洗碗机的喷臂组件的制作方法

本发明涉及洗碗机技术领域，尤其涉及一种洗碗机的喷臂组件。

背景技术：

随着人们生活水平的不断提高，家用洗碗机的应用不断普及，家用洗碗机通常设有多个喷臂，喷臂绕中心轴的在水平方向上进行旋转，并且喷臂上设有若干个喷臂孔，喷臂旋转时，喷臂孔喷出高压洗涤水对餐具进行喷淋冲洗。

相关技术中的洗碗机喷臂上的每个喷臂孔的位置都是固定的，从而喷臂孔的运动轨迹也是相对固定的，故喷射出来的洗涤水形成一系列同心圆的洗涤区，导致洗涤过程中会形成整体空间上的洗涤不均匀，甚至出现洗涤死角现象，而且为了保证洗涤效果，通常情况下，需要延长洗碗机的洗涤时间，这样不仅造成更高的水耗和能耗，同时还会给用户带来不好的使用体验。

技术实现要素：

本发明旨在至少在一定程度上解决上述技术问题之一。

为此，本发明提出了一种洗碗机的喷臂组件，所述洗碗机的喷臂组件结构简单、装配方便、稳定可靠，具有较好的洗涤覆盖性和洗涤均匀性，用户体验好。

根据本发明实施例的洗碗机的喷臂组件，包括外管，所述外管内限定有沿其轴向延伸的容纳通道，所述外管的一端封闭且另一端形成为开口端，所述外管上设有与所述容纳通道导通的第一出水缝隙，所述外管绕其轴线可转动；内管，所述内管沿所述外管的轴向延伸地设在所述容纳通道内，所述内管内限定有沿其轴向延伸的进水通路，所述内管的一端封闭且另一端形成为进水端，所述内管上设有与所述进水通路导通的第二出水缝隙，所述第二出水缝隙与所述第一出水缝隙交叉布置，且在所述外管转动至任意位置时，所述第一出水缝隙与所述第二出水缝隙的交叉点形成喷射孔。

根据本发明实施例的洗碗机的喷臂组件，通过在外管上设置第一出水缝隙，在内管上设置第二出水缝隙，并且将外管套设在内管上，从而使内管与外管组合形成双层管状结构，同时，第一出水缝隙与第二出水缝隙交叉形成喷射孔，进而使得在工作时，喷射孔能够同时做平移运动和周向旋转运动，实现不断变化的喷淋，从而大大提高了洗碗机的喷臂组件的洗涤覆盖性和洗涤均匀性，提高洗涤效果，节约水源。该洗碗机的喷臂组件结构简单、装配方便、稳定可靠，具有较好的洗涤覆盖性和洗涤均匀性，用户体验好。

另外，根据本发明实施例洗碗机的喷臂组件，还可以具有如下附加的技术特征：

根据本发明的一个实施例，所述外管的最小横截面积大于所述内管的最大横截面积。

根据本发明的一个实施例，所述进水端与所述开口端位于所述喷臂组件的同一端。

根据本发明的一个实施例，所述外管的开口端上设有适于与洗碗机的驱动轴配合的驱动齿轮，所述驱动轴与所述驱动齿轮配合驱动所述外管绕其轴线转动。

根据本发明的一个实施例，所述驱动齿轮为锥形齿轮或平面齿轮。

在本发明的一个示例中，所述第一出水缝隙形成为沿所述外管的轴向延伸的螺旋形，所述第二出水缝隙形成为沿所述内管的轴向延伸的直线形。

在本发明的一个示例中，所述外管和所述内管分别沿其轴向分成多段，每一段所述外管上分别设有所述第一出水缝隙，每一段所述外管上的所述第一出水缝隙分别形成为螺旋形，每一段所述内管上分别设有所述第二出水缝隙，每一段所述内管上的所述第二出水缝隙分别形成为直线形，每一段所述外管上的所述第一出水缝隙与对应的每一段所述内管上的所述第二出水缝隙的交叉点分别形成所述喷射孔。

在本发明的一个示例中，每一段所述外管上的所述第一出水缝隙在所述外管的轴向上的起点和终点相对于所述外管的轴线旋转的角度为360度的整数倍。

在本发明的一个示例中，相邻两段所述外管上的所述第一出水缝隙的旋转方向相反。

在本发明的一个示例中，在所述外管的轴向上，从所述开口端向另一端的每一段所述外管的轴向长度逐渐减小。

在本发明的一个示例中，所述第二出水缝隙包括多个，多个所述第二出水缝隙沿所述内管的周向间隔开布置。

在本发明的另一个实施例中，所述第一出水缝隙形成为沿所述外管的轴向延伸的直线形，所述第二出水缝隙形成为沿所述内管的轴向延伸的螺旋形。

根据本发明的一个实施例，所述外管和所述内管分别沿其轴向分成多段，每一段所述外管上分别设有所述第一出水缝隙，每一段所述外管上的所述第一出水缝隙分别形成为直线形，每一段所述内管上分别设有所述第二出水缝隙，每一段所述内管上的所述第二出水缝隙分别形成为螺旋形，每一段所述外管上的所述第一出水缝隙与对应的每一段所述内管上的所述第二出水缝隙的交叉点分别形成所述喷射孔。

根据本发明的一个实施例，每一段所述内管上的所述第二出水缝隙在所述内管的轴向上的起点和终点相对于所述内管的轴线旋转的角度为360度的整数倍。

根据本发明的一个实施例，相邻两端所述内管上的所述第二出水缝隙的旋转方向相同。

根据本发明的一个实施例，在所述外管的轴向上，从所述开口端向另一端的每一段所述外管的轴向长度逐渐减小。

根据本发明的一个实施例，所述第一出水缝隙包括多个，多个所述第一出水缝隙沿所述外管的周向间隔开布置。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是根据本发明一个实施例的洗碗机的喷臂组件的结构示意图；

图2是根据本发明一个实施例的洗碗机的喷臂组件的分解结构示意图；

图3是根据本发明一个实施例的洗碗机的喷臂组件的沿径向截面剖视图；

图4是根据本发明一个实施例的洗碗机的喷臂组件的沿轴向截面剖视图；

图5是根据本发明一个实施例的洗碗机的喷臂组件的又一沿轴向截面剖视图；

图6是根据本发明又一个实施例的洗碗机的喷臂组件的结构示意图；

图7是根据本发明又一个实施例的洗碗机的喷臂组件的分解结构示意图；

图8是根据本发明又一个实施例的洗碗机的喷臂组件的沿径向截面剖视图；

图9是根据本发明又一个实施例的洗碗机的喷臂组件的沿轴向截面剖视图。

附图标记：

100：洗碗机的喷臂组件；

1(3)：外管；

10(30)：开口端；11(31)：闭合端；12(32)：第一出水缝隙；

13：锥形齿轮；33：平面齿轮；

121(321)：第一段第一出水缝隙；122(322)：第二段第一出水缝隙；

123：第三段第一出水缝隙；124：第四段第一出水缝隙；

120(34)：喷射孔；

1201(3411)：第一喷射孔；1202(3412)：第二喷射孔；

1203(3421)：第三喷射孔；1204(3422)：第四喷射孔；

2(4)：内管；

20(40)：进水端；21(41)：闭合端；22(42)：第二出水缝隙；

221(421)：第一段第二出水缝隙；222(422)：第二段第二出水缝隙；

223：第三段第二出水缝隙；224：第四段第二出水缝隙。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

下面结合附图1至图9具体描述根据本发明实施例的洗碗机的喷臂组件100。该喷臂组件100可以作为旋转喷臂(未示出)的其中一侧的喷臂翼，从而整体绕旋转喷臂的中心转轴做水平旋转运动，或作为直线运动喷臂，沿垂直于喷臂组件100轴向的直线做水平运动，也可以作为固定的喷臂，负责洗碗机(未示出)内特定位置局部区域的洗涤。

如图1所示，根据本发明实施例的洗碗机的喷臂组件100包括外管1和内管2。

具体而言，外管1内限定有沿其轴向延伸的容纳通道，外管1的一端封闭且另一端形成为开口端10，外管1上设有与容纳通道导通的第一出水缝隙12，外管1绕其轴线可转动，内管2沿外管1的轴向延伸地设在容纳通道内，内管2内限定有沿其轴向延伸的进水通路，内管2的一端封闭且另一端形成为进水端20，内管2上设有与进水通路导通的第二出水缝隙22，第二出水缝隙22与第一出水缝隙12交叉布置，且在外管1转动至任意位置时，第一出水缝隙与12第二出水缝隙22的交叉点形成喷射孔120。

换言之，洗碗机的喷臂组件100主要有外管1和内管2组成。外管1沿轴向方向(如图1中所示左右方向)延伸，外管1内限定有容纳通道，外管1的最小内径大于内管2的最大外径，从而使得外管1与内管2之间形成一定间隙，内管2可以同轴安装在外管1的容纳通道内，并且外管1可以绕轴线(如图1所示左右方向)相对于内管2转动，外管1的左端面形成圆形开口端10，外管1的右端面形成半球形闭合端，从而避免水流从外管1的右端面流出，减小喷射孔120内的水流压力，减小洗涤覆盖面积。

进一步地，内管2沿轴向方向的相对两端分别设有进水端20和闭合端21，内管2的进水端20和闭合端21分别与外管1的开口端10和闭合端11相对应，内管2内限定有沿轴向方向延伸的进水通道，进水通道的一端与进水端20导通，进水通道同时与内管2上的第二出水缝隙22导通，当内管2安装在外管1的容纳通道内时，内管2上的第二出水缝隙22与外管1上的第一出水缝隙12相互交叉，二者交叉位置处形成有多个喷射孔120。

由此，当外管1相对于内管2绕其轴线方向转动时，喷射孔120能够随第一出水缝隙12与第二出水缝隙22之间的交叉位置的改变而不断移动，从而同时做沿轴向的平移运动和沿周向的旋转运动，实现不断变化的喷淋，进而大大提高了洗碗机的喷臂组件的洗涤覆盖性和洗涤均匀性，提高洗涤效果，节约水源。

根据本发明实施例的洗碗机的喷臂组件100，通过在外管1上设置第一出水缝隙12，在内管2上设置第二出水缝隙22，并且将外管1套设在内管2上，从而使内管2与外管1组合形成双层管状结构，同时，第一出水缝隙12与第二出水缝隙22交叉形成喷射孔120，进而使得在工作时，喷射孔120能够随之不断移动，实现不断变化的喷淋，从而大大提高了洗碗机的喷臂组件100的洗涤覆盖性和洗涤均匀性，提高洗涤效果，节约水源。该洗碗机的喷臂组件100结构简单、装配方便、稳定可靠，具有较好的洗涤覆盖性和洗涤均匀性，用户体验好。

在本发明的一些示例中，外管1的最小横截面积大于内管2的最大横截面积。

参照图3，内管2的最大外径小于外管1的最小内径，也就是说，内管2的最大横截面积小于外管1的最小横截面积，从而使外管1与内管2之间形成一定间隙，外管1可以同轴套设在内管2上，并且外管1可以绕轴线(如图1所示左右方向)相对于内管2转动。

其中，进水端20与开口端10位于喷臂组件100的同一端。如图1和图2所示，外管1的开口端10和内管2的进水端20设在喷臂组件100的同一侧，从而使得水流能够通过内管2的进水端20进入进水通道，而后通过第二出水缝隙22与第一出水缝隙12的喷射孔120喷出，达到洗涤目的。

在本发明的一些具体实施方式中，外管1的开口端10上设有适于与洗碗机的驱动轴(未示出)配合的驱动齿轮，驱动轴与驱动齿轮配合驱动外管1绕其轴线转动。

具体地，如图1至图5所示，外管1的开口端10上设有驱动齿轮，驱动齿轮与洗碗机的驱动轴配合，利用驱动轴驱动驱动齿轮，进而间接地驱动外管1相对于内管2绕轴线做旋转运动，由此，不仅可以为外管1的旋转提供动力，而且可以使得整体结构更加紧凑。

可选地，驱动齿轮为锥形齿轮13或平面齿轮。对于驱动齿轮的具体形式，本领域技术人员可以根据实际设计需求做出适应性的选择，以满足于洗碗机驱动轴的配合。

在本发明的一些实施例中，第一出水缝隙12形成为沿外管1的轴向延伸的螺旋形，第二出水缝隙22形成为沿内管2的轴向延伸的直线形。也就是说，第一出水缝隙12形成为沿轴向方向延伸的螺旋形，第一出水缝隙12的起点和终点之间分别转过一定角度，第二出水缝隙22形成为直线形，第二出水缝隙22的起点和终点之间未转过角度。当然，本发明并不限于此，在本发明的另一些实施例中，第一出水缝隙32形成为沿外管1的轴向延伸的直线形，第二出水缝隙42形成为沿内管2的轴向延伸的螺旋形。

下面参考图1-图9通过多个实施例对根据本发明的洗碗机的喷臂组件100进行详细描述。

实施例一

如图1至图5所示，洗碗机的喷臂组件100主要有外管1和内管2组成。外管1内限定有沿轴向延伸的容纳通道，外管1两端分别具有开口端10和封闭端11，外管1上设有沿外管1的轴向延伸的大致形成为螺旋形的第一出水缝隙12，内管2同轴设在外管1的容纳通道内，内管2两端分别具有进水端20和封闭端21，且分别于外管1的两端面对应，内管2上设有沿内管2的轴向延伸的大致形成为直线形的第二出水缝隙22，第一出水缝隙12与第二出水缝隙22的交叉点形成喷射孔120。

在本实施例中，外管1和内管2分别沿其轴向分成多段，每一段外管1上分别设有第一出水缝隙12，每一段外管1上的第一出水缝隙12分别形成为螺旋形，每一段内管2上分别设有第二出水缝隙22，每一段内管2上的第二出水缝隙22分别形成为直线形，每一段外管1上的第一出水缝隙12与对应的每一段内管2上的第二出水缝隙22的交叉点分别形成喷射孔120。

具体地，如图2所示，在本实施例中，外管1和内管2分别沿轴向分为四段，每一段外管1上分别设有第一段第一出水缝隙121、第二段第一出水缝隙122、第三段第一出水缝隙123和第四段第一出水缝隙124，第一段第一出水缝隙121、第二段第一出水缝隙122、第三段第一出水缝隙123和第四段第一出水缝隙124均形成为沿每段外管1轴向延伸的螺旋形，每一段内管2上分别设有第一段第二出水缝隙221、第二段第二出水缝隙222、第三段第二出水缝隙223和第四段第二出水缝隙224，第一段第二出水缝隙221、第二段第二出水缝隙222、第三段第二出水缝隙223和第四段第二出水缝隙224均形成为沿每段内管2轴向延伸的直线形。

进一步地，第一段第一出水缝隙121、第二段第一出水缝隙122、第三段第一出水缝隙123和第四段第一出水缝隙124分别与第一段第二出水缝隙221、第二段第二出水缝隙222、第三段第二出水缝隙223和第四段第二出水缝隙224交叉形成第一喷射孔1201、第二喷射孔1202、第三喷射孔1203和第四喷射孔1204，从而有效地增大喷射孔120的洗涤覆盖面积以及洗涤均匀性，当然，外管1和内管2的段数以及每段外管1上的螺旋形第一出水缝隙12旋转角度可以根据实际设计需求做出适应性改变以满足洗涤均匀性和洗涤覆盖性，这对本领域技术人员来说是可以理解的。

其中，每一段外管1上的第一出水缝隙12在外管1的轴向上的起点和终点相对于外管的轴线旋转的角度为360度的整数倍。由此，不仅可以保证每段外管1上喷射孔120喷射洗涤水流的均匀性，而且可以使得外管1每转过一圈，各个喷射孔120沿轴向方向完成一个循环周期的移动，从而进一步增加洗涤均匀性，保证洗涤覆盖面积。

优选地，相邻两段外管1上的第一出水缝隙12的旋转方向相反。

例如，如图2所示，在本实施例中，第一段第一出水缝隙121与第二段第一出水缝隙122、第二段第一出水缝隙122与第三段第一出水缝隙123、第三段第一出水缝隙123与第四段第一出水缝隙124的旋转方向相反，从而使得外管1的相邻两段之间的喷射孔120能够同时喷射，从而部分洗涤区的喷射水流强度，提高洗净比。

可选地，在外管1的轴向上，从开口端向另一端的每一段外管1的轴向长度逐渐减小。

参照图1和图2，外管1沿轴向方向(如图1所示左右方向)延伸，外管1分为四段，四段外管1沿轴向方向长度逐渐减小，从而使得外管1上不同段的喷射孔120的沿轴向方向的移动速度逐渐减小，进而形成具有不同洗涤均匀性和覆盖性的洗涤区。

其中，第二出水缝隙22包括多个，多个第二出水缝隙22沿内管2的周向间隔开布置。具体地，如图1和图2所示，在本实施例中，内管2分别沿轴向分为四段，每段内管2上可以设有多个沿轴向方向延伸的大致形成为直线形的第二出水缝隙22，且相邻两第二出水缝隙22沿周向间隔开布置，从而增加第二出水缝隙22与第一出水缝隙12的交叉点，进而增加喷射孔120的数量，进一步地提高洗涤效果。值得说明的是，内管2上的直线形第二出水缝隙22的数量可以根据实际设计需求做出适应性改变以满足洗涤均匀性和洗涤覆盖性，这对本领域技术人员来说是可以理解的。

实施例二

如图6至图9所示，洗碗机的喷臂组件100主要有外管3和内管4组成。外管3内限定有沿轴向延伸的容纳通道，外管3两端分别具有开口端30和封闭端31，外管3上设有沿外管3的轴向延伸的大致形成为螺旋形的第一出水缝隙32，内管4同轴设在外管3的容纳通道内，内管4两端分别具有进水端40和封闭端41，且分别于外管3的两端面对应，内管4上设有沿内管4的轴向延伸的大致形成为直线形的第二出水缝隙42，第一出水缝隙32与第二出水缝隙42的交叉点形成喷射孔34。

在本实施例中，外管3和内管4分别沿其轴向分成多段，每一段外管3上分别设有第一出水缝隙32，每一段外管3上的第一出水缝隙32分别形成为直线形，每一段内管4上分别设有第二出水缝隙42，每一段内管4上的第二出水缝隙42分别形成为螺旋形，每一段外管3上的第一出水缝隙32与对应的每一段内管4上的第二出水缝隙42的交叉点分别形成喷射孔34。

具体地，如图7所示，在本实施例中，外管3和内管4分别沿轴向分为二段，每一段外管3上分别设有第一段第一出水缝隙321、第二段第一出水缝隙322，第一段第一出水缝隙321、第二段第一出水缝隙322均形成为沿每段外管1轴向延伸的直线形，每一段内管4上分别设有第一段第二出水缝隙421、第二段第二出水缝隙422，第一段第二出水缝隙421、第二段第二出水缝隙422均形成为沿每段内管4轴向延伸的螺旋形，第一段第一出水缝隙321、第二段第一出水缝隙322分别与第一段第二出水缝隙421、第二段第二出水缝隙422交叉形成第一喷射孔3411、第二喷射孔3412、第三喷射孔3421和第四喷射孔3422，从而有效地增大喷射孔34的洗涤覆盖面积以及洗涤均匀性，当然，外管3和内管4的段数以及每段内管4上的螺旋形第一出水缝隙42旋转角度可以根据实际设计需求做出适应性改变以满足洗涤均匀性和洗涤覆盖性，这对本领域技术人员来说是可以理解的。

其中，每一段内管4上的第二出水缝隙42在内管4的轴向上的起点和终点相对于内管4的轴线旋转的角度为360度的整数倍。由此，不仅可以保证每段内管4上喷射孔34喷射洗涤水流的均匀性，而且可以使得外管3每转过一圈，各个喷射孔34沿轴向方向完成一个循环周期的移动，从而进一步增加洗涤均匀性，保证洗涤覆盖面积。

优选地，相邻两段内管4上的第二出水缝隙42的旋转方向相同。参照图7，第一段第二出水缝隙421与第二段第二出水缝隙422的旋转方向相同，从而使得外管3多个喷射孔34沿第二出水缝隙42移动，进而使得喷射孔34同时沿轴向移动和沿周向旋转，进一步保障洗涤的均匀性以及连续性。

可选地，在外管3的轴向上，从开口端向另一端的每一段外管3的轴向长度逐渐减小。

参照图6和图7，外管3沿轴向方向(如图6所示左右方向)延伸，外管3分为二段，二段外管1沿轴向方向长度逐渐减小，从而使得外管3上不同段的喷射孔34的沿轴向方向的移动速度逐渐减小，进而形成具有不同洗涤均匀性和覆盖性的洗涤区。

其中，第一出水缝隙32包括多个，多个第一出水缝隙32沿外管3的周向间隔开布置。例如，如图6和图7所示，在本实施例中，外管3分别沿轴向分为二段，每段外管3上可以设有多个沿轴向方向延伸的大致形成为直线形的第一出水缝隙32，且相邻两第一出水缝隙32沿周向方向间隔开布置，从而增加第二出水缝隙42与第一出水缝隙32的交叉点，进而增加喷射孔34的数量，进一步地提高洗涤效果。。值得说明的是，外管3上的直线形第一出水缝隙32的数量可以根据实际设计需求做出适应性改变以满足洗涤均匀性和洗涤覆盖性，这对本领域技术人员来说是可以理解的。

由此，根据本发明实施例的洗碗机的喷臂组件100，结构简单、装配方便、稳定可靠，可以实现不断变化的喷淋，从而大大提高了洗碗机的喷臂组件100的洗涤覆盖性和洗涤均匀性，若将喷臂组件100应用在洗碗机(未示出)中，可以提高洗碗机的洗涤效果，节约水源，具有较好的洗涤覆盖性和洗涤均匀性，用户体验好。

根据本发明实施例洗碗机的喷臂组件100其他构成以及操作对于本领域普通技术人员而言都是已知的，这里不再详细描述。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。