面包机的制作方法

本发明涉及家电领域，尤其是涉及一种面包机。

背景技术：

家用自动面包机在制作面包时，工艺过程一般是：搅面、发酵、放酸、醒发，烘烤5个基本阶段。很多消费者还希望制作过程中，面包里能加入提子干、核桃仁等果料，以改善面包口味、丰富营养。果料必须是在面团搅拌至一定程度，待至面粉与水混合且水被面粉充分吸收的时候加入，否则果料会吸收大量水分，影响面包中果料的口感和面团搅面的质量。

面包制作的酵母是面包实现良好发酵的关键配料，若酵母长时间与带盐、高糖的水接触，会严重影响酵母的发酵性能。最好的解决方法是，在面粉、水与其它配料基本搅拌成团，且水分被面粉吸收后再添加酵母，之后充分搅拌再发酵，这样制作的面包发酵更好。

目前市场上出现了一种具有自动加料的面包机，其结构是在面包机的上盖外凸一个加料的料盒，料盒通过在上盖顶部开孔置于上盖中设置，料盒的设置破坏了面包机外观的整体性，还有为了增加料盒机构，上盖上不能设置视窗，面包制作及烘培过程中用户无法观察到内部的过程。例如，日本Panasonic在销售的产品及申请的专利中，提及了一种将料盒内置在上盖的内衬扣住的面包机结构。

综上所述，目前面包机存在以下缺陷：一、料盒外凸的解决方案，使用不便；二、果料、酵母等不能同时添加或者混合添加。

技术实现要素：

本申请是基于发明人对以下事实和问题的发现和认识作出的：

相关技术中的面包机受结构约束，当上盖上设置了视窗时就不能设置料盒，当上盖上设置了料盒时就不能设置视窗，为使用带来了诸多不便。为此，本发明旨在提供一种面包机，该面包机中将上盖上的结构进行了统筹优化，使视窗及料盒结构可同时并存，提高了面包机使用的便利性。

根据本发明实施例的面包机，包括：外壳体，所述外壳体内限定出上方敞开的烤箱腔；上盖组件，所述上盖组件设在所述外壳体上以打开或关闭所述烤箱腔；视窗，所述 视窗设置在所述上盖组件上；料盒组件，所述料盒组件包括盒体、翻盖和开盖单元，所述盒体设置在所述上盖组件上，所述盒体内具有腔室，所述腔室(的底部敞开，所述翻盖可枢转地设在所述盒体的底部以打开或关闭所述腔室的底部，所述开盖单元用于驱动所述翻盖打开所述腔室的底部。

根据本发明实施例的面包机，通过在上盖组件上设置视窗及料盒组件，实现在不整体打开上盖组件的前提下，既可向面包桶内自动加料，又能对烤箱腔和面包桶内部进行观察，提高了面包机的实用性。

具体地，所述视窗与所述盒体前后并置在所述上盖组件上。由此，视窗使用非常方便，同时也充分利用了上盖组件的可使用面积。

更具体地，所述视窗形成为矩形且沿左右方向延伸，所述盒体为矩形盒体且沿左右方向设置。由此，尽可能放大视窗及盒体的横截面面积，提高上盖组件的空间利用率。

在一些实施例中，所述开盖单元包括：用于将所述翻盖定位至所述盒体上的门栓，所述门栓可活动地连接至所述盒体；驱动件，所述驱动件与所述门栓相连以驱动所述门栓活动以释放所述翻盖。

具体地，所述驱动件设在所述外壳体内，所述驱动件为电磁铁。从而方便驱动件与面包机的控制部分及电源相连。

在一些具体实施例中，所述驱动件为电磁铁，所述开盖单元还包括：摆杆，所述摆杆可枢转地连接至所述上盖组件，所述摆杆的下端由所述电磁铁驱动上下移动以使所述摆杆的上端水平移动；移动杆，所述移动杆上具有延伸出的凸起，其中，所述摆杆的上端止抵所述凸起以推动所述移动杆水平移动，所述移动杆与所述门栓相连以推动所述门栓水平移动；以及弹簧，所述弹簧套设在所述移动杆上且位于所述上盖组件和所述凸起之间。由此，可将电磁铁施加的上下方向的力转化为移动杆的水平方向推动的力，这样，摆杆的下端及电磁铁在面包机内可沿竖直方向排布，摆杆的上端及移动杆在面包机内可沿水平方向排布。弹簧的设置可使移动杆及摆杆复位至未推动门栓打开翻盖的位置，避免门栓在未触动时脱扣。

具体地，所述摆杆包括：本体部，所述本体部形成为圆柱形状；第一杆部，所述第一杆部从所述本体部的侧壁延伸出，所述第一杆部的端部向下延伸出推动柱，其中，所述电磁铁驱动所述推动柱向上移动；第二杆部，所述第二杆部从所述本体部的侧壁延伸出且延伸方向与所述第一杆部的延伸方向具有夹角，所述第二杆部设有长孔以套设在所述移动杆上。由此，摆杆在第一杆部的下端受到向上的力时，可推动移动杆水平移动，摆杆的结构简单，且长孔外套在移动杆上，可避免摆杆与移动杆脱离配合，提高了开盖单元的传动可靠性。

进一步地，所述上盖组件包括杆座，所述杆座包括：水平板，所述移动杆可水平移动地设在所述水平板的下表面上；第一竖直板，所述第一竖直板从所述水平板的底壁向下延伸，所述摆杆可枢转地连接在所述第一竖直板上；第二竖直板，所述第二竖直板从所述水平板的底壁向下延伸，所述第二竖直板与所述第一竖直板相垂直，所述第二竖直 板上设有通孔，所述移动杆的一端配合在所述通孔内且所述弹簧止抵在所述第二竖直板与所述凸起之间。由此，移动杆及摆杆可良好地通过杆座设置在上盖组件内，方便装配，且传动更加可靠、稳定。

更进一步地，所述杆座还包括压片，所述压片设在所述水平板的底部以与所述水平板限定出导轨，所述移动杆的另一端配合在所述导轨内。由此，压片可向摆杆提供水平移动的支撑力，移动杆配合在导轨内，保证移动杆沿水平方向移动，进一步提高开盖单元传动可靠性。

在一些具体实施例中，所述开盖单元还包括：连杆，所述连杆可转动地设在所述上盖组件上，所述连杆的第一端和第二端在水平面上可摆动，所述连杆的第一端与所述移动杆相连，所述连杆的第二端与所述门栓相连以在所述移动杆水平移动时推动所述门栓水平移动。由此，利用了杠杆原理，方便增大驱动件对门栓的驱动力。同时，当门栓与移动杆之间间隔一定距离时，连杆的设置也方便了移动杆与门栓的连接。

具体地，所述连杆的第一端设有第一滑槽，所述移动杆上设有第一滑销，所述第一滑销配合在所述第一滑槽内；所述连杆的第二端设有第二滑槽，所述门栓上设有第二滑销，所述第二滑销配合在所述第二滑槽内。由此，保证连杆分别与门栓、移动杆之间不易脱离配合，提高了连接的可靠性。

可选地，所述盒体的底部设有导向槽，所述门栓可滑动地配合在所述导向槽内，所述门栓的一端可伸出所述导向槽以扣压于所述翻盖的下表面。由此，与导向槽的配合不仅可支撑门栓，而且限制门栓沿水平方向移动，避免门栓移动偏斜导致无法扣压翻盖等现象。

在一些具体实施例中，面包机还包括料盒盖，所述料盒盖可枢转地设在所述上盖组件的上表面上以扣合在所述盒体和所述视窗上，所述料盒盖上设有对应所述盒体及所述视窗的第一透明区和第二透明区。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是根据本发明实施例的面包机的剖视结构示意图；

图2是根据本发明实施例的面包机的上盖组件整体打开时状态示意图；

图3是根据本发明实施例的面包机的料盒盖打开时的状态示意图；

图4是根据本发明实施例的上盖组件反面示意图；

图5是根据本发明实施例的上盖组件反面立体图；

图6是根据本发明实施例的料盒组件的一个结构示意图；

图7是根据本发明实施例的料盒组件的另一个结构示意图；

图8是根据本发明实施例的盒体、翻盖及门栓的一个结构示意图；

图9是根据本发明实施例的盒体、翻盖及门栓的另一个结构示意图；

图10是根据本发明实施例的摆杆、移动杆及杆座的一个结构示意图；

图11是根据本发明实施例的摆杆、移动杆及杆座的另一个结构示意图。

附图标记：

面包机100、

外壳体1、烤箱腔V、底板11、侧围板12、支撑座13、

上盖组件2、盖板21、盖衬22、铰链23、视窗24、杆座25、通孔250、水平板251、第一竖直板252、第二竖直板253、压片254、导轨255、转轴26、挡圈27、

面包桶31、加热件32、

搅拌棒51、传动轴52、驱动器6、电机61、齿形同步皮带传动系统62、主动轮621、从动轮622、传送带623、

控制板71、电源板72、温度传感器73、

料盒组件8、盒体81、腔室810、导向槽811、隔板812、果料腔813、酵母腔814、

翻盖82、开盖单元83、

门栓831、门栓槽8311、驱动件832、

摆杆833、本体部8331、第一杆部8332、推动柱8333、第二杆部8334、长孔8335、

移动杆834、凸起8341、

弹簧835、连杆84、连杆的第一端841、连杆的第二端842、

第一滑槽861、第一滑销862、第二滑槽863、第二滑销864、转销87、螺钉88、

料盒盖9、第一透明区91、第二透明区92、锁扣机构93、锁扣931、锁扣凸台932。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性 或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

下面参考图1-图11描述根据本发明实施例的面包机100。

根据本发明实施例的面包机100，如图1-图3所示，包括：外壳体1、上盖组件2、视窗24和料盒组件8。

具体地，如图1-图3所示，外壳体1内限定出上方敞开的烤箱腔V，上盖组件2设在外壳体1上以打开或关闭烤箱腔V。视窗24设置在上盖组件2上，料盒组件8包括盒体81、翻盖82和开盖单元83，盒体81设置在上盖组件2上。盒体81内具有腔室810，腔室810的底部敞开，翻盖82可枢转地设在盒体81的底部以打开或关闭腔室810的底部，开盖单元83用于驱动翻盖82打开腔室810的底部。

在一些示例中，如图1、图3和图4所示，外壳体1包括：底板11和桶形的侧围板12，底板11设在侧围板12的底部以与侧围板12限定出烤箱腔V。上盖组件2包括盖板21和设在盖板21下表面的盖衬22，盖板21通过铰链23连接在外壳体1上。当上盖组件2盖合在外壳体1上时，盖衬22扣合在侧围板12的上端以封闭烤箱腔V。

具体地，如图1-图2所示，面包机100还包括面包桶31，面包桶31设在烤箱腔V内。面包桶31是用来制作面包的容器，面包的搅拌、发酵及烘烤都在面包桶31内进行，即面包桶31是用作面包搅拌的容器和面包烘烤的模具。面包桶31的横向截面为方形或圆形，侧围板12横截面也为相应的方形或圆形。

面包机100还包括搅拌棒51、传动轴52及驱动器6，搅拌棒51设在面包桶31内，搅拌棒51的作用是按照搅拌程序，将面团搅拌成面筋制成符合面包制作要求的面团。驱动器6设在外壳体1内且位于面包桶31外，驱动器6通过传动轴52与搅拌棒51相连以驱动搅拌棒51转动工作。

在图1和图2的示例中，搅拌棒51安装在面包桶31的底部中心，传动轴52设在面包桶31的底壁内，传动轴52的上端伸入面包桶31以与搅拌棒51相连，传动轴52的 下端伸出面包桶31。驱动器6为电机61，电机61与传动轴52的下端通过齿形同步皮带传动系统62传动，齿形同步皮带传动系统62包括主动轮621、从动轮622和传送带623，主动轮621设在电机61的电机轴上，从动轮622与传动轴52相连，传送带623分别与主动轮621、从动轮622配合，在图1中齿形同步皮带传动系统62为减速传动。

更具体地，如图1所示，面包机100还包括加热件32，加热件32设在面包桶31的周围，加热件32在面包制作的发酵、烘烤过程中进行加热工作，加热件32加热的温度及时间需要满足面包桶31内面包的发酵及烘烤要求。在图1的示例中，加热件32为环形的加热管，加热管环绕面包桶31设置，加热件32通过支撑座13固定在烤箱腔V的内壁面上。

如图1所示，面包机100还包括温度传感器73，温度传感器73用于检测烤箱腔V的温度，温度传感器73与加热件32电连接以保证加热件32的发热量满足温度要求。

更进一步地，如图1所示，面包机100还包括控制板71和电源板72，电源板72与电机61、加热件32相连以供电，控制板71与电源板72相连以通过控制电源板72来控制电机61及加热件32是否工作，电机61的间断、连续运转以及加热件32的加热温度都是通过控制板71及电源板72控制实现的。

优选地，如图2所示，上盖组件2的后端可枢转地连接在外壳体1上，控制板71设在外壳体1的前侧壁上，控制板71的位于外壳体1的前表面的部分设有显控面板及按键等，将控制板71设在前侧方便用户输入控制信息。

其中，盒体81的腔室810内盛装有面包制作所需的配料，配料是通过料盒组件8的翻盖82的翻转而打开，这样，可通过触发开盖单元83来打开翻盖82以向面包桶31内加料，而无需整体打开上盖组件2。视窗24的设置可便于用户观察面包机内部情况，面包制作过程中，也可不用整体打开上盖组件2就能进行观察，方便用户观察烤箱腔V和面包桶31的面团的搅拌、发酵和烘烤的状况，非常方便。

根据本发明实施例的面包机100，通过在上盖组件2上设置视窗24及料盒组件8，实现在不整体打开上盖组件2的前提下，既可向面包桶31内自动加料，又能对烤箱腔V和面包桶31内部进行观察，提高了面包机100的实用性。

在一些实施例中，如图3所示，视窗24与盒体81前后并置在上盖组件2上，其中，上盖组件2的后端与外壳体1连接，视窗24位于上盖组件2上的前半部分上，料盒组件8的盒体81位于上盖组件2上的后半部分上，即盒体81位于视窗24的后侧。

其中，如图1所示，由于控制板71设在外壳体1的前侧壁上，因此将视窗24放置在前侧，可方便用户通过视窗24观察的同时通过控制板71调整控制参数。这样前后并置，视窗24使用非常方便，同时也充分利用了上盖组件2的可使用面积。

具体地，如图2和图3所示，视窗24形成为矩形且沿左右方向延伸，盒体81为矩形盒体且沿左右方向设置，这样，尽可能放大视窗24及盒体81的横截面面积，提高上盖组件2的空间利用率。

在图3和图9所示的示例中，盒体81内设有隔板812，隔板812将腔室810分割成 果料腔813和酵母腔814，果料腔813明显大于酵母腔814。

其中，翻盖82是控制配料投放的翻转零件，果料腔813用于存在干核桃等果料，酵母腔814用于存放酵母，隔板812的设置可防止酵母与高糖、湿润的果料接触。

在一些具体实施例中，如图1和图3所示，面包机100还包括料盒盖9，料盒盖9可枢转地设在上盖组件2的上表面上以扣合在盒体81和视窗24上，料盒盖9上设有对应盒体81及视窗24的第一透明区91和第二透明区92。

这样，上盖组件2与料盒盖9形成为面包机100的双层可开合盖结构，上盖组件2可以相对外壳体1整体打开和关闭，以便取放面包桶31。料盒盖9可相对上盖组件2打开或关闭，以方便向盒体81内盛放果料及其他配料等。

具体地，如图3所示，料盒盖9与上盖组件2之间通过锁扣结构93连接，从而方便料盒盖9的开合。在图3的示例中，料盒盖9上设有锁扣931，盖板21的上表面上设有锁扣凸台932，锁扣凸台932可扣合在锁扣931内。

具体地，在盒体81与料盒盖9之间设有密封圈，从而在上盖组件2整体打开时，防止盒体81内的配料撒出，同时在面包烘烤时，密封圈的设置也能避免热量从盒体81处散出。

可选地，视窗24处为贯通孔或者视窗24处可设有透明板如玻璃板，同时料盒盖9上的第一透明区91和第二透明区92分别为透明板如PC板、玻璃等。当然，本发明不限于此，例如，料盒盖9可仅扣合在盒体81上以封闭盒体81的上端，同时，为保证烤箱腔V的密封性，视窗24处设有透明玻璃。

在一些实施例中，如图1、图4-图8所示，开盖单元83包括：驱动件832和门栓831，门栓831用于将翻盖82定位至盒体81上，门栓831可活动地连接至盒体81，驱动件832与门栓831相连以驱动门栓831活动以释放翻盖82。

当面包桶31处于搅拌状态时，用户可通过驱动件832来控制门栓831释放翻盖82，这样，无需将上盖组件2从外壳体1上打开就能将配料加入面包桶31内，方便了面包机100的使用，且用户无需直接接触面包桶31，提高了面包机100的使用安全性。

当驱动件832为电控件时，例如驱动件832为电磁铁，驱动件832可设在外壳体1内，从而方便驱动件832与面包机100的控制部分(控制板71)及电源相连，用户通过控制板71控制在面包制作工艺工程中需要的时候添加配料(如果料及酵母等)。

驱动件832为电控件时，料盒组件8可通过电控方式实现翻盖82的打开，实现了自动加料，即面包机100具有了预约功能，可在设定时间加入特定原料，从而使做出的面包与实时制作的面包口感及效果更接近。

优选地，如图1所示，电磁铁(即图1中的驱动件832)沿竖直方向安装在外壳体1内，也就是说，电磁铁大体垂直于面包机100的底壁安装，从而便于减少面包机100的占用面积，便于面包机100的内部构件合理排布。

在一些具体实施例中，驱动件832为电磁铁，如图4-图11所示，开盖单元83还包括：摆杆833和移动杆834以及弹簧835，摆杆833可枢转地连接至上盖组件2，摆杆 833的下端由电磁铁驱动上下移动以使摆杆833的上端水平移动。移动杆834上具有延伸出的凸起8341，其中，摆杆833的上端止抵凸起8341以推动移动杆834水平移动，移动杆834与门栓831相连以推动门栓831水平移动。弹簧835套设在移动杆834上且位于上盖组件2和凸起8341之间。由此，可将电磁铁施加的上下方向的力转化为移动杆834的水平方向推动的力，这样，摆杆833的下端及电磁铁在面包机100内可沿竖直方向排布，摆杆833的上端及移动杆834在面包机100内可沿水平方向排布。

在图1的示例中，摆杆833及移动杆834位于上盖组件2内，电磁铁(即图1中的驱动件832)位于外壳体1内，控制板71也位于外壳体1内，从而电磁铁与控制板71之间连接方便，可靠。将驱动门栓831活动的电磁铁设置在外壳体1内，不仅方便面包机100电磁部分的连接，也可减少上盖组件2内零件的数量，方便结构排布。

其中，弹簧835的设置可使移动杆834及摆杆833复位至未推动门栓831打开翻盖82的位置，避免门栓831在未触动时脱扣。也就是说，弹簧835的设置使得门栓831保持在与翻盖82配合时相同的位置。例如在一些示例中，门栓831的一端在腔室810下方可伸缩，当翻盖82盖合在盒体81下时，门栓831止抵在翻盖82的下表面上以扣住翻盖82，弹簧835的设置可使得门栓831的一端保持在位于腔室810下方的状态，而当驱动件832驱动门栓831活动释放翻盖82后，门栓831仍会在弹簧835推动下恢复到一端位于腔室810下方的状态。即复位弹簧835的设置，保证了料盒的门栓831正常情况下是扣合的。

具体地，如图7、图10所示，摆杆833包括：本体部8331、第一杆部8332和第二杆部8334。本体部8331形成为圆柱形状，第一杆部8332从本体部8331的侧壁延伸出，第一杆部8332的端部向下延伸出推动柱8333，其中，电磁铁驱动推动柱8333向上移动。第二杆部8334从本体部8331的侧壁延伸出且延伸方向与第一杆部8332的延伸方向具有夹角，第二杆部8334设有长孔8335以套设在移动杆834上。由此，摆杆833在第一杆部8332的下部受到向上的力时，可推动移动杆834水平移动，摆杆833的结构简单，且长孔8335外套在移动杆834上，可避免摆杆833与移动杆834脱离配合，提高了开盖单元83的传动可靠性。

其中，第一杆部8332、第二杆部8334及本体部8331构成一个杠杆结构，第二杆部8334的延伸方向与第一杆部8332的延伸方向具有夹角，可减少驱动件832触动需要的作用力，降低电磁铁的功耗。

具体地，如图5、图10所示，本体部8331通过转轴26可枢转地连接在上盖组件2上。在图10的示例中，转轴26上还设有挡圈27以卡固转轴26。

在图2和图1的示例中，第一杆部8332的下端的推动柱8333伸出上盖组件2以与电磁铁配合，即在上盖组件2的下表面，推动柱8333的一部分外露出，外露的部分通过安装在外壳体1上的电磁铁动作操作翻盖82的打开。

当整体打开上盖组件2时，即使面包机100处于断电状态，用户也能通过直接按动推动柱8333而驱动门栓831活动以释放翻盖82，方便用户清理。

进一步地，如图10、图11所示，上盖组件2包括杆座25，杆座25包括：水平板251、第一竖直板252和第二竖直板253，移动杆834可水平移动地设在水平板251的下表面上，第一竖直板252从水平板251的底壁向下延伸，摆杆833可枢转地连接在第一竖直板252上，例如在图10示例中，转轴26设在第一竖直板252上。第二竖直板253从水平板251的底壁向下延伸，第二竖直板253与第一竖直板252相垂直，第二竖直板253上设有通孔250，移动杆834的一端配合在通孔250内且弹簧835止抵在第二竖直板253与凸起8341之间。这样，移动杆834及摆杆833可良好地通过杆座25设置在上盖组件2内，方便装配，且传动更加可靠、稳定。

更进一步地，如10、图11所示，杆座25还包括压片254，压片254设在水平板251的底部以与水平板251限定出导轨255，移动杆834的另一端配合在导轨255内。这样压片254可向摆杆833提供水平移动的支撑力，移动杆834配合在导轨255内，保证移动杆834沿水平方向移动，进一步提高开盖单元83传动可靠性。

在一些具体实施例中，如图4-图7所示，开盖单元83还包括：连杆84，连杆84可转动地设在上盖组件2上，连杆84的第一端841和第二端842在水平面上可摆动，连杆84的第一端841与移动杆834相连，连杆84的第二端842与门栓831相连以在移动杆834水平移动时推动门栓831水平移动。

这样，连杆84就利用了杠杆原理，方便增大驱动件832对门栓831的驱动力。同时，当门栓831与移动杆834之间间隔一定距离时，连杆84的设置也方便了移动杆834与门栓831的连接。例如在图1和图3的示例中，盒体81设在上盖组件2上的后侧，而电磁体设在外壳体1的前侧，与电磁体相连的摆杆833和移动杆834也位于上盖组件2的前侧，而与盒体81作用的门栓831位于上盖组件2的后侧，因此通过设置连杆84，也方便了上述元件的排布。

具体地，如图6和图7所示，连杆84的第一端841设有第一滑槽861，移动杆834上设有第一滑销862，第一滑销862配合在第一滑槽861内，连杆84的第二端842设有第二滑槽863，门栓831上设有第二滑销864，第二滑销864配合在第二滑槽863内。

其中，移动杆834与连杆84通过销-槽连接以将运动传递到连杆84，门栓831与连杆84同样是销-槽连接，连杆84转动时，第一滑销862在第一滑槽861内滑动，第二滑销864在第二滑槽863内滑动，从而使门栓831产生往复运动，门栓831可以控制料盒翻盖82的打开，从而实现在程序控制的时间点，将果料及酵母添加到面包桶31。

也就是说，连杆84的两端分别与相应的门栓831及移动杆834通过销-槽结构连接，这样，既满足了连杆84两端摆动时连杆84与门栓831或移动杆834的连接点之间的杆长关系条件，同时保证连杆84分别与门栓831、移动杆834之间不易脱离配合，提高了连接的可靠性。

可选地，如图6所示，盒体81的底部设有导向槽811，门栓831可滑动地配合在导向槽811内，门栓831的一端可伸出导向槽811以扣压于翻盖82的下表面。由此，与导向槽811的配合不仅可支撑门栓831，而且限制门栓831沿水平方向移动，避免门栓 831移动偏斜导致无法扣压翻盖82等现象。

有利地，如图6所示，门栓831与导向槽811的内壁之间也通过销-槽连接，其中，门栓831上设有门栓槽8311，导向槽811的内壁上设有导向销，导向销配合在门栓槽8311内。

具体地，翻盖82的两端分别通过转销87连接在盒体81上，每个转销87通过螺钉88压紧在盒体81上，门栓831安装在盒体81的导向槽811内，实现往复运动。

在本发明的一些具体实施例中，如图1-图11所示，驱动件832为电磁铁，料盒组件2的电磁铁及带电的控制部分安装在固定不动的外壳体1内。而开盖单元83的其他部分安装在上盖组件2内，即摆杆833、移动杆834、弹簧835及连杆84位于盖板21和盖衬22之间。

面包机100的工作流程为：搅拌-自动加果料-搅拌-面团松驰-揉面-发酵-醒面-烘烤，完成面包的制作后，就能烘培出用户需要的面包。

具体而言，制作面包时，先将面包配料、水、食盐、糖及面粉按食谱配料重量的要求放到面包桶31里，并将面包桶31放置在面包机100的烤箱腔V内正确安装，合上上盖组件2。然后打开料盒盖9，将需要添加到面包的果料放置到果料腔813内，将酵母放置到酵母腔814内，再扣上料盒盖9。之后，在显示面板上的菜单上选出选项，启动面包机100就可以开始制作面包了。

面包机100首先将面包桶31内的配料初步搅拌并充分混合，使水分被面粉全部吸收，且盐和糖等配料与水融化并在面粉内均匀混合。这时在程序控制的时间点，添加果料和酵母，通过控制板71和电源板72控制电磁铁动作，料盒组件8的翻盖82将果料及酵母倒入面包桶31，然后搅拌棒51继续搅拌面团。

具体地，在图1和图6、图7所示，当工作过程中要加入果料时，程序给电磁铁供电，电磁铁接受到动作信号，电磁铁的工作部顶起摆杆833，同时摆杆833推动移动杆834移动并压缩弹簧835，进而带动连杆84的第一端841及第二端842摆动一定的角度。连杆84的第二端842带动门栓831水平移动，使翻盖82脱扣。之后，翻盖82打开，将果料或面粉及发酵粉投入面包桶31中。翻盖82脱扣后，电磁铁断电，移动杆834及摆杆833在弹簧835力的作用下复位，带动连杆84及门栓831也复位。

在图1-图11所示的具体实施例中，面包机100的自动加果料系统，在上盖组件2的前侧设置了视窗24，料盒组件8的盒体81后置，电磁铁安装在外壳体1的前侧，通过模块化的功能设计方案，实现自动添加果料及酵母。

在自动加果料和酵母的同时，上盖组件2上视窗24的设置及料盒盖9上第二透明区92的设置，相当于在上盖组件2上前置了双层视窗，使用方便。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在 任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由权利要求及其等同物限定。