本实用新型涉及焊烟处理领域，尤其是焊烟净化器。
背景技术：
在锅炉制造、重型机械、车辆制造等制造领域中，均有大量的焊接工艺，在焊接过程中产生焊烟，造成车间内焊接烟尘含量高，污染空气，进而危害人体健康；目前对焊烟的处理多集中在车间焊接区域安装大型抽风机，整体抽风，集中处理，但存在能耗高、除烟效果差等缺点；另外也存在小车式除烟器，但小车式除烟器在大量除烟后，灰尘大量粘在滤筒上，影响除尘效率，更换滤筒也增加成本。
技术实现要素：
有鉴于此，本实用新型的目的是提供一种结构新颖、除尘效果好、可反吹清理、使用期限长的焊烟净化器。
为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：
焊烟净化器，包括壳体，净化机构以及用以吸收焊烟并输送至净化机构的风机组件，所述净化机构包括净化室，净化室内设滤筒，滤筒一端通过管道与风机组件连接，净化室一侧设反冲装置，反冲装置包括固定在壳体内，用以反冲清理滤筒的气包，气包通过管路连通滤筒。
该技术方案中，通过在净化器中设反冲装置，采用气包喷气反冲滤筒，造成滤筒膨胀，一涨一缩间清除粘接在滤筒上的灰尘，从而避免经常性更换滤筒，降低成本，提高使用期限。
优选地，所述滤筒横向设置在净化室内，且净化室朝向风机组件的一侧为花板。
优选地，所述滤筒上与风机组件连接端相反端端部设挡灰板，挡灰板上设密封垫，密封垫上均布气泡。
优选地，所述气包为筒状，位于风机组件的下方。
优选地，所述风机组件包括风机，风机固定在壳体外壁上，便于布局。
优选地，所述管路包括与气包出气口连接的高压管路，高压管路另端连接吹灰管路，吹灰管路插入管道伸入滤筒中，高压管路上设电磁阀。
该技术方案中，采用两端管连接的方式，采用电磁阀控制气包的喷气，吹灰管路插入滤筒与风机组件的管道中，由管道伸入到滤筒的中，从而在气包气包喷气时，可通过气体膨胀及滤筒的惯性收缩，清除粘接在滤筒上的灰尘，提高使用期限。
优选地，所述壳体前后侧分别设门及后盖，门及后盖的一侧均铰接于壳体，门的另一侧设用于固定的搭扣，所述壳体还包括位于积灰箱端部用以清灰的积灰箱挡板、位于顶部的进烟口及固定在壳体底部的定向轮、万向轮。
该技术方案中，安装门及后盖，便于维修查看机体内部，积灰箱挡板便于清灰，定向轮便于焊烟净化器的移动。
优选地，所述壳体上设电控系统
优选地，所述焊烟净化器还包括吸尘软管及吸尘软管端部的吸尘罩，灵活抽取焊接的烟气包括角落中的，使用方便。
本实用新型的有益效果：通过在焊烟净化器中加装反冲装置，可以定期清理滤筒，提高除尘效率，使用期限长，降低企业成本，优化壳体内结构之间的布局及连接，结构新颖，减小体积，增加灵活性；总的，本实用新型具有结构新颖、除尘效率高、可反吹清理、使用期限长、灵活、便于维修的优点。
附图说明
图1：本实用新型侧视结构示意图；
图2：本实用新型正视示意图；
图3：本实用新型安装吸尘软管及吸尘罩示意图；
其中：1、门；2、铰接部；3、壳体；4、电磁阀；5、滤筒；6、挡灰板；7、密封垫；8、积灰箱；9、万向轮；10、电控系统；11、风机组件；12、高压管路；13、吹灰管路；14、花板；15、定向轮；16、搭扣；17、后盖；18、气包；19、气包固定架；20、风机；21、净化室；22、积灰箱挡板；23、进烟口；24、吸尘软管；25、吸尘罩。
具体实施方式
以下结合附图，对本实用新型的具体实施方式作进一步详述，以使本实用新型技术方案更易于理解和掌握。
实施例1
如图1、图2、图3所示，焊烟净化器，包括壳体3，净化机构以及用以吸收焊烟并输送至净化机构的风机组件11，所述净化机构包括净化室21，如图1所示，净化室21通过吊杆螺栓与壳体固定，净化室内设滤筒5，滤筒5一端通过管道与风机组件11连接，净化室21一侧设反冲装置，反冲装置包括固定在壳体内，用以反冲清理滤筒5的气包18，气包18通过管路连通滤筒5。
通过在净化器中设反冲装置，采用气包喷气反冲滤筒，造成滤筒膨胀，一涨一缩间清除粘接在滤筒上的灰尘，从而避免经常性更换滤筒，降低成本，提高使用期限。
如图2所示，所述滤筒5横向设置在净化室21内，且净化室21朝向风机组件11的一侧为花板14。
如图2所示，所述滤筒5上与风机组件11连接端相反端端部设挡灰板6，挡灰板6上设密封垫7，密封垫7上均布气泡。
如图1所示，所述气包18为筒状，位于风机组件11的下方。
如图1所示，所述风机组件11包括风机20，风机20固定在壳体3外壁上，便于布局。
如图1所示，所述管路包括与气包18出气口连接的高压管路12，高压管路12另端连接吹灰管路13，吹灰管路13插入管道伸入滤筒5中，高压管路12上设电磁阀4。
该技术方案中，采用两端管连接的方式，采用电磁阀控制气包的喷气，吹灰管路插入滤筒与风机组件的管道中，由管道伸入到滤筒的中，从而在气包气包喷气时，可通过气体膨胀及滤筒的惯性收缩，清除粘接在滤筒上的灰尘，提高使用期限。
如图1、图2、图3所示，所述壳体3前后侧分别设门1及后盖17，门1及后盖17的一侧均铰接于壳体3，门1的另一侧设用于固定的搭扣16，所述壳体3还包括位于积灰箱8端部用以清灰的积灰箱挡板22、位于顶部的进烟口23及固定在壳体底部的定向轮15、万向轮9。
该技术方案中，安装门及后盖，便于维修查看机体内部，积灰箱挡板便于清灰，定向轮便于焊烟净化器的移动。
所述壳体上设电控系统10。
如图3所示，所述焊烟净化器还包括吸尘软管24及吸尘软管24端部的吸尘罩25，灵活抽取焊接的烟气包括角落中的，使用方便。
使用时，将吸尘罩对准焊烟的发生处，通过电控系统启动即可，风机启动，壳体内形成负压，焊烟进入吸尘罩，经吸尘软管进入滤筒，经过滤后由风机排出，灰尘一部分粘结在滤筒上，大部分进入积灰箱，每天两次启动气包，气包内的压缩气体进入滤筒，滤筒膨胀，灰尘抖落进积灰箱，然后打开积灰箱挡板清理即可。
通过在焊烟净化器中加装反冲装置，可以定期清理滤筒，提高除尘效率，使用期限长，降低企业成本，优化壳体内结构之间的布局及连接，结构新颖，减小体积，增加灵活性；总的，本实用新型具有结构新颖、除尘效率高、可反吹清理、使用期限长、灵活、便于维修的优点
当然，以上仅是本实用新型的具体应用范例，对本实用新型的保护范围不构成任何限制。凡采用等同变换或者等效替换而形成的技术方案，均落在本实用新型权利保护范围之内。