本发明属于餐具制作技术领域，具体涉及一种可食用餐具的制作方法。
背景技术：
现有技术中已有许多关于可食用餐具的制作方法。如中国实用新型专利CN201082075Y公开了一种一次性使用的可食用餐具，其制作方法为：将小麦面、米粉、高粱面、玉米面、红薯面等可食性物料加水、生物发酵剂混匀后在中温下膨化、压模，再经过蒸或烘烤后制得。再如，中国发明专利申请CN105433362 A公开了一种可食性餐具的制造方法，其采用从红薯和土豆为基料制取的茁霉多糖配合玉米淀粉和从向日葵油中提取的脂肪增加了可食餐具的可塑性、韧性和致密度，保证了可食餐具的基本强度。
现有技术中，可食用餐具的原料的主要成分为淀粉，为了保证最终产品的可塑性与强度，其需要加入较多的水分并充分搅拌才能使得原料中各组分混合均匀，之后要么通过膨化烘烤成型，要么通过加入可食用食品添加剂的方式来制得最终具备一定可塑性与强度的产品，因此具有工艺复杂、产品强度低的缺点。
技术实现要素：
为了克服现有技术的缺陷，本发明提出一种可食用餐具的制作方法，该方法工艺简单，利用其制得的可食用餐具产品强度高。
本发明是通过如下技术方案实现的：
一种可食用餐具的制作方法，其包括以下步骤：
（1）将以淀粉为主要成分的可食用主料炒熟；
（2）将炒熟后的所述可食用主料单独或与可食用辅料混合后在-20～-60℃环境中粉碎成300～500目超细粉；
（3）在可食用餐具的下模上方区域用第一喷头将超细粉以雾状喷出，形成一弥散状超细粉雾；
（4）在可食用餐具的下模上方区域用第二喷头将水以雾状喷出，形成一弥散状超细水雾；
（5）超细水雾与超细粉雾融合，形成含水超细粉，含水超细粉沉降至下模表面，并在所述下模表面形成含水超细粉层；
（6）待含水超细粉层形成一定厚度后，用上模和下模配合挤压成型即得。
本发明的制作方法，粉碎的过程在-20～-60℃环境中进行，一方面使得主料更容易粉碎，另一方面使得当所述可食用主料混合少量液体状可食用辅料时（比如食用油、牛奶、蜂蜜等）可将其冰冻成适于粉碎的固体状态；
当可食用主料等被粉碎成300～500目超细粉并被喷洒在下模上方区域时会形成弥散状超细粉雾，因空气中存在气流的缘故，该弥散状超细粉雾在下模上方区域呈流动状态，当其结合超细水雾后，超细粉附着极少量水分后开始逐渐沉降。因此，本发明的制作方法仅需极少量的水分便可混匀可食用主料及可食用辅料的各组分，挤压成型后得到的产品经稍微烘干甚至无需烘干即可投入使用。
优选地，步骤（2）为：将炒熟后的所述可食用主料单独或与可食用辅料混合后在-40℃环境中粉碎成400目超细粉。
优选地，可食用主料为小麦、大麦、荞麦、燕麦、大米、糯米、小米、高粱、玉米、红薯、土豆、黄豆、红豆、绿豆、黑豆、薏米中的一种或几种。
优选地，所述可食用辅料是蔬菜、水果、蜂蜜、牛奶、食用油、食盐、辣椒、胡椒中的一种或几种。通过加入可食用辅料，可以制作得到各种口味与富含营养的可食用餐具。
本发明相比与现有技术具备如下有益效果：
本发明避免了多余水分的加入，通过加入极少量的水分即可实现可食用原料各组分的充分混匀，从而实现无需膨化及加入食品添加剂即可通过模具挤压成型，工艺简单，成型后的产品强度高，且无需烘烤或仅需稍微烘烤即可投入使用。
具体实施方式
本发明公开了一种可食用餐具的制作方法，本领域技术人员可以借鉴本文内容，适当改进工艺参数实现。特别需要指出的是，所有类似的替换和改动对本领域技术人员来说是显而易见的，它们都被视为包括在本发明。本发明的方法已经通过较佳实施例进行了描述，相关人员明显能在不脱离本发明内容、精神和范围内对本文所述的方法和应用进行改动或适当变更与组合，来实现和应用本发明技术。
本发明提供了一种可食用餐具的制作方法，其包括以下步骤：
（1）将以淀粉为主要成分的可食用主料炒熟；
（2）将炒熟后的所述可食用主料单独或与可食用辅料混合后在-20～-60℃环境中粉碎成300～500目超细粉；
（3）在可食用餐具的下模上方区域用第一喷头将超细粉以雾状喷出，形成一弥散状超细粉雾；
（4）在可食用餐具的下模上方区域用第二喷头将水以雾状喷出，形成一弥散状超细水雾；
（5）超细水雾与超细粉雾融合，形成含水超细粉，含水超细粉沉降至下模表面，并在所述下模表面形成含水超细粉层；
（6）待含水超细粉层形成一定厚度后，用上模和下模配合挤压成型即得。
优选地，步骤（2）为：将炒熟后的所述可食用主料单独或与可食用辅料混合后在-40℃环境中粉碎成400目超细粉。
优选地，可食用主料为小麦、大麦、荞麦、燕麦、大米、糯米、小米、高粱、玉米、红薯、土豆、黄豆、红豆、绿豆、黑豆、薏米中的一种或几种。
优选地，所述可食用辅料是蔬菜、水果、蜂蜜、牛奶、食用油、食盐、辣椒、胡椒中的一种或几种。通过加入可食用辅料，可以制作得到各种口味与富含营养的可食用餐具。
下面结合实施例，进一步阐述本发明：
实施例1：菠菜口味可食用碗的制作
（1）将小麦炒熟，称取1000g炒熟后的小麦；
（2）将1000g炒熟后的小麦与100g脱水菠菜混合后在-20℃环境中粉碎成300目超细粉；
（3）将制碗模具的下模用上下底面为正方形的长方体形、两端无盖的塑料套筒罩住，该制碗模具一次可压制成型49个碗，该49个碗在模具上以7*7的方式密集排列成正方形，且模具的面积略小于塑料套筒的底面面积，用塑料套筒罩住该制碗模具后，将高压超细孔第一喷头（喷头的喷孔孔径200目）伸入该塑料套筒的上端，该第一喷头连通至一高压喷枪，该高压喷枪内装有上述300目超细粉，启动该高压喷枪，从制碗模具的上方区域将1100g超细粉以雾状喷出，形成一弥散状超细粉雾；
（4）将高压超细孔第二喷头（喷头的喷孔孔径500目）伸入该塑料套筒的上端，该第二喷头连通至一高压喷枪，该高压喷枪内装有纯净水，启动该高压喷枪，从制碗模具的上方区域将水以雾状喷出，形成一弥散状超细水雾，控制喷出水量在50g；
（5）当超细水雾与超细粉雾融合，形成含水超细粉，含水超细粉沉降至制碗模具下模表面，并在下模表面形成含水超细粉层；
（6）待含水超细粉层形成全部降落形成一定厚度后，用上模和下模配合挤压成型即得。
本实施例制得的菠菜口味的可食用碗，每个碗的质量大约在20g左右，含水率小于5%，无需烘干即可投入使用。
实施例2：蜂蜜口味可食用碗的制作
（1）将小麦、玉米炒熟，称取1000g炒熟后的小麦、玉米；
（2）将1000g炒熟后的小麦、玉米与100g蜂蜜混合后在-60℃环境中粉碎成500目超细粉；
（3）将制碗模具的下模用上下底面为正方形的长方体形、两端无盖的塑料套筒罩住，该制碗模具一次可压制成型49个碗，该49个碗在模具上以7*7的方式密集排列成正方形，且模具的面积略小于塑料套筒的底面面积，用塑料套筒罩住该制碗模具后，将高压超细孔第一喷头（喷头的喷孔孔径400目）伸入该塑料套筒的上端，该第一喷头连通至一高压喷枪，该高压喷枪内装有上述500目超细粉，启动该高压喷枪，从制碗模具的上方区域将1100g超细粉以雾状喷出，形成一弥散状超细粉雾；
（4）将高压超细孔第二喷头（喷头的喷孔孔径500目）伸入该塑料套筒的上端，该第二喷头连通至一高压喷枪，该高压喷枪内装有纯净水，启动该高压喷枪，从制碗模具的上方区域将水以雾状喷出，形成一弥散状超细水雾，控制喷出水量在80g；
（5）当超细水雾与超细粉雾融合，形成含水超细粉，含水超细粉沉降至制碗模具下模表面，并在下模表面形成含水超细粉层；
（6）待含水超细粉层形成全部降落形成一定厚度后，用上模和下模配合挤压成型即得。
本实施例制得的蜂蜜口味的可食用碗，每个碗的质量大约在20g左右，含水率大于5%，在150℃条件下烘干5分钟即可将含水率烘干至低于5%，之后即可投入使用。
需要说明的是，本发明的可食用主料与可食用辅料在用第一喷头喷出的过程中即可得到充分混匀，无需特别的混合步骤，大大节约了可食用餐具的制作时间。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。