煎饼机的制作方法

本发明涉及食品处理技术领域，特别是涉及煎饼机。

背景技术：

煎饼味道香喷，携带方便，易于保存，深受人们的喜爱。煎饼的传统做法是将面粉加入打匀成面浆，再将面浆浇洒在锅面上，面浆受热煎烤成面饼。这样做成的面饼耗时较长，且较为耗费人力，无法满足人们日常需求。随着人们生活节奏的不断加快，越来越少的人会花时间去学习做煎饼，常常在街边小贩处购买煎饼，但街边小贩的煎饼采用油品较差，容易引起食用者身体不适。如何快速且节省人力、自动做出好吃的煎饼，是本发明需要解决的问题。

技术实现要素：

基于此，有必要针对现有煎饼过程较为繁杂、耗费人力的缺陷，提供一种的煎饼机，具有简单易用的特点，提高了煎饼效率，节省了人力。

一种煎饼机，包括：

机体，所述机体内设置一煎烤腔，所述煎烤腔具有一开口；

煎锅，转动设置于所述煎烤腔内；

旋转电机，固定于所述机体并连接于所述煎锅底部，用于驱动所述煎锅转动；

至少一个搅拌器，竖直活动设置于所述煎烤腔内，且所述搅拌器活动抵接于所述煎锅；

所述煎锅设置有挡边，所述挡边绕所述煎锅外侧边缘设置。

在一个实施例中，所述挡边垂直于所述煎锅表面。

在一个实施例中，所述搅拌器数量为四个。

在一个实施例中，四个所述搅拌器沿所述煎烤腔内壁均匀设置。

在一个实施例中，所述煎烤腔内壁设置有转轴，所述搅拌器一端与所述转 轴连接，所述搅拌器绕所述转轴在竖直方向上转动。

在一个实施例中，还包括转动电机，所述转动电机与所述转轴驱动连接。

上述煎饼机，通过旋转电机带动所述煎锅转动，使得面浆在煎锅内被搅拌器搅拌均匀，并使得面浆在煎锅快速转动中甩向煎锅的边缘，使得铺摊开来，并最终煎成煎饼，具有简单易用的特点，提高了煎饼效率，节省了人力。

附图说明

图1为本发明一个实施例的煎饼机的立体结构示意图；

图2为本发明一个实施例的煎饼机的剖面结构示意图；

图3为本发明一个实施例的煎饼机的盖体一方向剖面结构示意图；

图4为本发明另一个实施例的煎饼机的一状态剖面结构示意图；

图5为本发明另一个实施例的煎饼机的另一状态剖面结构示意图。

具体实施方式

为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述。附图中给出了本发明的较佳实施方式。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本发明的公开内容理解的更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

例如，一种煎饼机，包括：机体，所述机体内设置一煎烤腔，所述煎烤腔 具有一开口；煎锅，转动设置于所述煎烤腔内；旋转电机，固定于所述机体并连接于所述煎锅底部，用于驱动所述煎锅转动；至少一个搅拌器，竖直活动设置于所述煎烤腔内，且所述搅拌器活动抵接于所述煎锅。

如图1和图2所示，其为本发明一较佳实施例的煎饼机10，包括：机体100、煎锅200、旋转电机300和多个搅拌器400，所述机体100内设置一煎烤腔110，所述煎烤腔110具有一开口111；所述煎锅200转动设置于所述煎烤腔110内；所述旋转电机300固定于所述机体100并连接于所述煎锅200底部，用于驱动所述煎锅200转动；多个所述搅拌器400竖直活动设置于所述煎烤腔110内，且所述搅拌器400活动抵接于所述煎锅200。

煎饼时，将面浆由开口111倒入煎烤腔110内的煎锅200，通过旋转电机300带动所述煎锅200转动，使得面浆在煎锅200内被搅拌器400搅拌均匀，并使得面浆在煎锅200快速转动中甩向煎锅200的边缘，使得面浆铺摊开来，并最终煎成煎饼，具有简单易用的特点，提高了煎饼效率，节省了人力。

为了避免由于所述煎锅200高速转动引起所述面浆被甩出所述煎锅200，如图2所示，所述煎锅200设置有挡边210，所述挡边210绕所述煎锅200外侧边缘设置，例如，所述挡边210垂直于所述煎锅200表面，例如，所述挡边210垂直于所述煎锅200边缘的表面，例如，所述煎锅200为半圆形，其边缘表面为竖直面，所述挡边210由所述煎锅200边缘表面水平延伸，这样，在所述煎锅200快速转动过程中，面浆在离心作用下被甩向所述煎锅200边缘，使得面浆所占面积逐渐增大，而所述挡边210有效阻挡面浆，避免面浆甩出，造成清洗困难；例如，所述挡边210宽度为1cm～3cm，即其突出煎锅边缘表面的高度为1cm～3cm，优选地，所述挡边210宽度为1cm～2cm，优选地，所述挡边210宽度为1.5cm。

应该理解的是，在煎锅200转动中，所述搅拌器400是不动的，其利用煎锅200转动，使得面浆相对于搅拌器400运动，从而实现搅拌，因此，为了提高搅拌效果，例如，所述搅拌器400数量为四个，例如，四个所述搅拌器400沿所述煎烤腔110内壁均匀设置，这样，使得面浆可以得到充分搅拌，使得面粉与水分混合更为充分。

在放入面粉或面浆时，为避免面粉或面浆粘附在所述搅拌器400上，无法掉落至煎锅200上，例如，请再次参见图2，所述煎烤腔110内壁设置有转轴410，所述搅拌器400一端与所述转轴410连接，所述搅拌器400绕所述转轴410在竖直方向上转动，例如，所述转轴410的轴向平行于所述煎烤腔110的内壁，这样，所述搅拌器400可绕所述转轴410在竖直方向上转动，例如，本发明还包括转动电机(图未示)，所述转动电机与所述转轴410驱动连接，例如，所述搅拌器400在所述转动电机驱动下转动，如图5所示，所述搅拌器400从所述煎锅200表面转动至与水平面垂直，当面粉或面浆倒入完毕后，如图4所示，所述搅拌器400转动至所述煎锅200表面，对面浆进行搅拌，当煎饼煎熟后，如图5所示，所述搅拌器400再次转动至与水平面垂直，使得煎饼可以被用户取走。

当煎饼在所述煎锅200中煎煮时，会产生油烟，为了避免油烟大面积快速扩散，请同时参见图1和图2，本发明还包括盖体500，所述盖体500盖于所述开口111，所述盖体500开设有多个透气孔501，这样，油烟可以通过透气孔501缓慢排出，避免油烟大面积快速扩散，从而避免对用户造成影响。为了进一步减少油烟的排放，例如，所述盖体500内侧设置有吸油层，例如，所述吸油层可拆卸地设置于所述盖体500内侧，例如，如图1至图3所示，所述吸油层材质为吸油棉510，例如，所述吸油棉510的厚度设置为2mm～4mm，应该理解的是，所述吸油棉510的厚度不宜太厚，太厚的吸油棉510虽然吸油效果更佳，但却使得热空气排出困难，而吸油棉510的厚度太薄，则无法有效吸油，优选地，所述吸油棉510的厚度设置为2.4mm～3.4mm，优选地，所述吸油棉510的厚度设置有2.8mm，这样，所述吸油棉510一方面可以有效吸油，另一方面可以使得气体顺畅的经所述透气孔501排出。优选地，所述吸油棉510顺序设置第一透气层、疏孔吸油层、致密吸油层及第二透气层，这样，热空气顺序经过第一透气层、疏孔吸油层、致密吸油层及第二透气层，油份留下，空气逸出；又如，所述吸油棉510具有圆锥壳形，即圆锥体的外表面形状，其尖部朝上，下方设置收集槽，这样，油份顺延致密吸油层及疏孔吸油层缓慢下流至收集槽，使煎饼机更易清理，吸油棉510更耐用。

在一个实施例中，如图3所示，所述盖体500内侧设置有弹性夹片520，所述弹性夹片520一端与所述盖体500内侧连接，另一端抵接于所述吸油棉510，所述弹性夹片520使得所述吸油棉510固定在所述盖体500内侧，当所述吸油棉510吸附油污过多时，可将所述弹性夹片520抵接于所述吸油棉510的一端拉起，将所述吸油棉510取走，进行更换，从而保持所述煎饼机10内部的卫生。

应该理解的是，面浆是在所述煎饼转动中受离心作用向四周甩，从而摊铺，但这样摊铺的效果不佳，面浆厚度不一致，最终煎成的煎饼的厚度也不一致，为了使得摊铺的面浆厚度一致，例如，如图4和图5所示，所述搅拌器400包括搅拌杆420和搅拌片430，所述搅拌杆420一端竖直转动连接于所述煎烤腔110内壁，另一端与所述搅拌片430固定连接，例如，所述搅拌杆420一端与所述转轴410连接，另一端与所述搅拌片430固定连接，这样，所述搅拌片430除了可以对面浆进行搅拌之外，还可以对面浆进行铺平，例如，所述转动电机驱动所述搅拌器400在竖直方向上转动，当所述搅拌片430与所述煎锅200表面距离较远时，所述煎锅200转动使得所述搅拌片430对面浆进行搅拌，当所述搅拌片430与所述煎锅200表面距离较近时，所述煎锅200转动使得所述搅拌片430对面浆进行铺平。

为了使得所述搅拌片430的铺平效果更佳，例如，如图4和图5所示，所述搅拌片430具有与所述煎锅200表面匹配的弧形结构，这样，所述搅拌片430可以进一步接近所述煎锅200表面，使得面浆被铺平的更薄，从而使得煎成的煎饼厚度更均匀、更薄。

为了提高搅拌效果，使得面浆在随所述煎锅200转动时流动性更强，例如，如图4和图5所示，所述搅拌片430均匀开设有多个通孔431，这样所述搅拌片430在对面浆进行搅拌时，随所述煎锅200转动的面浆可以穿过所述通孔431，使得面浆在搅拌中的流动性更强，从而使得搅拌效果更佳，例如，所述通孔431直径为3mm～6mm，所述通孔431直径不宜过大，通孔431直径太大，则使得面浆可以直接顺畅地经所述通孔431流出，而达不到搅拌的效果，而通孔431直径过小时，则对面浆的流通造成阻碍，优选地，所述通孔431直径为4mm，这样可以使得搅拌效果更佳。

在一个实施例中，请再次参见图4和图5，所述搅拌片430设置有锯齿形边缘，例如，所述锯齿形边缘设置于所述搅拌片430远离所述煎锅200的一边，具有锯齿形边缘使得所述搅拌片430在搅拌时效果更佳。

当面浆完成搅拌和铺平时，需要对煎锅200加热，将面浆煎成煎饼，本发明还包括加热组件，与所述煎锅200连接，用于为所述煎锅200加热。在一个实施例中，如图2所示，所述加热组件包括加热圈610，例如所述加热圈610为电热圈，所述加热圈610设置于所述煎锅200底部，例如，所述加热圈为环状，又如，所述煎锅200底部连接一驱动轴310，所述驱动轴310与所述旋转电机300连接，所述旋转电机300驱动所述煎锅200转动，所述驱动轴310还与一步进电机(图未示)连接，所述步进电机用于驱动所述驱动轴310在竖直方向上运动，从而带动所述煎锅200在竖直方向上运动，当对面浆进行搅拌时，所述步进电机驱动所述煎锅200上升，所述煎锅200离开所述加热圈610，所述煎锅200在所述旋转电机300驱动下转动，当对面浆加热时，所述步进电机驱动所述煎锅200下降，使得所述煎锅200与所述加热圈610抵接，使得所述加热圈610的热量可以传递至所述煎锅200，从而对面浆进行加热。

在另外的实施例中，为了提高加热效率，例如，如图4和图5所示，所述加热组件包括加热块620，例如，所述加热块620为电热块，所述加热块620设置于所述煎锅200底部，且所述加热块620设置有圆弧面，所述加热块620与所述煎锅200的接触面积更大，提高了热传递效率，使得所述煎锅200的加热效率更高。

为了避免所述煎锅200在加热时热量传递至所述旋转电机300，以及避免热量传递至所述步进电机，例如，如图2、图4和图5所示，所述锅底设置有隔热座220，所述隔热座220与所述旋转电机300连接，例如，所述隔热座220通过所述驱动轴310与所述旋转电机300连接，所述隔热座220采用硬度较大，耐热性佳、热传递效率低的材质制成，例如，所述隔热座220为陶瓷制成，这样可以将所述煎锅200的热量隔绝，避免高温直接传递至所述旋转电机300与所述步进电机，从而对两者造成影响，降低两者的使用寿命。

在一个实施例中，为了使得所述煎锅200转动更为平稳，例如，所述隔热 座220为圆柱形，这样所述隔热座220可以转动更为平稳，从而使得所述煎锅200转动更为平稳。

为了进一步减小所述隔热座220传递的热量，使得所述隔热座220的热量可以散发，例如，如图4和图5所示，所述隔热座220的外侧设置有散热槽221，所述散热槽221增大了所述隔热座220的表面积，使得所述隔热座220的热量可以快速散发，进一步减小传递至所述旋转电机300的热量。

由于煎饼时，所述煎烤腔110内部温度较高，为了避免热量散发至所述煎烤腔110外部，如图2、图4和图5所示，所述煎烤腔110内壁内侧设置有隔热层120，例如，所述隔热层120为硅酸盐层，所述隔热层120很好的将所述煎锅200的热量隔绝在所述煎烤腔110内，避免热量散发至外部，避免对用户造成影响，例如，所述隔热层120厚度设置为1.5cm～2cm，优选地，所述隔热层120厚度设置为1.8cm，这样，所述隔热层120可以具有良好的隔热效果，而另一方面不至于占用所述煎烤腔110过多空间，使得所述煎烤腔110内部空间更大，有利于倒入面浆或取出煎饼。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。