本发明涉及门窗领域，特别是涉及一种辅材、门窗扇框、推拉门窗、月牙锁锁片的安装结构及方法。
背景技术：
目前，推拉门窗具有不占室内空间、外观美丽、密封性好等优点，应用的较为广泛。推拉门窗上一般都设置有用于上锁的锁装置；在左右推拉的推拉门窗100上，锁装置主要为月牙锁，如图1所示，月牙锁包括固定在室内侧门窗扇的门窗扇框200上的锁座300、以及固定在室外侧门窗扇的门窗扇框200上的锁片400；当然，月牙锁中锁座300和锁片400的安装位置也可以互换，由锁座300和锁片400构成的月牙锁为现有技术，比如申请号为200710007741.2的中国发明专利说明书所公开的一种锁装置，上述锁座300即为所述锁装置中的月牙锁，上述锁片400即为所述锁装置中的锁扣。
进一步地，当推拉门窗100的应用场合不同时，推拉门窗100中的配置也会有所不同，其主要体现在门窗扇框200中所安装的玻璃层数的不一样，月牙锁的锁片400位于推拉门窗100上玻璃500的室内侧，玻璃层数也即为：由内而外依次安装在每扇门窗扇框中的玻璃500的块数，图1所示的推拉门窗100中配置有两块玻璃500。然而，由于推拉门窗中配置的玻璃层数的不同，势必会导致门窗扇框大小的不同，特别是门窗扇框在室内外侧方向上宽度L的不同，三层玻璃的三玻门窗扇框的宽度﹥二层玻璃的二玻门窗扇框的宽度﹥一层玻璃的一玻门窗扇框的宽度，从而导致门窗扇框的通用性差，厂家需要根据用户配置的具体玻璃层数去生产对应尺寸的门窗扇框，故成本非常高。
技术实现要素：
鉴于以上所述现有技术的缺点，本发明的目的在于提供一种辅材，使得安装有该辅材的推拉门窗用的型材兼满足安装不同层数的玻璃的要求、具有通用性。
为实现上述目的，本发明提供一种辅材，安装在门窗扇框的型材中，所述型材包括一端具有玻璃安装口的第一玻璃安装腔、位于第一玻璃安装腔室外侧的第一型材臂部、以及位于第一玻璃安装腔室内侧的第二型材臂部，所述辅材用于安装在所述型材的第一玻璃安装腔中，所述辅材包括第一辅材臂部和第二辅材臂部，所述第一辅材臂部用于和所述型材相固定，所述第二辅材臂部位于第一型材臂部和第二型材臂部之间、用于和第一型材臂部或第二型材臂部形成第二玻璃安装腔，所述第二玻璃安装腔为第一玻璃安装腔的一部分；或者说，在平行于室内外侧的前后方向，所述第二玻璃安装腔的宽度要小于第一玻璃安装腔的宽度。因此，型材中未设置辅材时、第一玻璃安装腔中能够安装的玻璃的块数要大于型材中设置辅材后、第二玻璃安装腔中能够安装的玻璃的块数，从而使得同一规格尺寸的型材能够兼满足安装不同层数的玻璃的要求，故型材的通用性非常好，免去现有技术中因玻璃层数的不同而设置不同规格尺寸的型材，进而大大降低厂家生产型材的成本。
进一步地，当将上述型材应用于水平推拉的推拉门窗上时，所述型材的第二型材臂部上固定有月牙锁的锁片，此时，所述辅材还包括第三辅材臂部，所述第三辅材臂部用于和第二型材臂部形成锁片安装腔，月牙锁锁片的一端固定于锁片安装腔中，满足月牙锁锁片的安装需求；此时，所述第二玻璃安装腔形成在第二辅材臂部和第一型材臂部之间。
上述技术方案的进一步优选，所述辅材还包括位于第三辅材臂部和第二辅材臂部之间的第四辅材臂部，所述第一辅材臂部、第三辅材臂部、第四辅材臂部和第二辅材臂部依次相连，所述第一辅材臂部和第四辅材臂部都沿平行于室内外侧方向前后延伸，所述第二辅材臂部沿垂直于室内外侧方向左右延伸。
上述技术方案的进一步优选，所述第二型材臂部面向第三辅材臂部的内表面上设有钩部，所述第三辅材臂部面向第二型材臂部的外表面上设有卡合部，所述卡合部用于和所述钩部相卡合，保证辅材和型材之间的连接强度，提高两者的连接可靠性。
优选地，所述第三辅材臂部面向第二型材臂部的外表面上设有向靠近第二型材臂部的方向突出的第一突部，所述第一突部用于顶靠月牙锁的锁片，进而为锁片伸入锁片安装腔中的末端提供有效支撑，确保月牙锁能够准确地上锁和解锁。
上述技术方案的进一步优选，所述第二辅材臂部用于和第一型材臂部形成第二玻璃安装腔，故门窗上的至少一块玻璃安装在辅材的第二辅材臂部和型材的第一型材臂部之间，玻璃与第二辅材臂部之间、玻璃与第一型材臂部之间都设置有泡棉、以及密封胶条；为了使辅材能够有效地固定住泡棉，所述第二辅材臂部面向第一型材臂部的外表面上设有向靠近第一型材臂部的方向突出、且位于第二玻璃安装腔中的第二突部，所述第二突部用于卡住泡棉，进而将泡棉牢固地固定在玻璃与第二辅材臂部之间。
上述技术方案的进一步优选，所述型材还包括位于第一型材臂部和第二型材臂部之间、且位于第一玻璃安装腔另一端处的第三型材臂部，该第三型材臂部沿平行于室内外侧方向前后延伸，故第三型材臂部与辅材的第一辅材臂部相平行；所述第一辅材臂部用于和第三型材臂部相固定，从而将辅材与型材固定连接。
上述技术方案的进一步优选，所述辅材为一整体件，提高辅材的整体结构强度。
本申请还提供一种门窗扇框，包括竖向延伸的竖框体，所述竖框体包括型材，所述型材包括一端具有玻璃安装口的第一玻璃安装腔、位于第一玻璃安装腔室外侧的第一型材臂部、以及位于第一玻璃安装腔室内侧的第二型材臂部，所述竖框体还包括如上所述的辅材，所述辅材安装在型材的第一玻璃安装腔中，所述第一辅材臂部与型材相固定，所述第二辅材臂部位于第一型材臂部和第二型材臂部之间、且与第一型材臂部或第二型材臂部之间形成第二玻璃安装腔，所述第二玻璃安装腔为第一玻璃安装腔的一部分。
该门窗扇框中，构成竖框体的型材中未设置辅材时、第一玻璃安装腔中可安装的玻璃的块数要大于型材中设置辅材后、第二玻璃安装腔中可安装的玻璃的块数，从而使得同一规格尺寸的型材和竖框体能够兼满足安装不同层数的玻璃的要求，故型材和竖框体的通用性非常好，使得门窗扇框也具有通用性，进而免去现有技术中因玻璃层数的不同而设置不同规格尺寸的型材、竖框体、以及门窗扇框，进而大大降低门窗扇框制造成本。
本申请还提供一种推拉门窗，包括门窗框和至少两个可滑移地安装在门窗框中的门窗扇框，每个门窗扇框都包括至少一块玻璃、以及如上所述的门窗扇框，所述玻璃的周边固定在门窗扇框的第二玻璃安装腔中；当玻璃有多块时，多块玻璃沿平行于室内外侧的方向由前至后依次排布，即多块玻璃的排布方向与第一玻璃安装腔、第二玻璃安装腔的宽度方向相同。
本申请还提供一种月牙锁锁片的安装结构，包括月牙锁的锁片、型材、以及如上所述的辅材，所述辅材安装在型材的第一玻璃安装腔中，所述第一辅材臂部与型材相固定，所述第三辅材臂部与第二型材臂部之间形成沿锁片长度方向延伸的锁片安装腔，所述锁片的端部插入锁片安装腔中、并与第三辅材臂部和/或第二型材臂部相固定，从而将月牙锁的锁片准确可靠地固定于具有辅材的型材中，辅材除了使型材具有通用性的作用外，还起到固定月牙锁锁片的作用。
上述技术方案的进一步优选，所述第二型材臂部上开设有第一螺纹孔，所述锁片上开设有通孔，所述第三辅材臂部上开设有第二螺纹孔，第一螺纹孔、通孔和第二螺纹孔沿前后方向对齐设置，所述第二型材臂部、锁片和第三辅材臂部通过第一紧固螺钉相固定，所述第一紧固螺钉沿室内外侧方向轴向延伸，第一紧固螺钉依次穿设在第一螺纹孔、通孔和第二螺纹孔中，且第一紧固螺钉与第一螺纹孔和第二螺纹孔螺纹配合，从而将月牙锁的锁片固定于第二型材臂部和第三辅材臂部。
上述技术方案的进一步优选，所述第二型材臂部在第一螺纹孔远离锁片的一端处设有沉头孔，所述第一紧固螺钉为沉头螺钉，所述沉头螺钉的头部被收容在第二型材臂部的沉头孔中，使得第一紧固螺钉的头部不外露，提高美观性。
上述技术方案的进一步优选，所述锁片上的通孔为沿锁片长度方向延伸的长条孔，使第一紧固螺钉与长条孔的孔壁之间设有调节间隙，从而使得锁片的安装位置可以微调，保证月牙锁在上锁时，月牙锁锁座上的锁头能够准确地卡入锁片上的开口部中、并与锁片上的卡合片相卡合，以保证月牙锁能够准确地上锁。
上述技术方案的进一步优选，所述第三辅材臂部背向锁片的内表面上设有衬板，所述衬板上开设有第三螺纹孔，所述第一紧固螺钉的端部与第三螺纹孔螺纹配合，以此来增加第一紧固螺钉的固定面，提高月牙锁锁片的固定效果。
本申请还提供一种月牙锁锁片的安装方法，包括如上所述的月牙锁锁片的安装结构，所述月牙锁锁片的安装方法依次包括以下步骤：
A、辅材固定：将所述辅材放置于型材的第一玻璃安装腔中，并将辅材的第一辅材臂部与型材相固定，则第三辅材臂部与第二型材臂部之间形成沿锁片长度方向延伸的锁片安装腔；
B、锁片固定：将锁片的端部插入锁片安装腔中，将锁片与第三辅材臂部和/或第二型材臂部相固定。
如上所述，本发明涉及的辅材、门窗扇框、推拉门窗、月牙锁锁片的安装结构及方法，具有以下有益效果：
本申请中，型材中未设置辅材时、第一玻璃安装腔中能够安装的玻璃的块数要大于型材中设置辅材后、第二玻璃安装腔中能够安装的玻璃的块数，再者，通过改变辅材在室内外侧方向上的宽度可改变第二玻璃安装腔中能够安装的玻璃的块数，从而使得同一规格尺寸的型材能够兼满足安装不同层数的玻璃的要求，故型材的通用性非常好，免去现有技术中因玻璃层数的不同而设置不同规格尺寸的型材，进而大大降低厂家生产型材的成本。
附图说明
图1为现有技术中推拉门窗的横断面图。
图2为本申请中辅材的横断面图。
图3为本申请中型材的横断面图。
图4为辅材与型材的连接示意图，该图为横断面图。
图5为本申请中推拉门窗的结构示意图，该图为前视图。
图6和图7为本申请中二玻推拉门窗的结构示意图。
图8为图6的A圈放大图。
图9为图7的B圈放大图。
图10为图7中推拉门窗在月牙锁处的横断面图。
图11为本申请中月牙锁锁片的结构示意图。
图12为图11的俯视图。
图13为图11的左视图。
图14为图10中衬板的结构示意图。
图15a至图15c为本申请中二玻推拉门窗中月牙锁锁片的安装步骤图。
图16和图17为本申请中三玻推拉门窗的结构示意图。
图18为图16的C圈放大图。
图19为图17的D圈放大图。
图20为图17中推拉门窗在月牙锁处的横断面图。
图21为图20中衬板的结构示意图。
图22至图24分别为图21的左视图、后视图和俯视图。
图25a至图25c为本申请中三玻推拉门窗中月牙锁锁片的安装步骤图。元件标号说明
10 型材 42 锁座
11 玻璃安装口 421 锁支架
12 第一玻璃安装腔 422 锁头
13 第一型材臂部 423 操作手柄
14 第二型材臂部 50 锁片安装腔
141 钩部 51 锁片插入口
142 第一螺纹孔 60 推拉门窗
143 加宽部 61 玻璃
15 第三型材臂部 62 门窗扇框
151 第六螺纹孔 621 竖框体
20 辅材 622 横框体
21 第一辅材臂部 64 泡棉
22 第二辅材臂部 65 密封胶条
221 第二突部 66 室外侧门窗扇
23 第三辅材臂部 67 室内侧门窗扇
231 卡合部 68 门窗框
232 第一突部 71 第一紧固螺钉
233 第二螺纹孔 72 第二紧固螺钉
234 第四螺纹孔 73 第三紧固螺钉
24 第四辅材臂部 74 第四紧固螺钉
25 辅材开口 75 第五紧固螺钉
30 第二玻璃安装腔 80 衬板
40 锁装置 81 第三螺纹孔
41 锁片 82 第五螺纹孔
411 通孔 90 L形衬板
412 锁片本体 91 第一衬板臂部
413 开口部 911 固定孔
414 折弯部 92 第二衬板臂部
415 卡合片 921 第七螺纹孔
922 卡片部
923 延伸部
93 垫片
具体实施方式
以下由特定的具体实施例说明本发明的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点及功效。
须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本发明可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本发明所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本发明所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本发明可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本发明可实施的范畴。
以下实施例中，各方向的定义如下：将室内外侧方向定义为前后方向，且朝向室外侧的方向为前方向，朝向室内侧的方向为后方向；将推拉门窗中门窗扇的水平移动方向定义为左右方向，将推拉门窗的高度方向定义为上下方向；或者，如图10或图20所示，纸面的上侧为后方向，纸面的下侧为前方向，纸面的左侧为左方向，纸面的右侧为右方向，纸面的正面为上方向，纸面的背面为下方向。
图3所示的型材10为门窗中门窗扇框用型材，其包括右端具有玻璃安装口11的第一玻璃安装腔12、位于第一玻璃安装腔12室外侧的第一型材臂部13、以及位于第一玻璃安装腔12室内侧的第二型材臂部14，故第一型材臂部13位于第一玻璃安装腔12的前侧，第二型材臂部14位于第一玻璃安装腔12的后侧，第一型材臂部13和第二型材臂部14都沿左右方向水平延伸、并前后相对设置，玻璃安装口11形成在第一型材臂部13的右端与第二型材臂部14的右端之间。所述第一玻璃安装腔12中安装有至少一块玻璃61；当玻璃61有多块时，多块玻璃61沿室内外侧方向由前至后依次排布。
为了使上述型材10能够满足玻璃的不同安装要求，比如：相同尺寸结构的型材10可同时满足安装一块厚玻璃、一块薄玻璃、两块以上玻璃的需求，为此，本申请提供一种辅材20，安装在门窗扇框62的型材10中。如图2至图4所示，所述辅材20用于安装在所述型材10的第一玻璃安装腔12中，所述辅材20包括第一辅材臂部21和第二辅材臂部22；所述第一辅材臂部21沿平行于室内外侧方向前后延伸、用于和所述型材10相固定，进而将辅材20固定于型材10的第一玻璃安装腔12中；所述第二辅材臂部22位于第一型材臂部13和第二型材臂部14之间，第二辅材臂部22沿垂直于室内外侧方向左右水平延伸，故第二辅材臂部22、第一型材臂部13、第二型材臂部14三者相互平行设置；所述第二辅材臂部22用于和第一型材臂部13或第二型材臂部14形成第二玻璃安装腔30，所述第二玻璃安装腔30为第一玻璃安装腔12的一部分，故第二玻璃安装腔30的右端也具有玻璃安装口11；或者说，在平行于室内外侧的前后方向上，所述第二玻璃安装腔30的宽度要小于第一玻璃安装腔12的宽度，而第二玻璃安装腔30的长度和高度、与第一玻璃安装腔12的长度和高度都相同。
将上述辅材20安装在型材10中后，可减小第一玻璃安装腔12的宽度，因此，对于相同规格尺寸的同一型材10而言，当型材10中安装的玻璃层数相同时，则型材10在未设置辅材20时、与设置辅材20时两者相比：第一玻璃安装腔12中安装的玻璃的厚度大于第二玻璃安装腔30中安装的玻璃的厚度；或者，第一玻璃安装腔12中安装的多层玻璃之间的间隔大于第二玻璃安装腔30中安装的多层玻璃之间的间隔。当型材10中安装的玻璃层数不同时，则型材10在未设置辅材20时、与设置辅材20时两者相比：第一玻璃安装腔12中安装的玻璃的层数大于第二玻璃安装腔30中安装的玻璃的层数；比如：图10所示的推拉门窗60中，由于室外侧门窗扇66的门窗扇框62的型材10中固定安装有辅材20，故由辅材20和型材10所形成的第二玻璃安装腔30中固定有两块前后相对设置的玻璃61，图10所示的推拉门窗60也即为二玻推拉门窗60；图20所示的推拉门窗60中，由于室外侧门窗扇66的门窗扇框62的型材10未固定安装有辅材20，故由型材10自身所设的第一玻璃安装腔12中固定有三块前后相对设置的玻璃61，图20所示的推拉门窗60也即为三玻推拉门窗60，二玻推拉门窗60和三玻推拉门窗60中所用的型材10为同一型材，辅材20在前后方向上的宽度由实际中玻璃的具体安装要求确定。由上述内容可知：通过在型材10中设置不同宽度的辅材20可使同一规格尺寸的型材10能够兼满足玻璃的多种安装要求，故型材10的通用性非常好，厂家只需生产一种尺寸的型材10即可，进而大大降低厂家生产型材10的成本，且具有辅材20的型材10特别适用于推拉门窗60中室外侧门窗扇66的门窗扇框62。
本申请中，所述辅材20与型材10的固定方式为：如图2至图4所示，所述型材10还包括位于第一型材臂部13和第二型材臂部14之间、且位于第一玻璃安装腔12左端处的第三型材臂部15，故第一玻璃安装腔12的左侧和第二玻璃安装腔30左侧均由第三型材臂部15封堵；所述第三型材臂部15沿平行于室内外侧方向前后延伸，故第三型材臂部15与辅材20的第一辅材臂部21相平行；所述第一辅材臂部21用于和第三型材臂部15相贴合后通过多个上下排布的紧固件固定，从而将辅材20与型材10固定连接。
进一步地，当将上述型材10应用于水平推拉、且安装有月牙锁的推拉门窗60上时，所述型材10一般为推拉门窗60中室外侧门窗扇66的勾企框所采用的型材，所述勾企框为推拉门窗60中室外侧门窗扇66和室内侧门窗扇67在门窗关闭的情况下、两个门窗扇的门窗扇框62上互相重合的竖框体621，所述室外侧门窗扇66的勾企框上固定有月牙锁的锁片41，此时，如图10所示，所述型材10的第二型材臂部14的前侧设有用于收容月牙锁锁片41的收容槽；如图2至图4所示，所述辅材20还包括位于第二型材臂部14前侧的第三辅材臂部23，所述第三辅材臂部23大致上沿左右方向水平延伸，所述第三辅材臂部23用于和第二型材臂部14在所述收容槽处形成锁片安装腔50，所述第二玻璃安装腔30形成在第二辅材臂部22和第一型材臂部13之间。所述锁片安装腔50的右端具有锁片插入口51，即收容槽向右贯穿型材10的第二型材臂部14，如图15或图25所示；月牙锁锁片41的左端从锁片插入口51处向左插入锁片安装腔50中、并固定于锁片安装腔50中，使得安装有辅材20的型材10满足于月牙锁锁片41的安装需求。
优选地，如图3和图4所示，所述辅材20还包括位于第三辅材臂部23和第二辅材臂部22之间的第四辅材臂部24，所述第一辅材臂部21、第三辅材臂部23、第四辅材臂部24和第二辅材臂部22依次相连；其中，所述第一辅材臂部21和第四辅材臂部24都沿平行于室内外侧方向前后延伸，所述第二辅材臂部22沿垂直于室内外侧方向左右延伸，所述第三辅材臂部23沿垂直于室内外侧方向左右弯折延伸。本实施例中，第一辅材臂部21的后端与第三辅材臂部23的左端、第三辅材臂部23的右端与第四辅材臂部24的后端、第四辅材臂部24的前端与第二辅材臂部22的右端依次相连，且第二辅材臂部22的左端与第一辅材臂部21的前端之间具有沿辅材20高度方向上下延伸的辅材开口25，故辅材20为一开口型材。所述第三辅材臂部23的折弯方向为：从左端起先水平向右延伸、再垂直向后延伸、再水平向右延伸，从而使得第三辅材臂部23具有较好的结构强度，为月牙锁的锁片41提供有力支撑和固定基础。另外，为了确保安装有辅材20的型材10与未安装有辅材20的型材10在形态上保持一致，所述辅材20中第四辅材臂部24的右端与型材10中第一型材臂部13的右端、第二型材臂部14的右端前后对齐设置。
进一步地，如图2至图4所示，所述第二型材臂部14的右端设有垂直向前延伸的加宽部143，用于收容月牙锁锁片41的收容槽向右贯穿加宽部143，故锁片安装腔50右端的锁片插入口51开设在加宽部143上，所述加宽部143为在第二型材臂部14的前侧形成锁片安装腔50提供了空间，同时为在第二型材臂部14的右端开设锁片插入口51提供足够的加工空间。另外，所述第二型材臂部14在加宽部143的前端处设有水平向左延伸的钩部141，故钩部141位于第二型材臂部14面向第三辅材臂部23的前表面上；所述第三辅材臂部23面向第二型材臂部14的后表面上设有向右后方倾斜延伸的卡合部231，所述卡合部231用于和所述钩部141相卡合，保证辅材20和型材10之间的连接强度，提高两者连接的可靠性；所述卡合部231在锁片安装腔50处被锁片安装腔50左右贯穿。
优选地，如图2至图4、图10所示，所述第三辅材臂部23面向第二型材臂部14的后表面上设有垂直向后突出的第一突部232，所述第一突部232用于顶靠月牙锁锁片41左端的前表面，进而为锁片41伸入锁片安装腔50中的左端提供有效支撑，使得月牙锁在上锁和解锁过程中具有较好的稳定性，确保月牙锁能够准确地上锁和解锁。
进一步地，如图10所示，门窗上安装在第二玻璃安装腔30中的至少一块玻璃61位于辅材20的第二辅材臂部22和型材10的第一型材臂部13之间，故玻璃61与第二辅材臂部22之间、玻璃61与第一型材臂部13之间都设置有泡棉64、以及密封胶条65，以保证门窗的防水性能和气密性能。为了使辅材20能够有效地固定住泡棉64，如图2和图10所示，所述第二辅材臂部22的左端设有向左前方倾斜延伸的第二突部221，故第二突部221位于第二辅材臂部22面向第一型材臂部13的前表面上、并向前突出位于第二玻璃安装腔30中，所述第二突部221位于泡棉64的安装位置处、用于卡住泡棉64，进而将泡棉64牢固地固定在玻璃61与第二辅材臂部22之间。
进一步地，具有上述结构的辅材20为一整体件，使得辅材20整体具有较高的结构强度，满足门窗对型材10的结构强度的要求。
本申请还提供一种门窗扇框62，如图5所示，门窗扇框62包括两根竖直上下延伸且左右相对设置的竖框体621、以及两根水平左右延伸且上下相对设置的横框体622，当门窗扇框62应用于可水平推拉的推拉门窗60中时，门窗扇框62的两根竖框体621中，有一根竖框体621为勾企框。如图4所示，构成门窗扇框62的勾企框的一根竖框体621包括型材10和如上所述的辅材20，所述型材10包括右端具有玻璃安装口11的第一玻璃安装腔12、位于第一玻璃安装腔12室外侧的第一型材臂部13、位于第一玻璃安装腔12室内侧的第二型材臂部14、以及位于第一型材臂部13和第二型材臂部14之间且位于第一玻璃安装腔12左侧的第三型材臂部15；所述辅材20安装在型材10的第一玻璃安装腔12中，所述第一辅材臂部21与型材10的第三型材臂部15相固定，从而将辅材20与型材10相固定；所述第二辅材臂部22位于第一型材臂部13和第二型材臂部14之间、且与第一型材臂部13或第二型材臂部14之间形成第二玻璃安装腔30，所述第二玻璃安装腔30为第一玻璃安装腔12的一部分。本申请涉及的门窗扇框62中，构成竖框体621的型材10中未设置辅材20时、第一玻璃安装腔12中可安装的玻璃的块数要大于型材10中设置辅材20后、第二玻璃安装腔30中可安装的玻璃的块数，从而使得同一规格尺寸的型材10和竖框体621能够兼满足不同的玻璃安装要求，故型材10和竖框体621的通用性非常好，使得门窗扇框62也具有通用性，有利于厂家降低门窗扇框62的制造成本。
本申请还提供一种推拉门窗60，如图5所示，所述推拉门窗60包括门窗框68和至少两个可左右滑移地安装在门窗框68中的门窗扇，门窗扇分为室外侧门窗扇66和室内侧门窗扇67；室外侧门窗扇66和室内侧门窗扇67都包括至少一块玻璃61、以及如上所述的门窗扇框62，如图10或图20所示，所述玻璃61的周边固定在门窗扇框62的第一玻璃安装腔12中、或门窗扇框62的第二玻璃安装腔30中；当玻璃61有多块时，多块玻璃61在前后方向上、由前至后依次排布，即多块玻璃61的排布方向与第一玻璃安装腔12、第二玻璃安装腔30的宽度方向相同，故该推拉门窗60能够满足不同的玻璃安装要求，具有较好的通用性，有利于厂家降低推拉门窗60的制造成本。
当上述推拉门窗60为左右水平推拉时，如图5所示，所述推拉门窗60在相邻的两个门窗扇上还设置有锁装置40，相邻的两个门窗扇分别为室外侧门窗扇66和室内侧门窗扇67；锁装置40上锁时，相邻的两个门窗扇不能左右水平移动，推拉门窗60无法打开；锁装置40解锁时，相邻的两个门窗扇之间可以左右水平移动，推拉门窗60可以打开。目前，所述锁装置40一般为月牙锁，如图6至图9、或图16至图19所示，所述月牙锁包括安装在室外侧门窗扇66的门窗扇框62的勾企框上的锁片41、以及安装在室内侧门窗扇67的门窗扇框62的勾企框上的锁座42，锁片41位于锁座42的前方侧；所述锁座42包括固定于竖框体621的锁支架421、可转动地连接于锁支架421的锁头422、以及与锁头422相连接的操作手柄423，所述锁头422呈镰刀形，所述操作手柄423带动锁头422转动；如图11至图13所示，所述锁片41包括锁片本体412、开设在锁片本体412右端处的开口部413、位于开口部413右端处的折弯部414、以及从折弯部414左边缘的中间位置向左延伸的卡合片415，所述开口部413位于锁头422的正前方，所述折弯部414相对于锁片本体412向远离锁头422的方向向前凹折，所述卡合片415相对于折弯部414向靠近锁头422的方向向后凹折，且卡合片415位于开口部413中。当操作手柄423带动锁头422向前下方转动时，则锁头422转入锁片41的开口部413中、并与卡合片415相卡合，故室外侧门窗扇66和室内侧门窗扇67无法移动，月牙锁上锁。反之，当操作手柄423带动锁头422向后上方转动时，则锁头422从锁片41的开口部413中转出、并与卡合片415相脱离，故室外侧门窗扇66和室内侧门窗扇67可以相对左右移动，月牙锁解锁。
本申请还提供一种月牙锁锁片41的安装结构，用于将月牙锁的锁片41固定于上述可左右水平推拉的推拉门窗60的竖框体621中，所述月牙锁锁片41的安装结构有以下两个实施例。
月牙锁锁片41的安装结构的实施例一：用于将月牙锁的锁片41固定于二玻推拉门窗60中。
如图6至图10所示，二玻推拉门窗60中月牙锁锁片41的安装结构包括如上所述的月牙锁锁片41、型材10、以及辅材20，所述辅材20的第一辅材臂部21与型材10的第三型材臂部15通过两个上下排布、且左右轴向延伸的第二紧固螺钉72相固定，从而将辅材20固定安装在型材10的第一玻璃安装腔12中，使辅材20的第二辅材臂部22与型材10的第一型材臂部13之间形成第二玻璃安装腔30。所述第二玻璃安装腔30中固定有两块前后相对设置的玻璃61，玻璃61与第一型材臂部13之间、玻璃61与第二辅材臂部22之间都固设有泡棉64和密封胶条65。所述辅材20的第三辅材臂部23与型材10的第二型材臂部14之间形成沿锁片41长度方向左右延伸的锁片安装腔50，所述锁片41的左端向左插入锁片安装腔50中、并与第三辅材臂部23和第二型材臂部14相固定，从而将月牙锁的锁片41准确可靠地固定于具有辅材20的型材10中；因此，辅材20除了使型材10具有通用性的作用外，还起到固定月牙锁锁片41的作用。
为了增加月牙锁、第三辅材臂部23和第二型材臂部14三者之间的连接强度，如图10所示，所述月牙锁锁片41的安装结构还包括位于第三辅材臂部23前表面上的衬板80，该衬板80为一上下延伸的平板，第二型材臂部14、锁片41、第三辅材臂部23和衬板80通过两个上下排布且前后轴向延伸的第一紧固螺钉71相固定。如图15b所示，第二型材臂部14上开设有两个上下排布、且前后贯通的第一螺纹孔142；如图11所示，锁片41上开设有两个上下排布、且前后贯通的通孔411；如图15a所示，第三辅材臂部23上开设有两个上下排布、且前后贯通的第二螺纹孔233；如图14所示，衬板80上开设有两个上下排布、且前后贯通的第三螺纹孔81；第一螺纹孔142、通孔411、第二螺纹孔233和第三螺纹孔81由后至前对齐设置并依次连通，第一紧固螺钉71依次穿设在第一螺纹孔142、通孔411、第二螺纹孔233和第三螺纹孔81中，且第一紧固螺钉71与第一螺纹孔142、第二螺纹孔233和第三螺纹孔81都螺纹配合，从而将月牙锁的锁片41固定于第二型材臂部14和第三辅材臂部23。
优选地，如图15a所示，所述衬板80与第三辅材臂部23还通过两个上下排布且前后轴向延伸的第三紧固螺钉73相固定，以提高连接强度，此时，所述第三辅材臂部23上开设有两个上下排布、且前后贯通的第四螺纹孔234，两个第二螺纹孔233位于两个第四螺纹孔234之间；如图14所示，衬板80上开设有两个上下排布、且前后贯通的第五螺纹孔82，两个第三螺纹孔81位于两个第五螺纹孔82之间，所述第四螺纹孔234和第五螺纹孔82前后对齐并连通，第三紧固螺钉73依次穿设在第四螺纹孔234和第五螺纹孔82中，且第三紧固螺钉73与第四螺纹孔234、第五螺纹孔82都为螺纹配合。
进一步地，所述第二型材臂部14在第一螺纹孔142远离锁片41的后端处设有沉头孔，所述第一紧固螺钉71为沉头螺钉，所述沉头螺钉的头部被收容在第二型材臂部14的沉头孔中，使得第一紧固螺钉71后端的头部不外露、不从第二型材臂部14的后表面向后突出，进而提高美观性。
进一步地，如图11所示，所述锁片41上的通孔411为沿锁片41长度方向左右延伸的长条孔，使第一紧固螺钉71与长条孔左右两侧的孔壁之间都设有调节间隙，从而使得锁片41的安装位置可以微调，保证月牙锁在上锁时，月牙锁锁座42上的锁头422能够准确地卡入锁片41上的开口部413中、并与锁片41上的卡合片415相卡合，以保证月牙锁能够准确地上锁。
本申请还提供一种二玻推拉门窗60中月牙锁锁片41的安装方法，包括如上所述的二玻推拉门窗60中月牙锁锁片41的安装结构，所述月牙锁锁片41的安装方法依次包括以下步骤：
步骤1、衬板固定：如图15a所示，将衬板80从辅材20的辅材开口25处放入辅材20内、并与辅材20的第三辅材臂部23的前表面相贴合，使用两个第三紧固螺钉73旋入第三辅材臂部23的第四螺纹孔234和衬板80的第五螺纹孔82中，从而将衬板80与第三辅材臂部23相固定。
步骤2、辅材固定：如图15b所示，将所述辅材20放置于型材10的第一玻璃安装腔12中，使第一辅材臂部21与第三型材臂部15相贴合，使用两个第二紧固螺钉72旋入第三型材臂部15上的螺纹孔、以及第一辅材臂部21上的螺纹孔中，从而将辅材20的第一辅材臂部21与型材10相固定。
步骤3、锁片固定：如图15c所示，将锁片41的左端从锁片插入口51处向左插入锁片安装腔50中，使用两个第一紧固螺钉71旋入第二型材臂部14的第一螺纹孔142、锁片41的通孔411、第三辅材臂部23的第二螺纹孔233、以及衬板80的第三螺纹孔81中，从而将锁片41固定在锁片安装腔50中，锁片41右端设置的开口部413和卡合片415都位于锁片安装腔50的外部。
月牙锁锁片41的安装结构的实施例二：用于将月牙锁的锁片41固定于三玻推拉门窗60中。
如图16至图20所示，三玻推拉门窗60中月牙锁锁片41的安装结构包括L形衬板90、以及如上所述的月牙锁锁片41和型材10，即三玻推拉门窗60所使用的型材10与二玻推拉门窗60所使用的型材10为同一型材10。所述型材10的第一玻璃安装腔12中固定有三块前后相对设置的玻璃61，玻璃61与第一型材臂部13之间、玻璃61与第二型材臂部14之间都固设有泡棉64和密封胶条65。
如图21至图24所示，所述L形衬板90包括前后延伸的第一衬板臂部91、以及左右延伸的第二衬板臂部92，所述第一衬板臂部91的后端与第二衬板臂部92的左端相连接，由第一衬板臂部91和第二衬板臂部92构成的L形衬板90为一整体件。所述第一衬板臂部91上开设有一左右贯通的固定孔911；如图25a所示，所述第三型材臂部15上开设有左右贯通、且与固定孔911左右对齐的第六螺纹孔151，所述第一衬板臂部91和第三型材臂部15通过第四紧固螺钉74相固定，所述第四紧固螺钉74依次穿设在固定孔911和第六螺纹孔151中、并与第六螺纹孔151螺纹配合，进而将L形衬板90固定在型材10的第一玻璃安装腔12中。所述第二衬板臂部92与第二型材臂部14之间在第二型材臂部14的收容槽处形成有锁片安装腔50，所述锁片41的左端向左插入锁片安装腔50中、并与第二型材臂部14和第二衬板臂部92通过第五紧固螺钉75相固定。如图23所示，所述第二衬板臂部92上开设有两个上下排布、且前后贯通的第七螺纹孔921，所述第七螺纹孔921与第二型材臂部14上的第一螺纹孔142、锁片41上的通孔411前后对齐，所述第五紧固螺钉75依次穿设在第一螺纹孔142、通孔411和第七螺纹孔921中，且第五紧固螺钉75与第一螺纹孔142和第七螺纹孔921都为螺纹配合，从而将第二型材臂部14、锁片41和第二衬板臂部92三者固定连接。同理，第五紧固螺钉75为沉头螺钉，其头部被收容在第二型材臂部14的沉头孔中，使得第五紧固螺钉75后端的头部不外露、不从第二型材臂部14的后表面向后突出，提高美观性。
优选地，如图22所示，所述第一衬板臂部91上的固定孔911为一前后延伸的长条孔，从而使得固定孔911前后两侧的孔壁与第四紧固螺钉74之间形成衬板80可调间隙，故L形衬板90的安装位置可前后微调，使得锁片41能够准确地装入第二衬板臂部92与第二型材臂部14之间。
进一步地，如图20和图24所示，所示第二衬板臂部92右侧的上下两端处都设有向右后方折弯延伸的卡片部922，所述卡片部922与第二型材臂部14上的钩部141相卡合，保证L形衬板90和型材10之间的连接强度，提高两者连接的可靠性。另外，所述第二衬板臂部92在第七螺纹孔921处设有前后轴向延伸的延伸部923，所述第七螺纹孔921前后贯穿延伸部923，从而可增加第二衬板臂部92与第五紧固螺钉75的螺纹旋合长度，提高连接可靠性。如图20所示，所述第二型材臂部14的前表面上固定有一垫片93，该垫片93未向前突出于第二型材臂部14上的钩部141的前表面，垫片93位于两个第五紧固螺钉75之间，所述锁片41左端有一部分位于垫片93和第二辅材臂部22之间，以减小锁片41与第二型材臂部14之间的空隙，提高锁片41固定的可靠性。
本申请还提供一种三玻推拉门窗60中月牙锁锁片41的安装方法，包括如上所述的三玻推拉门窗60中月牙锁锁片41的安装结构，所述月牙锁锁片41的安装方法依次包括以下步骤：
步骤11、垫片固定：如图25a所示，在第二型材臂部14的前表面上、垫片93的固定位置处打胶，将垫片93固定于第二型材臂部14的前表面，使垫片93贴平、勿突出型材10。
步骤12、L形衬板固定：如图25b所示，将L形衬板90放入型材10的第一玻璃安装腔12中，使第一衬板臂部91与第三型材臂部15的左侧面相贴合，使用一个第四紧固螺钉74旋入第一衬板臂部91的固定孔911和第三型材臂部15的第六螺纹孔151中，从而将L形衬板90固定于型材10。
步骤13、锁片固定：如图25c所示，将锁片41的左端从锁片插入口51处向左插入锁片安装腔50中，使用两个第五紧固螺钉75旋入第二型材臂部14的第一螺纹孔142、锁片41的通孔411、第二衬板臂部92的第七螺纹孔921中，从而将锁片41固定在锁片安装腔50中，锁片41右端设置的开口部413和卡合片415都位于锁片安装腔50的外部。
综上所述，本发明有效克服了现有技术中的种种缺点而具高度产业利用价值。
上述实施例仅例示性说明本发明的原理及其功效，而非用于限制本发明。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本发明的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本发明所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本发明的权利要求所涵盖。