本实用新型涉及水泥厂空气污染处置领域，具体涉及一种混凝土生产用降尘管道。
背景技术：
在水泥从水泥罐转送到水泥搅拌车的现场，由于水泥为粉尘类产品，很容易将一些水泥粉尘扬到空气，造成空气污染。而现在水泥转运现场为了降尘，通常采用将水直接喷射到空气中，以达到降尘的作用。但这种降尘处理的方法实用性不高。直接喷水，使得空气中粉尘与水接触不高，并不能很好的达到降尘的目的。
技术实现要素：
本实用新型要解决的问题是针对现有技术中所存在的上述不足而提供混凝土生产用降尘管道，用以解决降尘效果不理想的问题。
为实现上述目的，本实用新型采用了如下的技术方案：
混凝土生产用降尘管道，包括第一管道、第二管道、第一风扇、第二风扇、进水装置，所述第一管道与第二管道都为横向布置且两端连通的管道，所述第一管道由第一直筒段和缩颈段构成，所述第二管道由第二直筒段、位于第二直筒段两端的两个扩颈段以及位于其中一个扩颈段端部的第三直筒段构成，所述第二直筒段的直径小于第一直筒段，所述第二管道通过另一个扩颈段罩在第一管道的缩颈段外，使得缩颈段的出口正对第二直筒段，所述第一风扇设置在第一管道的第一直筒段内以向缩颈段抽入待除尘气体，所述第二风扇设置在第二管道的第三直筒段内以向由第三直筒段出口构成的气体排放口鼓出已除尘气体，所述另一个扩颈段腔体内壁上分布有若干与设置在该扩颈段腔体壁内部的水管连通的喷嘴，所述水管与设置在所述另一个扩颈段腔体外壁的进水口连通，所述进水口连通有供水单元，所述水管、喷嘴和供水单元构成所述进水装置，所述第一管道的缩颈段与所述另一个扩颈段之间预留有通过空气的缝隙。
相比于现有技术，本实用新型具有如下有益效果：
本实用新型给出的混凝土生产用降尘管道主要解决降尘效果不理想的问题。该方案通过采用第二管道的另一个扩颈段罩在第一管道的缩颈段外，使得缩颈段的出口正对第二直筒段，且在第一管道与第二管道内分别设置有风扇，且所述第一管道的缩颈段与所述另一个扩颈段之间设有通过空气的缝隙，且所述另一个扩颈段腔体内壁上分布有若干与设置在扩颈段腔体壁内部的水管连通的喷嘴，所述水管与设置在所述另一个扩颈段腔体外壁的进水口连通，当风扇转动时，将带有粉尘的空气吹进第一管道，并从第一管道缩颈段吹入第二管道的第二直筒段，由于第一管道缩颈段开口面积为第一管道中最小所在，所以空气从第一管道中吹出时流速增加，并在第一管道缩颈段开口处形成高气压，空气就从第一管道的缩颈段与所述另一个扩颈段之间的缝隙流向第一管道缩颈段开口处以及第二直筒段，由于所述另一个扩颈段腔体内壁上分布有喷嘴，当水从喷嘴中喷出，被流向第一管道缩颈段开口的空气带动雾化，并在第一管道缩颈段开口处以及第二管道的第二直筒内，雾化空气与带粉尘的气体充分混合，使得空气中的粉尘与水分充分接触沉降，用以高效除尘的目的。
本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。
附图说明
图1为本实用新型混凝土生产用降尘管道结构示意图；
图2为图1的A部放大示意图。
具体实施方式
为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与作用更加清楚及易于了解，下面结合附和具体实施方式对本发明作进一步阐述：
如图1所示，本实用新型提供混凝土生产用降尘管道，包括第一管道1、第二管道2、第一风扇31、第二风扇32、进水装置5，所述第一管道1与第二管道2都为横向布置且两端连通的管道，所述第一管道1由第一直筒段11和缩颈段12构成，所述第二管道2由第二直筒段21、位于第二直筒段22两端的两个扩颈段以及位于其中一个扩颈段23端部的第三直筒24段构成，所述第二直筒段22的直径小于第一直筒段11，所述第二管道2通过另一个扩颈段21罩在第一管道1的缩颈段12外，使得缩颈段12的出口正对第二直筒段22，所述第一风扇31设置在第一管道1的第一直筒段11内以向缩颈段12抽入待除尘气体，所述第二风扇32设置在第二管道2的第三直筒段24内以向由第三直筒24段出口构成的气体排放口鼓出已除尘气体，所述另一个扩颈段21腔体内壁上分布有若干与设置在该扩颈段21腔体壁内部的水管52连通的喷嘴53，所述水管52与设置在所述另一个扩颈段21腔体外壁的进水口51连通，所述进水口51连通有供水单元，所述水管52、喷嘴53和供水单元构成所述进水装置5，所述第一管道1的缩颈段12与所述另一个扩颈段21之间预留有通过空气的缝隙。
上述方案中，通过采用第二管道2的另一个扩颈段21罩在第一管道1的缩颈段12外，使得缩颈段12的出口正对第二直筒22段，且在第一管道1与第二管道2内分别设置有风扇，且所述第一管道1的缩颈段12与所述另一个扩颈段21之间设有通过空气的缝隙，且所述另一个扩颈段21腔体内壁上分布有若干与设置在扩颈段21腔体壁内部的水管52连通的喷嘴53，所述水管52与设置在所述另一个扩颈段21腔体外壁的进水口51连通，当风扇转动时，将带有粉尘的空气吹进第一管道1，并从第一管道1缩颈段12吹入第二管道2的第二直筒段22，由于第一管道1缩颈段12开口面积为第一管道1中最小所在，所以空气从第一管道1中吹出时流速增加，并在第一管道1缩颈段12开口处形成高气压，空气就从第一管道1的缩颈段12与所述另一个扩颈段21之间的缝隙流向第一管道1缩颈段12开口处以及第二直筒段22，由于所述另一个扩颈段21腔体内壁上分布有喷嘴53，当水从喷嘴53中喷出，被流向第一管道1缩颈段12开口的空气带动雾化，并在第一管道1缩颈段12开口处以及第二管道2的第二直筒22内，雾化空气与带粉尘的气体充分混合，使得空气中的粉尘与水分充分接触沉降，用以高效除尘的目的。
作为本实用新型进一步的实施细节，参照图1所示，还包括布置在两个管道正下方的引水槽7和斜向布置在所述气体排放口处的挡风板8，所述引水槽7具有自第一管道1向第二管道2斜向下引水的槽底，且在与第一管道1连接的一侧靠近缩颈段12与所述另一个扩颈段21形成缝隙的下侧，所述挡风板8的下端斜向伸入引水槽7底端。
上述方案中，引水槽7布置在两个管道正下方，且引水槽7具有自第一管道1向第二管道2斜向下引水的槽底，使得从第一管道1的缩颈段12与第二管道2的扩颈段21之间缝隙流出的水能直接顺着引水槽7流走，而不会直接滴落在地面上，影响工厂环境。在第二管道2的第三直筒段24的气体排放口处设置的斜向布置的挡风板8能将从气体排放口出来的已除尘气体引导向下，同时水泥粉尘与水结合后较重且一部分随着已除尘气体撞击到挡风板8上，经过挡风板8引导后，会逐渐堆积在挡风板8迎风面，达到了收集水泥粉尘的作用，同时挡风板8的下端斜向伸入引水槽7底端，使得挡风板8上堆积的水泥粉尘会掉落在引水槽7中，并被引水槽7中的水冲走。
作为本实用新型进一步的实施细节，参照图1所示，所述第一直筒段11外壁上侧和下侧均在靠近缩颈段12的位置设置有固定支架，所述另一个扩颈段21的外壁上侧设置有安装支架43，并通过安装支架43螺栓连接到第一直筒段外壁上侧的固定支架41，所述引水槽7通过其竖直槽壁螺栓连接到第一直筒段11外壁下侧的固定支架42；所述挡风板8的上端通过螺栓固定在第三直筒段24的外壁上方，下端支撑在引水槽7的槽底。
上述方案中，第一管道1与第二管道2之间、第一管道1与引水槽7之间、挡风板与第三直筒段24之间都采用螺栓固定，使得整个混凝土生产用降尘管道便于拆卸与维修。
最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。