是关于冷水槽组件和冷却水排泄阀的联接结构的第一实施例的截面图。

图7是关于冷水槽组件和冷却水排泄阀的联接结构的第二实施例的截面图。

图8是关于冷水槽组件和冷却水排泄阀的联接结构的第三实施例的截面图。

图9是关于冷水槽组件和冷却水排泄阀的联接结构的第四实施例的截面图。

具体实施方式

在下文中，将参考附图详细描述本公开，其中虽然实施例是不同的，但是类似的数字自始至终地指的是类似的元件。如在这里所使用地，单数形式“一”和“该”旨在也包含复数形式，除非上下文清楚地另有示意。

图1是示意与本公开的实施例有关的水分配器1000的外观的透视图。

水分配器1000包括盖体1010、分配单元1020、基础组件1030，和托盘1040。

盖体1010形成水分配器1000的外观。用于过滤原水的构件主要地安装在盖体1010内。盖体1010覆盖这些构件以保护这些构件。盖体1010还可以称作外罩或者外壳。无论怎么称呼它，任何构件均可以对应于在本公开中描述的盖体1010，只要它形成水分配器1000的外观并且构造为覆盖过滤原水的构件。

盖体1010可以形成为单一构件或者可以通过组合几个构件形成。例如，如在图1中所示意地，盖体1010可以包括前盖1011、后盖1014、侧面板1013a、上盖1012，和顶盖1015。

前盖1011布置在水分配器1000的前侧上。后盖1014布置在水分配器1000的后侧上。这里，水分配器1000的前侧和后侧是相对于使用者笔直向前地观察分配单元1020的方向设定的。然而，水分配器1000的前侧和后侧的构思不是绝对的，并且可以根据描述水分配器1000的方式而改变。而且，在图1中，前盖1011和后盖1014被示意成是弯曲的，但是本公开不限于此。

侧面板1013a布置在水分配器1000的左侧和右侧上。侧面板1013a布置在前盖1011和后盖1014之间。侧面板1013a可以联接到前盖1011和后盖1014。侧面板1013a基本形成水分配器1000的侧表面。

上盖1012布置在水分配器1000的前侧上。上盖1012安装在高于前盖1011的位置中。分配单元1020暴露于在上盖1012和前盖1011之间的空间。上盖1012与前盖1011一起地形成水分配器1000的前侧的外观。

顶盖1015形成水分配器1000的上表面。输入/输出单元1016可以在顶盖1015中形成。输入/输出单元1016具有包括输入单元和输出单元的构思。输入单元构造为接收使用者的控制命令。输入单元接收使用者的控制命令的方式可以包括触摸输入或者物理加压这两者等，或者选择性地包括其任何一种。输出单元可以构造为在视觉上/在听觉上向使用者提供水分配器1000的状态信息。

分配单元(或者旋塞组件)1020用于根据使用者的控制命令向使用者提供净化水。分配单元1020可以从水分配器突出从而供应水。特别地，在构造为提供具有室温的净化水、具有低于室温的温度的冷水和具有高于室温的温度的热水的水分配器1000中，可以通过分配单元1020向使用者提供具有室温的净化水、热水和冷水中的至少一种。

分配单元1020可以构造为根据使用者操作而旋转。这里，分配单元1020可以在在前盖1011和上盖1012之间形成的可旋转范围内旋转。分配单元1020可以利用使用者对分配单元1020物理地施加的力而旋转。而且，分配单元102可以基于由使用者施加到输入/输出单元1016的控制命令旋转。实现分配单元1020的旋转的构件可以安装在水分配器1000内，并且具体地，它可以安装在由上盖1020覆盖的区域中。输入/输出单元1016可以被实现为当分配单元1020旋转时与分配单元1020一起地旋转。

基础组件1030形成水分配器1000的底部。水分配器1000的内部构件受到基础组件1030支撑。当水分配器1000布置在地板、搁架等上时，基础组件1030面对地板、搁架等。因此，当水分配器1000布置在地板、搁架等上时，基础组件1030的结构不被向外暴露。

托盘1040布置成面对分配单元1020。当如在图1中所示意地安装水分配器1000时，托盘1040沿着竖直方向面对分配单元1020。托盘1040支撑用于接收通过分配单元1020提供的净化水等的容器。而且，托盘1040形成为容纳从分配单元1020滴落的残留水。当托盘1040接收并且容纳从分配单元1020滴落的残留水时，可以防止残留水对水分配器1000的附近的污染。

因为要求托盘1040接收从分配单元1020滴落的残留水，所以托盘1040也可以被实现为与分配单元1020一起地旋转。优选地，输入/输出单元1016和托盘1040被实现为与分配单元1020一起地沿着相同方向旋转。

已经参考图1描述了水分配器1000的外观。在下文中，将参考图2描述水分配器1000的内部构造。

图2是示意与本公开实施例有关的水分配器1000的内部构造的分解透视图。

过滤单元1060安装在前盖1011的内侧上。过滤单元1060构造为过滤原水以产生净化水。仅仅通过单一过滤器产生适合于使用者饮用的净化水会是困难的，因此，过滤单元1060会包括多个单元过滤器1061和1062。该多个单元过滤器1061和1062根据预设次序连接。单元过滤器1061和1062例如包括：前置过滤器，诸如碳块或者吸附过滤器；和高效过滤器，诸如高效微粒空气(hepa)过滤器或者UF过滤器。在图2中，安装了两个单元过滤器1061和1062，但是单元过滤器1061和1062的数目可以在必要时增加。

预设次序指的是适合于过滤单元1060过滤水(原水)的次序。原水可能包含各种异物。应该保护高效过滤器、诸如高效微粒空气过滤器或者UF过滤器，以免受大颗粒、诸如毛发或者尘土的影响。因此，为了保护高效过滤器，要求前置过滤器的出口连接到高效过滤器的进口。

前置过滤器构造为从水移除大颗粒。当前置过滤器布置在高效过滤器的上游侧上并且首先移除在原水中包括的大颗粒时，不包括更大颗粒的水可以被供应到高效过滤器，从而可以保护高效过滤器。已经通过前置过滤器的原水可以随后被高效微粒空气过滤器或者UF过滤器过滤。

可以通过分配单元1020直接地向使用者提供由过滤器单元1060产生的净化水。在此情形中，提供给使用者的净化水的温度等于室温。可替代地，过滤器单元1060产生的净化水可以由感应加热模块1100变成热水，或者可以由冷水槽组件1200变成冷水。

过滤器托架组件1070是固定过滤器单元1060的单元过滤器1061和1062并且固定净化水或者冷水的水喷射流动通道、阀等的结构。

过滤器托架组件1070的下端1071联接到托盘1040。过滤器托架组件1070的下端1071形成为容纳托盘1040的突起联接部分1041。在托盘1040的突起联接部分1041插入过滤器托架组件1070的下端1071中时，过滤器托架组件1070和托盘1040被联接。

过滤器托架组件1070的下端1071和托盘1040具有对应于彼此的弯曲表面。过滤器托架组件1070的下端1071可以独立于其它剩余部分地旋转。

过滤器托架组件1070的上端1072构造为支撑分配单元1020。过滤器托架组件1070的上端1072形成分配单元1020的旋转路径。分配单元1020可以被划分成从水分配器1000向外突出的第一部分1021和布置在水分配器1000内的第二部分1022。第二部分1022可以如在图2中所示意地具有圆形形状。第二部分1022安装在过滤器托架组件1070的上端1072上。过滤器托架组件1070的上端1072可以独立于其它剩余部分地旋转。

过滤器托架组件1070的下端1071和上端1072可以被竖直连接部1073相互连接。被竖直连接部1073相互连接的、过滤器托架组件1070的下端1071和上端1072可以沿着相同方向旋转。当使用者旋转分配单元1020时，与分配单元1020和托盘1040连接的过滤器托架组件1070的上端1072、竖直连接部1073和下端1701可以一起旋转。

过滤器安装区域1074构造为容纳过滤器单元1060的单元过滤器1061和1062，并且可以形成在过滤器托架组件1070的下端1071和上端1072之间。过滤器安装区域1074提供单元过滤器1061和1062的安装空间。

支撑件1075形成在过滤器安装区域1074的相反侧上，并朝向水分配器1000的后侧突出。支撑件1075构造为支撑感应加热模块1100。感应加热模块1100安装在支撑件1075上。支撑件1075可以阻止感应加热模块1100形成的热被传递到制冷循环1050，诸如压缩机1051或者毛细管道1053。

感应加热模块1100构造为产生热水。感应加热模块1100接收由过滤器单元1060产生的净化水。在不带独立水槽的直接式水分配器1000的情形中，感应加热模块1100可以直接地从过滤器单元1060接收净化水。

控制水分配器1000的操作的各种印刷电路板(PCB)可以安装在感应加热模块1100中。

保护盖1161防止水渗透到PCB中并且在着火的情形中保护PCB，保护盖1161可以联接到感应加热模块1100的一侧。

压缩机1051布置在支撑件1075下面。为了在冷水槽组件1200中产生冷水，要求通过制冷循环1050的操作而使填充冷水槽组件1200的内部的冷却水具有低温。制冷循环1050指的是其中对制冷剂连续地执行压缩、冷凝、膨胀和蒸发的过程的单元的集合。压缩机1051构造为压缩制冷剂。连接制冷循环1050的各个构件的制冷剂流动通道可以连接到压缩机1051。压缩机1051和包括制冷剂流动通道的单元被连接，以形成制冷循环1050。

压缩机1051由基础组件1030支撑。基础组件1030形成为支撑前盖1011、后盖1014、侧面板1013a和1013b、过滤器托架组件1070、冷凝器1032和风扇1033，以及压缩机1051。为了支撑这些构件，基础组件1030可以具有高的刚度。特别地，冷凝器和风扇1033可以安装在水分配器1000的后侧上，并且基础组件1030可以具有用于耗散冷凝器1032的热的进气口1034。利用风扇1033，通过进气口1034进气的空气朝向冷凝器1032移动，从而实现空气冷却式冷却。为了增加冷凝器1032的热耗散效率，具有覆盖风扇1033和冷凝器1032的管道结构的构件可以固定到基础组件1030。用于支撑冷水槽组件1200的保持器1031可以安装在冷凝器1032上方。

保持器1031和后盖1014可以具有设置在对应于彼此的位置处的孔1031a和1014a。孔1031a和1014a用于从中通过排泄填充冷水槽组件1200的冷却水。将在下文中描述用于排泄冷却水的结构。

冷凝器1032与压缩机1051一起形成制冷循环1050。制冷剂在冷凝器1032中被冷凝。

制冷剂的膨胀可以利用膨胀器诸如毛细管道1053实现。

蒸发器1202(请参考图3)可以安装在冷水槽组件1200内。

冷水槽组件1200可以形成为在其中容纳冷却水。冷水槽组件1200接收在过滤器单元1060中产生的净化水。特别地，在无独立水槽的直接式水分配器1000的情形中，冷水槽组件1200可以直接地从过滤器单元1060接收净化水。

根据制冷循环1050的操作，填充冷水槽组件1200的冷却水的温度可以降低。冷水槽组件1200构造为利用冷却水冷却净化水以形成冷水。

冷却水存储在冷水槽组件1200中而不循环，因此，冷却水的污染会随着时间加重。为了卫生，存储在冷水槽组件1200中的冷却水可以被周期地向外排放并且要求利用新鲜的冷却水填充冷水槽组件1200。

相关技术包括阀、管道等，用以排放冷却水。因为冷却水被维持为低温，所以冷却水在其中经过的阀、管道等的温度可以部分地低于露点。在温度低于露点的部分处形成露水。露水的形成可以引起水分配器1000发生故障，并且露水还可能被误认为是水泄漏。

本公开被设计成防止在用于排放冷却水的构件上形成露水，并且具有与相关技术的结构不同的结构。将参考图3描述不同于相关技术结构的结构。

图3是在图2中示意的冷水槽组件1200和后盖1014沿着线A-A截取的截面图。

冷水槽组件1200包括形成为容纳冷却水的冷却水容纳部1290。冷却水容纳部1290可以形成为存储槽，并且冷却水容纳部1290的内部被冷却水填充。即使冷却水容纳部1290形成为存储槽，水分配器仍然被分类成直接式水分配器。这是因为用于产生冷水而非将被提供给使用者的净化水的冷却水被存储在冷却水容纳部1290中。

冷却水容纳部1290的上端打开，并且冷却水容纳部1290的上端的边缘布置成联接到冷水槽盖1250。冷水槽盖1250联接到冷却水容纳部1290，冷却水容纳部1290的内部空间可以被密闭地关闭。用于测量冷却水温度的热敏电阻器1201可以安装在冷水槽组件1200内。热敏电阻器1201构造为使用电阻值根据温度改变的特性来测量测量目标的温度。热敏电阻器1201测量冷却水的温度。热敏电阻器1201测量的冷却水的温度可以被用作用于确定制冷循环1050的操作的基础(请参考图2)。

当热敏电阻器1201测量的冷却水温度高于第一基准温度时，水分配器1000的制冷循环操作以降低冷却水的温度。以上参考图2描述的压缩机1051和冷凝器1032操作以压缩并且冷凝制冷剂，并且制冷剂在毛细管道1053中膨胀。膨胀的制冷剂通过安装在冷水槽组件1200内的蒸发器1202。在冷水槽组件1200内存储的冷却水与通过蒸发器1202的制冷剂热交换从而被冷却。

蒸发器1202受到蒸发器支撑部1280支撑。蒸发器支撑部1280安装在冷却水容纳部1290的台阶部分1291上，并且支撑蒸发器1202。参考图3，蒸发器支撑部1280部分地具有凹槽，并且蒸发器1202安装在该凹槽上。

搅拌器1204安装在冷水槽组件1200内。搅拌器1204浸入冷却水中，并且构造为在轴线上对中地旋转。搅拌器1204是加速冷水槽组件1200内的流体之间的热交换的装置。搅拌器1204加速在冷却水和制冷剂之间和在冷却水和净化水之间的热交换。

马达1260安装在冷水槽组件1200的内侧上的上壁上，并且冷水槽盖1250覆盖马达1260。马达1260包括旋转的转子1261和固定的定子1262。转子1261和定子1262容纳在马达保护单元1270中。马达保护单元1270覆盖马达1260，以保护马达1260免受冷却水影响。搅拌器1204通过搅拌器1204的轴连接到转子1261，并且当转子1261旋转时，搅拌器1204也旋转。热敏电阻器1201连续地测量冷却水的温度。当由热敏电阻器1201测量的冷却水的温度低于第二基准温度时，水分配器1000的制冷剂循环的操作停止。第二基准温度低于第一基准温度。第一基准温度和第二基准温度分别地设定为用于操作和停止制冷剂循环的基准。通过热敏电阻器1201的温度测量以及制冷剂循环的操作，存储在冷水槽组件1200中的冷却水的温度可以维持为在第一基准温度和第二基准温度之间的温度。

冷却盘管1203是净化水从中通过的流动通道。在图3中，从由附图标记1203表示的流动通道的截面到其下方的底表面1207的流动通道全部对应于冷却盘管1203。冷却盘管1203安装在冷水槽组件1200内并且浸入在冷却水中。通过冷却盘管的净化水与冷却水热交换。热从净化水传递到冷却水，并且通过与冷却水在短时间内热交换，净化水转变成冷水。搅拌器1204在轴线上对中地旋转以加速在净化水和冷却水之间的热交换。

支撑部1207a形成为支撑冷却盘管1203。支撑部1207a在冷水槽组件1200内从底表面1207朝向冷却盘管1203突出。支撑部1270a具有一凹部，且该凹部的尺寸对应于冷却盘管1203的外周表面。冷却盘管1203安装在支撑部1207a的凹部中并且受到支撑部1207a支撑。

如上所述，为了卫生的意图，要求周期地更换存储在冷水槽组件1200中的冷却水。这里，通过形成排泄流动通道的冷却水排泄阀1220排泄冷却水。

冷却水排泄阀1220连接到冷水槽组件1200。冷却水排泄阀1220从冷水槽组件1200突出以形成填充冷水槽组件1200的内部的冷却水的排放流动通道。

冷却水排泄阀1220和冷水槽组件1200的连接结构可以以不同方式修改。将参考图6到9描述关于连接结构的第一到第四实施例。在图3中示意的连接结构对应于第一实施例。

冷水槽组件1200包括突出排泄流动通道1206。突出排泄流动通道1206从冷水槽组件1200的下部突出并且连接到冷却水排泄阀。突出排泄流动通道1206插入冷却水排泄阀1220中。因为冷却水排泄阀1220构造为从水分配器1000向外排放冷却水，所以当突出排泄流动通道1206插入冷却水排泄阀1220中时，形成允许排泄存储在冷水槽组件1200中的冷却水的流动通道。

冷却水排泄阀1220被固定部1205固定。将描述冷却水排泄阀1220和固定部1205的细节。

内部底表面1207可以倾斜以顺利地排泄水。因为冷却水是利用自然力排泄的，所以如果冷水槽组件1200的内部底表面1207是平坦的，则冷却水可能在其局部区域中积聚。在卫生方面而言，其中冷却水在内部底表面1207的局部区域中积聚的现象是不理想的。然而，如在图3中所示意地，当冷水槽组件1200的内部底表面1207朝向排泄流动通道倾斜时，可以防止冷却水的积聚。

而且，冷水槽组件1200可以包括防积聚排泄部1208。防积聚排泄部1208与冷却水排泄阀1220一起形成排泄流动通道。防积聚排泄部1208是通过使冷水槽组件1200的内部底表面1207下沉而形成的。防积聚排泄部1208形成低于冷水槽组件1200的内部底表面1207的底表面，并且其至少一部分可以是倾斜的。

防积聚排泄部1208构造为收集填充冷水槽组件1200的冷却水并且将其供应到冷却水排泄阀1220。因为防积聚排泄部1208形成低于内部底表面1207的底表面并且倾斜，所以冷却水并不积聚在内部底表面1207上。冷却水被收集在防积聚排泄部1208中并且通过冷却水排泄阀1220排放。

水分配器1000包括用于对冷水槽组件1200绝热的发泡绝热体1210。发泡绝热体1210包围(或者覆盖)冷水槽组件1200的外周表面。发泡绝热体1210绝热冷水槽组件1200的原因是为了对冷水槽组件1200冷绝热。填充冷水槽组件1200的内部的冷却水的温度逐渐地达到室温。发泡绝热体1210用于阻止从冷却水传递空气中的热，从而降低冷却水的温度变得接近室温的速度。

发泡绝热体1210包围冷却水排泄阀1220以防止在冷却水排泄阀1220上形成露水。发泡绝热体1210紧密地接触冷却水排泄阀1220以防止被暴露于空气。在空气中的蒸汽被冷凝时形成露水，并且因此，当防止冷却水排泄阀1220与空气接触时，可以防止在其上形成露水。发泡绝热体1210防止冷却水排泄阀1220与空气接触以防止在冷却水排泄阀1220的外周表面上形成露水。

本公开的发泡绝热体1210甚至包围冷却水排泄阀1220以及冷水槽组件1200。因此，发泡绝热体1210冷绝热冷水槽组件1200并且防止在冷却水排泄阀1220上形成露水。因此，使用用于冷水槽组件1200的绝热的发泡绝热体1210，本公开可以获得另外的、防止其中在冷却水排泄阀1220上形成露水的现象发生的效果。

发泡绝热体1210由聚亚安酯(PU)形成，并且是通过发泡过程形成的。因此，发泡绝热体1210可以称作PU泡沫。传统上，称为可膨胀聚苯乙烯(EPS)的绝热体被用于冷绝热被净化的水。然而，在EPS中存在间隙，从而利用EPS防止在冷却水排泄阀1220和空气之间的接触是不可能的。作为对照，由PU形成并且通过发泡过程形成的发泡绝热体1210不具有间隙，因此能够防止在冷却水排泄阀1220和空气之间的接触。

可以在发泡夹具中执行发泡过程，并且可以通过称为裸发泡(nude foaming)的过程形成本公开的发泡绝热体1210。以如下次序执行发泡过程。

冷水槽组件1200和冷却水排泄阀1220被组装并且随后被引入发泡夹具。此后，发泡绝热体1210的粗液(例如，作为聚亚安酯和发泡剂的混合物形成的气泡溶液)被引入发泡夹具并且执行发泡过程。当发泡过程完成时，形成了包围冷水槽组件1200的外周表面的发泡绝热体1210。通过发泡过程形成的发泡绝热体1210甚至覆盖冷却水排泄阀1220以及冷水槽组件1200。

冷水槽组件1200包括屏障部1209以防止在发泡过程期间气泡溶液溢流。屏障部1209沿着冷水槽组件1200的上部的外周表面突出。从冷水槽组件1200突出的屏障部1209可以与发泡夹具的内周表面接触以防止引入发泡夹具的气泡溶液溢流。

当发泡过程完成时，冷水槽组件1200、冷却水排泄阀1220，和发泡绝热体1210被一体地形成。发泡绝热体1210布置在相对盖体1010分离开的位置中。这里，根据冷水槽组件1200的安装位置，盖体1010可以是前盖1011、侧面板1013a和后盖1014中的至少一个。关于以上参考图2描述的冷水槽组件1200的位置，本文中的盖体1010指的是后盖1014。然而，本公开不限于此。

因为发泡绝热体1020和后盖1014相互分离开，所以在发泡绝热体1210的外周表面和后盖1014的内周表面之间形成空隙1230。空隙1230另外地对冷水槽组件1200冷绝热。与其中发泡绝热体1210与后盖1014接触的结构相比较，其中空隙1230分离发泡绝热体1210和后盖1014的结构对于冷绝热冷水槽组件1200而言是更加有利的。原因是因为空隙1230限制热传导。

空隙1230可以另外地冷绝热冷水槽组件1200，但是当冷却水排泄阀1220暴露于空隙1230时，不能防止在冷却水排泄阀1220上形成露水。为了防止在冷却水排泄阀1220上形成露水，冷却水排泄阀1220的外周表面被发泡绝热体1210和后盖1014连续地覆盖。因为冷却水排泄阀1220被发泡绝热体1210和后盖1014连续地覆盖，所以即使在后盖1014和发泡绝热体1210之间存在空隙1230，冷却水排泄阀1220仍然不被暴露于空隙1230。

参考图3，水分配器1000可以包括形成为覆盖冷水槽组件1200的下部的支撑件1031。支撑件1031将发泡绝热体1210和盖体1010分离开，以形成空隙1230。而且，为了防止在冷却空气排泄阀1220上形成露水，冷却水排泄阀1220的外周表面可以被发泡绝热体1210、支撑件1031和盖体1010连续地覆盖。

虽然存在空隙1230，但是(1)其中冷却水排泄阀1220被发泡绝热体1210和盖体1010连续地覆盖的结构和(2)其中冷却水排泄阀1220被发泡绝热体1210、支撑件1031和盖体1010连续地覆盖的结构可以防止冷却水排泄阀1220被暴露于空隙1230。因为冷却水排泄阀1220不被暴露于空隙1230，所以尽管在本公开中存在空隙1230，仍然可以防止在冷却水排泄阀1220的外周表面上形成露水。

在下文中，将参考图4描述冷水槽组件1200、冷却水排泄阀1220和发泡绝热体1210的外观。

图4是示意冷水槽组件1200、冷却水排泄阀1220和发泡绝热体1210的构思图。

冷水槽组件1200包括用于固定冷却水排泄阀1220的位置的固定部1205。固定部1205从冷水槽组件1200的下部突出。固定部1205覆盖冷却水排泄阀1220的至少一个部分。固定部1205形成为对应于冷却水排泄阀1220的外观。例如，如在图4中所示意地，在冷却水排泄阀1220的外观具有柱形形状的情形中，固定部1205的至少一个部分可以具有环形形状以包围冷却水排泄阀1220。在冷却水排泄阀1220的外观改变的情形中，固定部1205的结构也可以根据冷却水排泄阀1220的外观而改变。

固定部1205在发泡过程期间固定冷却水排泄阀1220的位置。在发泡过程期间，冷水槽组件1200和冷却水排泄阀1220浸入在发泡夹具内的气泡溶液中。这里，由于由气泡溶液提供的浮性，冷却水排泄阀1220可以从其正常位置偏离。固定单元1205包围冷却水排泄阀1220以限制冷却水排泄阀1220的运动，并且降低浮性的影响。

固定部1205在发泡过程期间固定冷却水排泄阀1220的位置，并且即使在发泡过程完成之后，固定部1205仍然固定冷却水排泄阀1220的位置。在实现了发泡过程时，冷却水排泄阀1220不太可能被从正常位置释放，但是存在其中发泡绝热体1210由于外力或者冲击而变形或者损坏的可能性。这里，即使发泡绝热体1210变形或者损坏，因为固定部1205包围冷却水排泄阀1220，所以固定部1205仍然可以保护冷却水排泄阀1220。

同时，密封部件1240防止冷却水通过在在冷水槽组件1200和冷却水排泄阀1220之间的连接部分中形成的间隙而泄漏。密封部件1240形成为包围冷水槽组件1200和冷却水排泄阀1220之间的连接部分。密封部件1240用于连接并且密封冷水槽组件1200和冷却水排泄阀1220。

在发泡过程期间以及在冷却水排泄阀1220的操作过程期间，密封部件1240密封冷水槽组件1200和冷却水排泄阀1220之间的连接部分。形成发泡绝热体1210的发泡过程包括注射气泡溶液的步骤，因此存在其中气泡溶液通过冷水槽组件1200和冷却水排泄阀1220之间的连接部分渗透的可能性。因此，冷水槽组件1200和冷却水排泄阀1220的密封是适当发泡过程的先决条件。

在发泡过程之前，密封部件1240联接到冷水槽组件1200和冷却水排泄阀1220。因此，密封部件1240防止气泡溶液通过冷水槽组件1200和冷却水排泄阀1220之间的连接部分渗透。

密封部件1240形成为具有中空柱形形状。当大规模生产具有这种形状的密封部件1240时，可以通过称为挤出的制造方法制造密封部件1240。挤出指的是连续地制造具有预定管状或者杆形形状的截面的产品的过程方法。挤出是将挤出材料引入容器中并且在具有期望制造的形状的孔中连续地推动或者推出挤出材料的加工方法。从孔释放的产品的截面是均匀的。当如此制造的产品被切割成密封部件1240单元时，可大规模生产密封部件1240。特别地，与注射模制(将在下文中描述)相比较，对于大规模生产而言，挤出是有利的。

发泡绝热体1210包围冷水槽组件1200和冷却水排泄阀1220。发泡绝热体1210具有在面对冷却水排泄阀1220的位置中形成的孔1210a。在形成发泡绝热体1210的发泡过程期间，自然地形成了发泡绝热体1210的孔1210a。

参考图2和4，冷却水排泄阀1220的出口或者冷却水排泄阀1220的端部可以通过发泡绝热体1210的孔1210a、保持器1031的孔1031a和后盖1014的孔1014a在视觉上向外暴露。冷却水排泄阀1220的出口或者冷却水排泄阀1220的端部可以暴露于空气。

其中发泡绝热体1210包围冷却水排泄阀1220以防止暴露于空气从而防止在冷却水排泄阀1220上形成露水的结构可以由机械冷却水排泄阀1220实现。在下文中，将参考图5描述机械冷却水排泄阀1220。

图5是示意冷水槽组件1200和冷却水排泄阀1220的截面的分解构思图。

冷水槽组件1200包括连接到冷却水排泄阀1220的突出排泄流动通道1206。突出排泄流动通道1206可以与防积聚排泄部1208一体地形成。突出排泄流动通道1206从冷水槽组件1200突出。突出排泄流动通道1206从水分配器1000向外突出。

关于排泄的冷却水的流动，防积聚排泄部1208、突出排泄流动通道1206和冷却水排泄阀1220形成连续的冷却水排泄流动通道。当排泄冷却水时，冷却水顺序地通过防积聚排泄部1208、突出排泄流动通道1206和冷却水排泄阀1220从而被向外排放。

突出排泄流动通道1206的特殊结构可以根据与冷却水排泄阀1220的连接结构而变形。关于在突出排泄流动通道1206和冷却水排泄阀1220之间的连接结构，本公开提出第一到第四实施例。将参考图6到9描述第一到第四实施例。在图5中示意的连接结构对应于第一实施例。

冷却水排泄阀1220包括外壳1221a和1221b、按压部1222、弹性部件1223、第一O形环1224和第二O形环1225。

外壳1221a和1221b形成冷却水排泄阀1220的外观。在图5中，外壳1221a和1221b的外观被例示为具有在外周表面上形成台阶的柱形形状。然而，本公开不限于外壳1221a和1221b的外观。

外壳1221a和1221b具有中空部分。该中空部分对应于排泄流动通道排泄冷却水，并且还对应于容纳按压部1222和弹性部件1223的空间。

如以上讨论地，外壳1221a和1221b被发泡绝热体1210包围。因为发泡绝热体1210包围外壳1221a和1221b，所以可以防止外壳1221a和1221b与空气接触。因此，即使通过中空部分排泄冷冷却水，外壳1221a和1221b仍然不与空气接触。通过这个结构，在本公开中，可以防止在冷却水排泄阀1220上形成露水。

外壳1221a和1221b是通过联接第一外壳1221a和第二外壳1221b而形成的。当第一外壳1221a和第二外壳1221b中的任何一个插入另一个中时，第一外壳1221a和第二外壳1221b被联接。

第一外壳1221a是出口，通过该出口从排泄阀1220排放冷却水。同时，第二外壳1221b对应于进口，通过该进口从冷水槽组件1200接收冷却水。因此，关于从冷水槽组件1200排泄的冷却水的流动，与第二外壳1221b相比较，第一外壳1221a布置在下游侧上。

按压部1222布置在外壳1221a和1221b内。外壳1221a和1221b的内部指的是中空部。按压部1222被使用者按压。使用者的按压操作在于打开和关闭冷却水排泄阀1220的排泄流动通道。

第一O形环1224密封以填充按压部1222和第一外壳1221a之间的空间。第一O形环1224联接到按压部1222并且利用由弹性部件1223提供的弹性力紧密地附接到外壳。第一O形环1224由具有弹性的材料形成。因为第一O形环1224密封以填充在按压部1222和第一外壳1221a之间的空间，所以实现了排泄流动通道的关闭。

弹性部件1223提供使得按压部1222能够紧密地附接到第一外壳1221a的弹性力。与按压部1222相比较，弹性部件1223布置在上游侧中，并且受到第二外壳1221b支撑。

第二O形环1225形成为具有环形形状。第二O形环密封第一外壳1221a和第二外壳1221b之间的连接部分。第二O形环1225由具有弹性的材料形成。

在图5中示意的突出排泄流动通道1206的端部形成为具有能够插入第二外壳1221b的中空部分中的尺寸。突出排泄流动通道1206的外周表面具有台阶。第二外壳1221b形成为容纳突出排泄流动通道1206的端部。详细地，第二外壳1221b包围突出排泄流动通道1206的外周表面。存在于突出排泄流动通道1206的外周表面上的台阶限制第二外壳1221b的运动。因此，突出排泄流动通道1206的台阶用于设定第二外壳1221b的固定位置。

参考图5，固定部1205形成为包围冷却水排泄阀1220的外周表面的仅仅一部分，而非包围整个突出排泄流动通道1206和冷却水排泄阀1220。相应地，冷却水排泄阀1220从冷水槽组件1200的下端在视觉上被暴露。

详细地，冷水槽组件1200的外部底表面在从突出排泄流动通道1206的外周表面分离开的位置中部分地包围突出排泄流动通道1206。外部底表面指的是与在图5中由附图标记1207表示的内部底表面1207相对的表面。当在冷却水排泄阀1220与突出排泄流动通道1206联接的方向上观察冷水槽组件1200时，外部底表面可以部分地具有拱形截面，以部分地包围突出排泄流动通道1206。外部底表面从突出排泄流动通道1206分离开的原因在于准备用于布置冷却水排泄阀1220和密封部件1240的空间。而且，外部底表面包围突出排泄流动通道1206的一部分而非其整体的原因在于通过不被外部底表面包围的其它剩余部分暴露突出排泄流动通道1206。

固定部1205从冷水槽组件1200的外部底表面突出以包围冷却水排泄阀1220。固定部1205具有环形形状。固定部在不覆盖突出排泄流动通道1206和冷却水排泄阀1220之间的连接部分的位置中包围冷却水排泄阀1220。因为突出排泄流动通道1206被密封部件1240包围，所以可以理解固定部1205在不覆盖密封部件1240的位置中包围冷却水排泄阀1220。固定部1205与冷水槽组件1200一起地包围冷却水排泄阀1220。由环形固定部1205形成的孔面对突出排泄流动通道1206的出口。

通过这个结构，在发泡过程之前，可以在视觉上检查突出排泄流动通道1206和冷却水排泄阀1220是否被适当地连接和是否由密封部件1240适当地实现密封。当发泡过程完成时，密封部件1240被发泡绝热体1210覆盖。

在下文中，将描述关于冷水槽组件1200和冷却水排泄阀1220的连接结构的第一到第四实施例。而且，还将更加详细地描述未在图1到5中充分地描述的冷却水排泄阀1220的内部结构。

图6是关于冷水槽组件1200和冷却水排泄阀1220的联接结构的第一实施例的截面图。

第一外壳1221a和第二外壳1221b可以以诸如螺钉紧固、按压装配、钩子紧固等的方式联接。第一外壳1221和第二外壳1221b中的任何一个可以包围另一个的外周表面。例如，参考图6，第一外壳1221a包围第二外壳1221b的外周表面。

第二外壳1221b在联接到第一外壳1221a的部分中具有倾斜表面。由于第二外壳1221b的倾斜表面，在第二外壳1221b和第一外壳1221a之间形成间隙。第二O形环1225插入该间隙中以密封第一外壳1221a和第二外壳1221b之间的连接部分。第二O形环1225防止冷却水通过第一外壳1221a和第二外壳1221b之间的连接部分泄漏。

第一外壳1221a具有捕捉突起1221a’。第二外壳1221b具有台阶1221b’。关于所排泄的冷却水的流动，第一外壳1221a布置在第二外壳1221b的下游侧上，并且因此，第一外壳1221a的捕捉突起1221a’可以被称作下游侧捕捉突起1221a’，而第二外壳1221b的台阶1221b’可以被称作上游侧台阶1221b。然而，这里，为了说明的意图，下游侧捕捉突起1221a’和上游侧台阶1221b’将简单地称作捕捉突起1221a’和台阶1221b’。这里，下游侧和上游侧是基于第一外壳1221a和第二外壳1221b之间的相对比较。

捕捉突起1221a’从第一外壳1221a的内周表面突出。捕捉突起1221a’沿着第一外壳1221a的内周表面突出，并且基本具有环形形状。

按压部1222可以被划分成第一部分1222a和第二部分1222b。关于捕捉突起1221a’，可以区分冷却水排泄阀1220的内部和外部。在这种区分下，第一部分1222a指的是布置在冷却水排泄阀1220内的部分，第二部分指的是从冷却水排泄阀1220向外暴露的部分。

第一部分1222a布置成被捕捉突起1221a’捕获。第一部分1222a可以基本以板的形式形成。然而，第一部分1222a可以具有任何其它形状。例如，第一部分1222a可以具有圆盘板形状或者多边形板形状。设置在外壳1221a中的中空部分的尺寸不是均一的，而可以根据外壳1221a的内周表面的形状改变。当捕捉突起1221a’从第一外壳1221a的内周表面突出时，在存在捕捉突起1221a’的位置中，中空部分的尺寸小于与之相邻的区域。为了说明的意图，在存在捕捉突起1221a’的位置中的中空部分将被称作捕捉突起中空部分。

第一部分1222a形成为具有比捕捉突起中空部分的尺寸大的尺寸。因此，第一部分1222a可以被捕捉突起1221a’捕获。即使向按压部1222提供弹性力，按压部1222的运动仍然不受捕捉突起1221a’限制。因此，由于存在捕捉突起12212a’，按压部1222不能被从外壳1221a的内部释放。

第二部分1222b向外暴露并且被按压。这里，按压操作指是用于打开和关闭冷却水排泄阀1220的输入。第二部分1222b从第一部分1222a向冷却水排泄阀1220的外侧突出。第二部分1222b在视觉上向外暴露。第二部分1222b可以与捕捉突起1221a’接触或者可以不与其接触。

第一O形环1224安装在捕捉突起1221a’和按压部1222之间。第一O形环1224联接到按压部1222的外周表面。按压部1222具有在第一部分1222a和第二部分1222b之间沿着外周表面形成的圆形凹部1222c。第一O形环1224插入圆形凹部1222c中。

从弹性部件1223向第一部分1222a提供弹性力。第一O形环1224被第一部分1222a按压并且紧密地附接到捕捉突起1221a’。当第一O形环1224紧密地附接到捕捉突起1221a’时，冷却水排泄阀1220被关闭。当使用者通过向第二部分1222b施加外力而朝向弹性部件12223按压按压部1222时，紧密地附接到捕捉突起1221a’的第一O形环1224被从捕捉突起1221a’分离，并且冷却水排泄阀1220打开。打开冷却水排泄阀1220是利用施加到按压部1222的外力实现的，而关闭冷却水排泄阀1220是利用由弹性部件1223提供的弹性力实现的。

台阶1221b’在第二外壳1221b的中空部分中形成。第二外壳1221b的中空部分的周边尺寸不是均一的，并且具有周边尺寸相对大的区域和周边尺寸相对小的区域。第二外壳1221b的中空部分的尺寸相对于台阶1221b’改变。由于在周边之间的尺寸差异而形成了台阶1221b’。

弹性部件1223安装在受到第二外壳1221b的台阶1221b’支撑的位置中。按压部1222可以具有从第一部分1222a朝向弹性部件1223突出的凸形部分1222d。弹性部件1223可以形成为包围凸形部分1222d的外周表面。因为弹性部件1223的运动受到凸形部分1222d限制，所以凸形部分1222d可以防止弹性部件1223被从其正常位置释放。

按压部1222的第一部分1222a具有第一表面和第二表面。第一表面和第二表面沿着基本相反的方向取向。弹性部件1223紧密地附接到第一表面，并且第一O形环1224联接到第二表面。当弹性部件1223按压第一表面时，第一O形环1224被第二表面按压并且紧密地附接到捕捉突起1221a’。

在本公开中提出的机械冷却水排泄阀1220是有别于电子阀的构思。例如，电子阀诸如电磁阀根据电信号的输入操作。作为对照，机械冷却水排泄阀1220是通过施加物理力而操作的。

当暴露于水时，电子阀可能操作异常或者毁坏。为了将电子阀应用于水系统，诸如水分配器或者电冰箱，电子阀应该布置在尽可能远离水的位置中。然而，当电子阀布置在远离水的位置中时，在电子阀或者连接到电子阀的管道等的表面上形成露水。

为了解决该问题，本公开应用机械冷却水排泄阀1220。机械冷却水排泄阀1220并不要求电信号。因此，机械冷却水排泄阀1220不易于受到水影响，并且可以有利地布置成邻近于水。而且，在本公开中，能够看到机械冷却水排泄阀1220直接连接到冷水槽组件1200。

为了包围冷水槽组件1200和冷却水排泄阀1220这两者，冷水槽组件1200和冷却水排泄阀1220不应该相互远离。如果将电子阀应用于水分配器，则电子阀不可避免地从冷水槽组件1200分离开，冷水槽组件1200和电子阀这两者均不能被发泡绝热体1210覆盖。

然而，在本公开中，因为应用机械冷却水排泄阀1220，所以冷却水排泄阀1220和冷水槽组件1200可以被布置成彼此相邻，并且冷水槽组件1200和冷却水排泄阀1220这两者均可以被覆盖。利用发泡绝热体1210覆盖冷却水排泄阀1220指的是阻断与空气的接触以最终防止形成露水。

在本公开中，因为冷水槽组件1200和冷却水排泄阀1220被直接地连接，所以不要求用于连接冷水槽组件1200和冷却水排泄阀1220的管道。露水会形成在冷却水在其中流动的管道上。然而，当不要求这种管道时，基本上消除了引起露水形成的因素。

图7是关于冷水槽组件2200和冷却水排泄阀2220的联接结构的第二实施例的截面图。

除了第二外壳2221b的形状，冷却水排泄阀2220的其它构件基本与以上参考图6描述的第一实施例的相同。

突出排泄流动通道2206形成以容纳第二外壳2221b的端部。第二外壳2221b插入突出排泄流动通道2206的中空部分中。密封部件2240包围突出排泄流动通道2206和第二外壳2221b之间的连接部分。发泡绝热体2210包围冷水槽组件2200、冷却水排泄阀2220和密封部件2240。

第二实施例的密封部件2240具有均一截面，并且因此，它可以通过挤出制造。

图8是关于冷水槽组件3200和冷却水排泄阀3220的联接结构的第三实施例的截面图。

突出排泄流动通道3206形成为容纳第二外壳3221b。第二外壳3221b插入突出排泄流动通道3206的中空部分中。

第三实施例的密封部件3240插入在突出排泄流动通道3206和第二外壳3221b之间。当在突出排泄流动通道3206和第二外壳3221b之间插入的密封部件3240具有柱形形状且该柱形形状具有中空部分时，在联接冷却水排泄阀3220和突出排泄流动通道3206的过程期间，密封部件3240可以被推动。因为固定到正常位置的密封部件3240因摩擦力被推动而使得它从正常位置释放，所以在突出排泄流动通道3206和冷却水排泄阀3220之间的连接部分可能不被适当密封。因此，要求在突出排泄流动通道3206和第二外壳3221b之间插入的密封部件3240具有用于防止推动的结构。

第三实施例的密封部件3240包括轴部分3241、端头部分3242和突起部分3243。

轴部分3241具有环形形状。沿着轴向方向延伸的轴部分3241形成为具有柱形形状且该柱形形状具有中空部分。轴部分3241在冷却水排泄阀3220和突出排泄流动通道3206之间插入。参考图8，轴部分3241插入第二外壳3221b的外周表面和突出排泄流动通道3206的内周表面中。在密封部件3240中，轴部分3241基本用于防止冷却水泄漏。

端头部分3242从轴部分3241的端部突出。端头部分3242具有比轴部分3241的外径大的外径。端头部分3242被冷却水排泄阀3220和突出排泄流动通道3206中的任何一个的端部捕获。参考图8，端头部分3242被突出排泄流动通道3206的端部捕获。因为端头部分3242被突出排泄流动通道3206的端部捕获，所以密封部件3240的运动受到限制。因此，在第二外壳3221b插入密封部件3240中的过程期间，可持续地维持密封部件3240的位置。端头部分3242防止密封部件3240被推动。

在形成发泡绝热体3210之前，端头部分3242的周向部分可以在第二外壳3221b和突出排泄流动通道3206之间暴露。因为端头部分3242在视觉上向外暴露，所以可以在发泡过程之前检查密封部件3240是否适当地实现了密封。

突起3243在轴部分3241的外周表面和内周表面中的至少一个中形成。突起3243可以沿着外周表面或者内周表面的周边形成。在图8中，示意了其中突起3243在轴部分3241的外周表面和内周表面这两者上形成的构造。突起3243引起摩擦，以限制对密封部件3240的推动。轴部分3241不能被足够紧密地附接到第二外壳3221b或者突出排泄流动通道3206，并且这里，因为突起3243从轴部分3241突出，所以轴部分3241可以紧密地附接到突出排泄流动通道3206以实现充分密封。

第三实施例的密封部件3240的截面不是均一的，因此它不能通过挤出制造。第三实施例的密封部件3240是通过注射模制制造的。注射模制指的是向具有所要制造的产品的形状的模具引入注射模制材料并且允许注射模制材料在模具中硬化的方法。与挤出相比较，对于大规模生产而言，注射模制是复杂的，但是它能够有利地制造具有非均一截面的产品。

图9是关于冷水槽组件4200和冷却水排泄阀4220的联接结构的第四实施例的截面图。

第二外壳4221b形成为容纳突出排泄流动通道4206。突出排泄流动通道4206插入第二外壳4221b的中空部分中。密封部件4240在第二外壳4221b和突出排泄流动通道4206之间插入。然而，布置密封部件4240的端头部分4242的方向与以上参考图8描述的第三实施例的密封部件4240的方向相反。

冷却水排泄阀4220的其它结构与上述那些相同，从而将省略其重复说明。

如上所述，根据本公开，因为绝热冷水槽组件的发泡绝热体甚至包围冷却水排泄阀以及冷水槽组件，所以阻断了冷却水排泄阀与空气接触。因为阻断了冷却水排泄阀与空气接触，所以可以防止在冷却水排泄阀上形成露水的现象。

而且，在本公开中，机械冷却水排泄阀设置成利用发泡绝热体覆盖冷却水排泄阀。因为即使它暴露于水，机械冷却水排泄阀仍然是安全的而不发生毁坏，所以机械冷却水排泄阀可以布置成邻近于冷水槽组件。机械冷却水排泄阀可以与冷水槽组件一起地被发泡绝热体覆盖。而且，因为冷却水排泄阀布置成邻近于冷水槽组件，所以可以消除可能引起露水形成的管道的必要性。

而且，在本公开中，提出了冷水槽组件和冷却水排泄阀的连接和密封结构。形成发泡绝热体的发泡过程是基于冷水槽组件和冷却水排泄阀被密封的前提的。冷水槽组件和冷却水排泄阀的密封和发泡过程是通过区分根据各种实施例的密封部件的结构而执行的，并且基本上防止了在冷却水排泄阀上形成露水。

而且，在本公开中，提出了用于利用发泡绝热体覆盖冷水槽组件和冷却水排泄阀这两者的辅助结构。固定部甚至在发泡过程之后以及在发泡过程期间固定冷却水排泄组件。屏障部用于防止气泡溶液溢流，以形成正常的发泡绝热体。空隙另外地对冷水槽组件绝热。另外，在本公开中，设置了其中冷却水排泄阀不被暴露于空隙的结构，以防止在冷却水排泄阀上形成露水。

另外，在本公开中，可以通过在冷水槽组件的底部上形成的倾斜表面和防积聚排泄部实现顺利的排泄。

关于根据本公开的、用于提供水分配器的方法，根据上述本公开的实施例的构造和方法在它的应用方面不受限制，而是实施例整体或者一部分可以选择性地组合，以构造成各种修改。

在本说明书中对“一个实施例(one embodiment)”、“实施例(an embodiment)”、“示例性实施例(example embodiment)”等的任何提及均意味着结合实施例描述的具体特征、结构或者特性被包括在本公开的至少一个实施例中。在说明书中的各种场合中出现这种短语并不是必然都是指同一实施例。此外，当结合任何实施例描述具体特征、结构或者特性时，这是表明与其它实施例相结合地实现这种特征、结构或者特性是在本领域技术人员的能力范围内的。

虽然已经参考实施例中的多个示意性实施例描述了这些实施例，但是应该理解，本领域技术人员能够设计将落入本公开原理的精神和范围内的、多个其它的修改和实施例。更加具体地，在本公开、附图和所附权利要求的范围内，在主题组合布置的构件和/或布置中，各种变化和修改都是可能的。除了构件和/或布置的变化和修改，对于本领域技术人员而言，可替代的使用也将是明显的。