一种外挂式门窗结构的制作方法

本实用新型涉及一种外挂式门窗结构。

背景技术：

当前，降低能耗成为全球可持续发展的重要举措和具体要求之一，为了有效解决传统建筑业对能源消耗居高不下的问题，我国相关行业主管部门对建筑的保温节能方面提出了 明确的设计指标和验收要求，鉴于此，相关机构或单位纷纷出台了相应的建筑保温节能措施，其中，以大量推广和应用各类新型保温材料为最具代表性，这类保温材料的推广和应用，在很大程度上降低了建筑能耗。但是，作为建筑能源损失的一个重要组成部分，现行的门窗的安装形式仍然没有突破传统的立口或塞口的安装方式上。这种安装方式有一个很大的弊端，门窗外框是安装在门窗洞口内的，门窗外框与门窗洞口内的墙体之间必须预留一定宽度的缝隙，以保证门窗能够安装到洞口内，当安装完成后，再采用膨胀砂浆或保温材料填充缝隙，最后将缝隙表面用防水材料填实抹平。受多种材料的温度收缩率不同及嵌缝防水材料耐候性影响，缝隙处各种材料极易开裂，导致建筑室内外能量、空气发生交换，甚至渗漏水，不但影响了建筑保温性能，也影响了室内空气最佳含水率，进而降低了室内空气舒适度。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种外挂式门窗结构。

本实用新型采用的技术方案是：

一种外挂式门窗结构，包括过梁、金属窗台板、木托块、膨胀螺栓、门窗洞口、镀锌角铁固定件，所述木托块通过膨胀螺栓固定于门窗洞口底部外侧墙面，所述镀锌角铁固定件通过膨胀螺栓固定于门窗洞口上侧外部的过梁与两侧的外侧墙面，所述镀锌角铁固定件与墙体之间设低导热的隔热垫片，所述自攻螺钉将小角铁固定件固定于木托块外侧上部，所述带门窗扇的门窗框外侧四周粘贴高分子防水的隔汽膜Ⅰ后放置于木托块顶部，靠洞口一侧富余出70～130mm隔汽膜Ⅱ，所述自攻螺钉分别将镀锌角铁固定件、木托块上的小角铁固定件与门窗框连接，所述富余的隔汽膜Ⅱ粘贴到门窗洞口墙表面，所述隔汽膜Ⅰ将木托块表面粘贴密实，所述金属窗台板通过自攻螺钉固定于门窗框底部，所述外墙表面围绕门窗框与门窗扇通过粘结砂浆粘贴石墨苯板保温层，每层保温板厚度范围为40～150mm，所述保温层表面做聚合物砂浆保护层。

本实用新型的优点：由于门窗外框紧贴门窗洞口墙外沿，且门窗外框与门窗洞口之间粘贴了防水隔汽膜，消除因封堵材料性能差异及处理措施不当导致的门窗洞口墙体与门窗外框之间的预留缝隙开裂的问题，避免建筑物室内外之间的能量、空气交换和渗漏水等问题的发生，有效提高建筑保温性能和室内空气舒适程度，真正体现绿色建筑的低能耗特征。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细叙述。

图1为本实用新型的安装平面图示意图；

图2为本实用新型图1的A-A剖面图；

图3为本实用新型图1的B-B剖面图；

图4为本实用新型的安装状态图。

其中：1、过梁；2、门窗框；3、门窗扇；4、木托块；5、镀锌角铁固定件；6、膨胀螺栓Ⅱ；7、膨胀螺栓Ⅰ；8、小角铁固定件；9、门窗洞口；10、隔热垫片；11、自攻螺钉；12、隔汽膜Ⅱ；13、隔汽膜Ⅰ；14、粘结砂浆；15、石墨苯板保温层；16、聚合物砂浆保护层；17、金属窗台板。

具体实施方式

如图1-4所示，一种外挂式门窗结构，包括：过梁1、金属窗台板17、木托块4、膨胀螺栓、门窗洞口9、镀锌角铁固定件5，将木托块4通过膨胀螺栓Ⅱ6固定于门窗洞口9底部外侧墙面，镀锌角铁固定件5通过膨胀螺栓Ⅰ7固定于门窗洞口9上侧外部的过梁1与两侧的外侧墙面，镀锌角铁固定件5与墙体之间设低导热的隔热垫片10,通过自攻螺钉11将小角铁固定件8固定于木托块4外侧上部，将带门窗扇3的门窗框2外侧四周粘贴高分子防水的隔汽膜Ⅰ13后放置于木托块4顶部，靠洞口一侧富余出70～130mm隔汽膜Ⅱ12，最佳富余宽度为100mm，通过自攻螺钉11分别将镀锌角铁固定件5、木托块4上的小角铁固定件8与门窗框2连接，将富余的隔汽膜Ⅱ12粘贴到门窗洞口9墙表面，同时利用隔汽膜Ⅰ13将木托块4表面粘贴密实，将金属窗台板17通过自攻螺钉11固定于门窗框2底部，在外墙表面围绕门窗框2与门窗扇3通过粘结砂浆14粘贴石墨苯板保温层15，每层保温板厚度范围为40～150mm，底层最佳厚度为120mm，顶层最佳厚度为130mm，在保温层表面做中间压有一层耐碱玻纤网格布的δ5mm聚合物砂浆保护层16。

本实用新型由于门窗外框紧贴门窗洞口墙外沿，且门窗外框与门窗洞口之间粘贴了防水隔汽膜，消除因封堵材料性能差异及处理措施不当导致的门窗洞口墙体与门窗外框之间的预留缝隙开裂的问题，避免建筑物室内外之间的能量、空气交换和渗漏水等问题的发生，有效提高建筑保温性能和室内空气舒适程度，真正体现绿色建筑的低能耗特征。