本实用新型涉及除尘器、除尘组件及其内袋笼。
背景技术：
申请公布号为CN105032064A的实用新型专利申请公开了一种除尘器及其袋笼，袋笼包括位于滤袋内侧的内袋笼和位于滤袋外侧的外袋笼，内袋笼包括内横筋环和设置在内横筋环外部的内纵筋，外袋笼包括外横筋环和设置在外横筋环内部的外纵筋，使用时，内纵筋位于外纵筋的外侧，使滤袋的横截面呈多角星形。该除尘器中，内纵筋的上方、外纵筋的上方均设置有外翻沿，对应地，滤袋的上方也设置有外翻沿，内袋笼的外翻沿、滤袋的外翻沿和外袋笼的外翻沿由上至下依次挡止配合，并安装在除尘器的花板上。多角星形的滤袋能够增大滤袋的除尘面积，内、外袋笼对滤袋提供有效的支撑和固定，避免滤袋变形或松动，改善除尘效果，延长滤袋的使用寿命。
上述的除尘器中，内、外袋笼和滤袋上均设置有外翻沿，除尘器的装配顺序为先将滤袋由下到上套装在内袋笼的外部，再将外袋笼由下至上套装在滤袋的外部。由于滤袋为柔性无骨架的结构，由下向上套装外袋笼时容易造成滤袋沿轴向窜动，导致滤袋会有互相重叠的部分，滤袋的整体过滤面积减小。但是，现有技术中内袋笼的内纵筋为纵向延伸的直杆状结构，内纵筋的上端通过外翻沿相连，外袋笼无法越过内袋笼的外翻沿由上向下套装在内袋笼上。而且，现有技术中，内纵筋为纵向的直杆结构，导致滤袋的过滤面积减小，弱化了过滤除尘的效果。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种内袋笼，以解决现有技术中由于内纵筋为上下延伸的直杆结构而导致滤袋的除尘面积较小的问题；还提供使用该内袋笼的除尘组件及除尘器。
为实现上述目的，本实用新型内袋笼的技术方案是：
方案一：一种内袋笼，包括多个沿纵向延伸并用于向外支撑滤袋的内纵筋，各内纵筋沿周向间隔布置，各内纵筋的上端均具有由下向上沿径向向内弯折的内弯折段，以使内袋笼的上端向内布置以形成缩口结构，内袋笼还包括连接各内纵筋顶端并在内袋笼和外袋笼适配插装时位于外袋笼的外纵筋内侧的中心连接筋环。
方案二：在方案一的基础上，内纵筋还包括连接相应的内弯折段与中心连接筋环的内纵向焊接连接段。
方案三：在方案一或二的基础上，所述中心连接筋环上设有用于将滤袋的外翻沿压装在外袋笼的顶端环形筋板上的压紧件。
方案四：在方案三的基础上，所述压紧件包括转动装配于中心连接筋环上的连接杆，中心连接筋环上设有挡止杆，所述连接杆的一端设有用于压紧滤袋的压板，另一端设有与所述挡止杆沿纵向挡止配合的挡止部。
方案五：在方案四的基础上，所述连接杆与中心连接筋环之间和/或连接杆与压板之间可拆相连。
方案六：在方案一或二的基础上，内袋笼还包括固定连接各内纵筋下端的下端内横筋环，下端内横筋环和内纵筋之间设有多个呈辐射状分布的内连接条，所述内连接条与相应的内纵筋一体折弯成型。
本实用新型除尘组件的技术方案是：
方案一：一种除尘组件，包括插装配合的内袋笼和外袋笼，还包括设于两者之间的滤袋，内袋笼包括多个沿纵向延伸并向外支撑滤袋的内纵筋，外袋笼包括多个纵向延伸并向内支撑滤袋的外纵筋，各内、外纵筋沿周向间隔布置，各内纵筋的上端均具有由下向上沿径向向内弯折的内弯折段，以使内袋笼的上端向内布置以形成缩口结构，内袋笼还包括连接各内纵筋顶端并在内袋笼和外袋笼适配插装时位于外袋笼的外纵筋内侧的中心连接筋环。
方案二：在方案一的基础上，内纵筋还包括连接相应的内弯折段与中心连接筋环的内纵向焊接连接段。
方案三：在方案一或二的基础上，所述中心连接筋环上设有用于将滤袋的外翻沿压装在外袋笼顶端环形筋板上的压紧件。
方案四：在方案三的基础上，所述压紧件包括转动装配于中心连接筋环上的连接杆，中心连接筋环上设有挡止杆，所述连接杆的一端设有用于压紧滤袋的压板，另一端设有与所述挡止杆沿纵向挡止配合的挡止部。
方案五：在方案四的基础上，所述连接杆与中心连接筋环之间和/或连接杆与压板之间可拆相连。
方案六：在方案一或二的基础上，内袋笼还包括固定连接各内纵筋下端的下端内横筋环，下端内横筋环和内纵筋之间设有多个呈辐射状分布的内连接条，所述内连接条与相应的内纵筋一体折弯成型。
方案七：在方案一或二的基础上，各外纵筋的上端具有由下向上沿径向向外弯折的外弯折段，以使外袋笼的上端向外布置以形成与所述缩口结构相对应的扩口结构，外袋笼还包括连接各外纵筋顶端的顶端环形筋板，外纵筋还包括连接顶端环形筋板和外弯折段的外纵向连接段。
方案八：在方案七的基础上，所述顶端环形筋板具有开口朝下布置并用于安装密封橡胶的凹槽结构。
方案九：在方案八的基础上，所述凹槽结构内设有所述的密封橡胶。
方案十：在方案一或二的基础上，外袋笼还包括连接各外纵筋下端的上下两层环形连接筋条，两层环形连接筋条之间设有纵向连接筋。
本实用新型除尘器的技术方案是：
方案一：一种除尘器，包括花板，花板上设有安装孔，安装孔内设有除尘组件，除尘组件包括插装配合的内袋笼和外袋笼，还包括设于两者之间的滤袋，内袋笼包括多个沿纵向延伸并向外支撑滤袋的内纵筋，外袋笼包括多个纵向延伸并向内支撑滤袋的外纵筋，各内、外纵筋沿周向间隔布置，各内纵筋的上端均具有由下向上沿径向向内弯折的内弯折段，以使内袋笼的上端向内布置以形成缩口结构，内袋笼还包括连接各内纵筋顶端并在内袋笼和外袋笼适配插装时位于外袋笼的外纵筋内侧的中心连接筋环。
方案二：在方案一的基础上，内纵筋还包括连接相应的内弯折段与中心连接筋环的内纵向焊接连接段。
方案三：在方案一或二的基础上，所述中心连接筋环上设有用于将滤袋的外翻沿压装在外袋笼顶端环形筋板上的压紧件。
方案四：在方案三的基础上，所述压紧件包括转动装配于中心连接筋环上的连接杆，中心连接筋环上设有挡止杆，所述连接杆的一端设有用于压紧滤袋的压板，另一端设有与所述挡止杆沿纵向挡止配合的挡止部。
方案五：在方案四的基础上，所述连接杆与中心连接筋环之间和/或连接杆与压板之间可拆相连。
方案六：在方案一或二的基础上，内袋笼还包括固定连接各内纵筋下端的下端内横筋环，下端内横筋环和内纵筋之间设有多个呈辐射状分布的内连接条，所述内连接条与相应的内纵筋一体折弯成型。
方案七：在方案一或二的基础上，各外纵筋的上端具有由下向上沿径向向外弯折的外弯折段，以使外袋笼的上端向外布置以形成与所述缩口结构相对应的扩口结构，外袋笼还包括连接各外纵筋顶端的顶端环形筋板，外纵筋还包括连接顶端环形筋板和外弯折段的外纵向连接段。
方案八：在方案七的基础上，所述顶端环形筋板具有开口朝下布置并用于安装密封橡胶的凹槽结构。
方案九：在方案八的基础上，所述凹槽结构内设有所述的密封橡胶。
方案十：在方案一或二的基础上，外袋笼还包括连接各外纵筋下端的上下两层环形连接筋条，两层环形连接筋条之间设有纵向连接筋。
本实用新型的有益效果是：本实用新型提供的内袋笼包括纵向延伸的内纵筋，内纵筋用于向外支撑滤袋，内纵筋的内弯折段使得内纵筋的上端形成缩口结构，内纵筋的上端通过中心连接筋环固定相连。在内袋笼的外部由上向下套装滤袋时，缩口结构能够起到导向的作用，使套装过程更加顺利。与现有技术中在内纵筋为纵向延伸的直杆结构而且在直杆的内纵筋上端设置外翻沿相比，本实用新型的内袋笼上端外径有了明显的减小，能够供外袋笼由上到下套装在在内袋笼及滤袋的外部，套装的过程中使滤袋保持被拉直的状态，使滤袋不会发生纵向上的褶皱。而且，在内纵筋的上端向内弯折，可以使与之对应的外纵筋更加向内，这样会增大滤袋的过滤面积也会增大，增强过滤效果。
附图说明
图1为本实用新型提供的除尘器中内纵筋、中心连接筋环的装配示意图；
图2为图1中内纵筋和内连接条的示意图；
图3为图1的立体图；
图4为本实用新型提供的除尘器中外纵筋和外横筋环的装配示意图；
图5为图4中外纵筋和外连接条的示意图；
图6为本实用新型提供的除尘器中外纵筋、外横筋环和顶端环形筋板的装配示意图；
图7为本实用新型顶端环形筋板处的示意图；
图8为外袋笼和内袋笼装配在一起后的示意图；
图9为图8下端处的放大图；
图10为本实用新型提供的除尘器中滤袋的示意图；
图11为本实用新型提供的除尘器中除尘组件的示意图；
图12为本实用新型提供的除尘器的示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的实施方式作进一步说明。
本实用新型的除尘器的具体实施例，如图1至图12所示，除尘器包括花板4和固定在花板上的过滤组件，过滤组件包括使用时安装在花板的安装孔内的内袋笼1、外袋笼2和位于两者之间的滤袋3。
内袋笼1包括沿上下方向间隔布置的四个内横筋环13，在内横筋环13的外部通过沿周向呈辐射状分布的内连接条固定连接有多个内纵筋11，使用时，内纵筋11向外支撑滤袋。内纵筋11包括内纵筋主体段111，上端具有由下向上延伸并且沿径向向内倾斜布置的内弯折段112，在内弯折段112的上端设置有内纵向焊接连接段114，内纵向焊接连接段114为纵向段，各内纵向焊接连接段114的上端通过中心连接筋环12固定相连。设置内纵向焊接连接段114能够方便将内弯折段112焊接在中心连接筋环12上。中心连接筋环12的直径与内横筋环13的直径相同。在其他实施例中，中心连接筋环12的直径可以略小于或略大于内横筋环13的直径，但需要保证使用时，中心连接筋环12位于外袋笼的外纵筋内侧。由此，使内袋笼1的上端为缩口结构。内袋笼1的上端设计为缩口结构，可以使外袋笼的外纵筋更加向内布置，增加滤袋的面积。
由图3中可以看出，其中一个内横筋环13位于内袋笼的最下端，具体加工时，内纵筋11的下端一体折弯形成有内连接条113，不仅减少了焊接量，而且一体折弯成型也避免了在内纵筋和最下端的内横筋环13所对应的内连接条113的相交处出现边角毛刺，有利于滤袋的安装，延伸滤袋的使用寿命。
在内袋笼的中心连接筋环12的内部还固定有呈十字形交叉布置的挡止杆17。中心连接筋环12被内纵筋分割为多个相互独立的弧形段，在其中的四个弧形段上安装有连接杆14，连接杆14转动安装在对应的弧形段上并且能够在对应的弧形段内沿周向调整位置。在连接杆14的一端设置有与挡止杆17沿纵向挡止配合的挡止部16，在连接杆的远离中心连接筋环的一端焊接固定有扇形压板15。使用时，扇形压板15将滤袋压紧在外袋笼上。
外袋笼2包括沿上下方向间隔布置的四个外横筋环22，在外横筋环22的内部通过沿周向呈辐射状分布的外连接条固定连接有多个外纵筋21，使用时，外纵筋向内支撑滤袋。外纵筋21包括外纵筋主体段211，上端具有由下向上延伸并且沿径向向外倾斜布置的外弯折段212，在外弯折段212的上端设置有纵向的外纵向过渡连接段214，外纵向焊接连接段214的上端通过顶端环形筋板23实现固定相连。由此，外袋笼2的上端为扩口结构，可以使内袋笼1的内纵筋更加向外布置，增加滤袋的过滤面积。由图6中可以看出，其中一个外横筋环22位于外袋笼的最下端，具体加工时，外纵筋21的下端水平折弯形成外连接条213，不仅减少了焊接量，而且一体折弯成型也避免了在外纵筋和最下端的外横筋环22所对应的内连接条的相交处出现边角毛刺，有利于滤袋的安装，延伸滤袋的使用寿命。在外纵筋21的最下端通过环形连接筋条24实现相连，与现有技术中采用安装板的方式相比，使用时，减小了风阻。环形连接筋条24为两层，两层之间通过纵向连接筋相连。
由图7可以看出，在顶端环形筋板23的底部开设有凹槽结构231，凹槽结构231用来安装橡胶，起到密封和减震的作用。
滤袋3包括位于上端的外翻沿31和安装在翻沿上的柔性的滤袋体32。本实施例中，外翻沿31为可折弯变形的结构。在外袋笼2由上到下通过时，将滤袋的外翻沿31折起，为外袋笼2的通过让开通道。
本实用新型的装配过程如下：先将滤袋3由上到下套装在内袋笼1的外部，套装的过程中，由于内袋笼1的上端为缩口结构，能够起到对滤袋3的导向作用，方便滤袋3的套装。滤袋3套装完成后，将内袋笼1上的连接杆14向下转动，收至内纵筋11处，将外袋笼2由上到下套装在滤袋3的外部，套装的过程中，外袋笼2的外纵筋21和内袋笼1的内纵筋11交叉布置，使滤袋3形成多角星形结构。在外袋笼2向下套装的过程中，滤袋3的外翻沿31折起供外袋笼2通过。向下套装的过程中，外袋笼2能够向滤袋体32施加一定的朝下的作用力，使滤袋体32不会出现轴向上的向上窜动。在将外袋笼2的顶端环形筋板移动至外翻沿31的下方后完成外袋笼2的安装。将连接杆14向上转动至滤袋3的上方，并在连接杆14上焊接扇形压板15，使扇形压板15将滤袋3的外翻沿31压在顶端环形筋板23上。在花板上还设置有压紧块5，压紧块5压紧在扇形压板15上，最终使除尘组件固定安装在花板4上。
本实用新型中，将内袋笼的上端设计为缩口结构，便于滤袋和外袋笼的套装。由于内袋笼的上端为缩口结构，能够通过连接杆搭接的方式固定内袋笼和压紧滤袋。采用连接杆搭接的方式安装更加灵活方便。而且，通过连接杆搭接时，滤袋受到的压紧面积较小，在相同压力的前提下，滤袋受力部分受到的压强较大。滤袋在正常使用受到外力作用时不容易发生周向上的窜动。压板、连接杆和挡止部构成了压紧件。最下端的内横筋环构成了下端内横筋环。
在其他实施例中，连接杆与压板之间和/或连接杆与中心连接筋环之间可以为可拆相连的关系，实现了可拆相连，便于拆装。
本实用新型除尘组件的具体实施例，除尘组件的结构与上述实施例的结构一致，其内容不再赘述。
本实用新型内袋笼的具体实施例，内袋笼的结构与上述实施例的结构一致，其内容不再赘述。