保鲜装置、保鲜控制方法、保鲜控制系统及烹饪器具与流程

本发明涉及家用电器领域，具体而言，涉及一种保鲜装置、保鲜控制方法、保鲜控制系统及烹饪器具。

背景技术：

一般家庭贮存大米的时间较长，现有的贮存技术使大米胚乳直接暴露在外，易受外界湿热等环境条件的影响，容易吸湿，引起发热变质，往往出现蛀虫或发霉。同时，现有的贮存技术亦不能解决大米在骤冷骤热、高温烘干或日光暴晒、干燥大米急速吸湿或潮湿大米急速干燥的条件下，造成大量爆腰，产生较多碎米，降低大米品质的问题。

技术实现要素：

本发明旨在至少解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。

为此，本发明的一个目的在于提出了一种保鲜装置。

本发明的另一个目的在于提出了一种保鲜控制方法。

本发明的又一个目的在于提出了一种保鲜控制系统。

本发明的再一个目的在于提出了一种烹饪器具。

有鉴于此，根据本发明的一个目的，提出了一种保鲜装置包括：腔体，腔体上端设置有第一进料口、第一出料口和第一抽气口，腔体上端的横截面积大于腔体下端的横截面积；盖体组件，设置在第一进料口处；抽气组件，设置在腔体上的第一抽气口处；下料组件，设置在腔体上的第一出料口处；柔性袋，设置在腔体内部，柔性袋上设置有分别与第一进料口、第一出料口及第一抽气口相适配的第二进料口、第二出料口及第二抽气口；其中，柔性袋的第二进料口与第一进料口、第二抽气口与腔体，以及第二下料口与下料组件之间均是密封连接。

本发明提供的一种保鲜装置包括腔体、盖体组件、抽气组件、下料组件及柔性袋。通过将柔性袋放入腔体内，利用抽气组件及下料组件将第一出料口、第二出料口、第一抽气口、第二抽气口及腔体进行密封连接后，将大米通过第一进料口、第二进料口放入到柔性袋内后，利用盖体组件将第一进料口、第二进料口及腔体密封盖合，经过抽气后使得腔体内处于真空状态，隔绝了与外部环境的接触，避免大米因胚乳直接暴露在外，因吸收湿气引起发热变质的情况发生。进一步的，腔体上端的横截面积大于腔体下端的横截面积，便于大米的倒入、储存及放出。进一步的，将柔性袋设置在腔体内部，将大米装载在柔性袋内，柔性袋可相对腔体拆卸，便于后续清洗及跟换柔性袋。进一步的，利用抽气组件对柔性袋进行抽气，排净柔性袋内的氧气，使之处于无氧、密封的状态，从而实现大米的保鲜，提高了大米的贮存时间及大米的食用品质，解决了相关技术中贮存装置因不能对大米进行妥善贮存而出现大米发霉变质、大量爆腰的问题。同时，该保鲜装置，操作简单、易行，进料、贮存及出料的自动化程度高，省时省力，易于推广。

根据本发明上述的保鲜装置，还可以具有以下附加技术特征：

在上述技术方案中，优选地，保鲜装置还包括：上盖，设置在腔体的上端，第一进料口设置在上盖上。

在该技术方案中，第一进料口设置在腔体上端的上盖上，便于利用盖体组件将第一进料口、第二进料口及腔体密封盖合。

在上述技术方案中，优选地，盖体组件包括：压紧盖，柔性袋的第二进料口通过压紧盖与第一进料口进行密封连接；第一密封盖，盖设在第一进料口处，扣设在压紧盖上。

在该技术方案中，通过利用压紧盖将柔性袋的第二进料口压紧在腔体上，使得柔性袋、第一进料口及压紧盖紧密贴合，固定且限定了进料口的形状，同时由于柔性袋材料的特点，压紧盖压紧后，使得柔性袋的第二进料口与腔体之间成密封的空间，进而起到支撑扩张柔性袋空间的作用，进一步的，将第一密封盖盖设在第一进料口处，扣设在压紧盖上，进而实现密封环境下的抽气与下米的功能。同时，该装配结构简单，密封效果好，拆卸方便，维护维修成本低。

在上述技术方案中，优选地，第二抽气口与腔体之间设置有第二密封盖，形成密封连接。

在该技术方案中，在第二抽气口与腔体之间设置第二密封盖，即利用机械压紧的方式使得柔性袋的第二抽气口在第二密封盖的扣压下紧密的贴合在腔体上，同时，由于柔性袋材料的特性，第二密封盖压紧后，使得柔性袋第二抽气口与腔体之间成密封的空间，进而起到支撑扩张柔性袋空间的作用，进一步的，在第二抽气口与腔体之间设置第二密封盖，使得抽气组件可以通过第二密封盖与柔性袋的第二抽气口相连接，进而实现抽气保鲜的功能。同时，该装配结构密封效果好，且易于加工，互换性好。

在上述技术方案中，优选地，抽气组件包括：真空泵；导管，导管的一端与真空泵相连接，导管的另一端插设在第二密封盖上，与柔性袋相通；单向阀，设置在导管内。

在该技术方案中，抽气组件包括真空泵、导管和单向阀，真空泵通过导管将柔性袋内的氧气抽出，使得柔性袋处于无氧、密闭的状态，进而完成对大米的保鲜。进一步的，在导管内设置单向阀，可以阻止气体回流，避免因压差导致气体的回流，使氧气通过导管进入到柔性袋内，无法实现保鲜的功能。

在上述技术方案中，优选地，下料组件包括：密封板，密封板通过转轴及设置在转轴上的扭簧与腔体相连接；驱动机构，与密封板相连接，驱动密封板的开合。

在该技术方案中，密封板通过转轴及扭簧与腔体相连接，当抽气时，扭簧提供一定的预紧力使密封板与腔体贴合，进一步的，在密封板连接处设置驱动机构，以实现密封板的开合，该装配结构简单易行，自动化程度高，故障率低，维护成本低。

在上述技术方案中，优选地，密封件，设置在密封板上，当密封板处于闭合状态时，密封件与腔体相贴合。

在该技术方案中，密封件设置在密封板上，使得密封板处于闭合状态时，设置在密封板上的密封件因受挤压力的作用而发生弹性形变，与腔体紧密的贴合在一起，达到密封效果。

在上述技术方案中，优选地，密封件为密封软胶；驱动机构包括：电机，及与电机相连接的凸轮，凸轮与密封板相接触。

在该技术方案中，密封件为密封软胶，弹性模量小，使得密封板处于闭合状态时，设置在密封板上的密封件受挤压力的作用发生弹性形变，与腔体紧密的贴合在一起，达到密封效果；驱动电机包括电机及凸轮，由电机带动凸轮实现对密封板的开合。

根据本发明的另一个目的，提出了一种保鲜控制方法，用于保鲜装置，保鲜控制方法包括：检测到保鲜装置的进料口密封时，启动保鲜装置的真空泵，进行抽气，满足真空条件后，关闭真空泵；接收下米指令，启动保鲜装置的驱动机构，开启所保鲜装置的密封板，进行下米；实时检测下米的下米量；当下米量达到预设米量时，关闭密封板，驱动机构复位；检测到密封板已关闭信号时，再次启动真空泵。

本发明提供的一种保鲜控制方法，检测到保鲜装置的进料口密封时，启动保鲜装置的真空泵，进行抽气，满足真空条件后，关闭真空泵，使得保鲜装置内处于真空状态，隔绝了与外部环境的接触，避免大米因胚乳直接暴露在外，因吸收湿气引起发热变质的情况发生，从而实现大米的保鲜，提高了大米的贮存时间及大米的食用品质。进一步的，接收到下米指令后利用驱动机构带动密封板开启进而实现下米，自动化程度高。进一步的，通过实时检测下米的下米量，当下米量达到预设米量时，关闭密封板，驱动机构复位，实现了对下米量的精确测量，做到了按需所下，满足了用户的使用需求。进一步的，检测到密封板已关闭信号时，再次启动真空泵，对保鲜装置再次进行抽气，实现循环保鲜。同时，该保鲜控制方法原理清晰明了，流程顺畅无卡滞，自动化程度高。

在上述技术方案中，优选地，满足真空条件，关闭真空泵，具体包括：记录真空泵的开启时长；当真空泵的开启时长达到预设时间后，关闭真空泵。

在该技术方案中，依据真空泵的开启时长是否达到预设时间作为判据，实现了对保鲜装置真空条件的精确控制，使得保鲜装置实现保鲜功能的同时达到了节能减排的目的，降低了使用成本，提升了产品品质。

根据本发明的又一个目的，提出了一种保鲜控制系统，用于保鲜装置，保鲜控制系统包括：第一执行单元，用于检测到保鲜装置的进料口密封时，启动保鲜装置的真空泵，进行抽气，满足真空条件后，关闭真空泵；第二执行单元，用于接收下米指令，启动保鲜装置的驱动机构，开启所保鲜装置的密封板，进行下米；检测单元，用于实时检测下米的下米量；第一控制单元，用于当下米量达到预设米量时，关闭密封板，驱动机构复位；第二控制单元，用于检测到密封板已关闭信号时，再次启动真空泵。

本发明提供的一种保鲜控制系统，第一执行单元检测到保鲜装置的进料口密封后，启动保鲜装置的真空泵，进行抽气，满足真空条件后，关闭真空泵，使得保鲜装置内处于真空状态，隔绝了与外部环境的接触，避免大米因胚乳直接暴露在外，因吸收湿气引起发热变质的情况发生，从而实现大米的保鲜，提高了大米的贮存时间及大米的食用品质；第二执行单元接收到下米指令后利用驱动机构带动密封板开启进而实现下米，自动化程度高；检测单元实时检测下米的下米量，当下米量达到预设米量时，第一控制单元关闭密封板，驱动机构复位，实现了对下米量的精确测量，做到了按需所下，满足了用户的使用需求；检测到密封板已关闭信号时，第二控制单元再次启动真空泵，对保鲜装置再次进行抽气，实现循环保鲜。该保鲜控制系统自动化程度高，可根据实际使用需求精确且实时的完成用户指令。

在上述技术方案中，优选地，保鲜控制系统还包括：计时单元，用于记录真空泵的开启时长；判断单元，用于当真空泵的开启时长达到预设时间后，关闭真空泵。

在该技术方案中，依据计时单元记录的真空泵的开启时长，利用判断单元判断开启时间是否达到预设时间作为判据，实现了对保鲜装置真空条件的精确控制，使得保鲜装置实现保鲜功能的同时达到了节能减排的目的，降低了使用成本，提升了产品品质。

根据本发明的再一个目的，提出了一种烹饪器具，包括：本发明的一个目的所述的保鲜装置。

本发明提供的烹饪器具，应用上述的保鲜装置，经过抽气后使得保鲜装置的腔体内处于真空状态，隔绝了与外部环境的接触，实现了保鲜功能，提高了贮存物质的时间，提升了产品使用性能和用户体验。

在上述技术方案中，优选地，烹饪器具还包括本发明的又一个目的所述的保鲜控制系统。

在该技术方案中，烹饪器具应用上述的保鲜控制系统，经过抽气后使得保鲜装置的腔体内处于真空状态，隔绝了与外部环境的接触，实现了保鲜功能，提高了贮存物质的时间，提升了产品使用性能和用户体验。

在上述技术方案中，优选地，烹饪器具为电饭煲、电压力锅或豆浆机。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述部分中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是本发明一个实施例的保鲜装置的剖视图；

图2为图1所示实施例的保鲜装置的A处局部放大图；

图3为图1所示实施例的保鲜装置的B处局部放大图；

图4为图1所示实施例的保鲜装置的C处局部放大图；

图5是本发明一个实施例的示意流程图；

图6是本发明一个实施例的示意框图。

其中，图1至图6中附图标记与部件名称之间的对应关系为：

1保鲜装置，10腔体，102上盖，20盖体组件，202压紧盖，204第一密封盖，30抽气组件，302真空泵，304导管，306单向阀，40下料组件，402密封板，404转轴，406扭簧，408电机，410凸轮，50柔性袋，60第二密封盖。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本发明的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本发明进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是，本发明还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本发明的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

下面参照图1至图6描述根据本发明一些实施例所述保鲜装置1、保鲜控制方法、保鲜控制系统2及烹饪器具。

如图1所示，本发明第一方面的实施例提出了一种保鲜装置1包括：腔体10，腔体10上端设置有第一进料口、第一出料口和第一抽气口，腔体上端的横截面积大于腔体下端的横截面积；盖体组件20，设置在第一进料口处；抽气组件30，设置在腔体10上的第一抽气口处；下料组件40，设置在腔体10上的第一出料口处；柔性袋50，设置在腔体10内部，柔性袋50上设置有分别与第一进料口、第一出料口及第一抽气口相适配的第二进料口、第二出料口及第二抽气口；其中，柔性袋50的第二进料口与第一进料口、第二抽气口与腔体10，以及第二下料口与下料组件40之间均是密封连接。

本发明提供的一种保鲜装置1包括腔体10、盖体组件20、抽气组件30、下料组件40及柔性袋50。通过将柔性袋50放入腔体10内，利用抽气组件30及下料组件40将第一出料口、第二出料口、第一抽气口、第二抽气口及腔体10进行密封连接后，将大米放入到柔性袋50内，利用盖体组件20将第一进料口、第二进料口及腔体10密封盖合，经过抽气后使得腔体10内处于真空状态，隔绝了与外部环境的接触，避免大米因胚乳直接暴露在外，因吸收湿气引起发热变质的情况发生。进一步的，腔体10上端的横截面积大于腔体10下端的横截面积，便于大米的倒入、存储、及放出。进一步的，将柔性袋50设置在腔体10内部，将大米装载在柔性袋50内，柔性袋50可相对腔体10拆卸，便于后续清洗及跟换柔性袋50。进一步的，利用抽气组件30对柔性袋50进行抽气，排净柔性袋50内的氧气，使之处于无氧、密封的状态，从而实现大米的保鲜，提高了大米的贮存时间及大米的食用品质，解决了相关技术中贮存装置因不能对大米进行妥善贮存而出现大米发霉变质、大量爆腰的问题。同时，该保鲜装置1，操作简单、易行，进料、贮存及出料的自动化程度高，省时省力，易于推广。

在本发明的一个实施例中，优选的，保鲜装置还包括：上盖，设置在腔体的上端，第一进料口设置在上盖上。

在该实施例中，第一进料口设置在腔体10上端的上盖102上，便于利用盖体组件20将第一进料口、第二进料口及腔体10密封盖合。

在本发明的一个实施例中，优选地，如图2所示，盖体组件20包括：压紧盖202，柔性袋50的第二进料口通过压紧盖202与上盖102进行密封连接；第一密封盖204，盖设在第一进料口处，扣设在压紧盖202上。

在该实施例中，通过利用压紧盖202将柔性袋50的第二进料口压紧在上盖102上，使得柔性袋50、上盖102及压紧盖202紧密贴合，固定且限定了进料口的形状，同时由于柔性袋50材料的特点，压紧盖202压紧后，使得柔性袋50的第二进料口与腔体10之间成密封的空间，进而起到支撑扩张柔性袋50空间的作用，进一步的，将第一密封盖204盖设在第一进料口处，扣设在压紧盖202上，使得上盖102具有开与合的作用，进而实现密封环境下的抽气与下米的功能。同时，该装配结构简单，密封效果好，拆卸方便，维护维修成本低。

在本发明的一个实施例中，优选地，第二抽气口与腔体10之间设置有第二密封盖60，形成密封连接。

在该实施例中，在第二抽气口与腔体10之间设置第二密封盖60，即利用机械压紧的方式使得柔性袋50的第二抽气口在第二密封盖60的扣压下紧密的贴合在腔体10上，同时，由于柔性袋50材料的特性，第二密封盖60压紧后，使得柔性袋50第二抽气口与腔体10之间成密封的空间，进而起到支撑扩张柔性袋50空间的作用，进一步的，在第二抽气口与腔体10之间设置第二密封盖60，使得抽气组件30可以通过第二密封盖60与柔性袋50的第二抽气口相连接，进而实现抽气保鲜的功能。同时，该装配结构密封效果好，且易于加工，互换性好。

在本发明的一个实施例中，优选地，如图3所示，抽气组件30包括：真空泵302；导管304，导管304的一端与真空泵302相连接，导管304的另一端插设在第二密封盖60上，与柔性袋50相通；单向阀306，设置在导管304内。

在该实施例中，抽气组件30包括真空泵302、导管304和单向阀306，真空泵302通过导管304将柔性袋50内的氧气抽出，使得柔性袋50处于无氧、密闭的状态，进而完成对大米的保鲜。进一步的，在导管304内设置单向阀306，可以阻止气体回流，避免因压差导致气体的回流，使氧气通过导管304进入到柔性袋50内，无法实现保鲜的功能。

在本发明的一个实施例中，优选地，如图4所示，下料组件40包括：密封板402，密封板402通过转轴404及设置在转轴404上的扭簧406与腔体10相连接；驱动机构，与密封板402相连接，驱动密封板402的开合。

在该实施例中，密封板402通过转轴404及扭簧406与腔体10相连接，当抽气时，扭簧406提供一定的预紧力使密封板402与腔体10贴合，进一步的，在密封板402连接处设置驱动机构，以实现密封板402的开合，该装配结构简单易行，自动化程度高，故障率低，维护成本低。

在本发明的一个实施例中，优选地，密封件，设置在密封板402上，当密封板402处于闭合状态时，密封件与腔体10相贴合。

在该实施例中，密封件设置在密封板402上，使得密封板402处于闭合状态时，设置在密封板402上的密封件因受挤压力的作用而发生弹性形变，与腔体10紧密的贴合在一起，达到密封效果。

在本发明的一个实施例中，优选地，密封件为密封软胶；驱动机构包括：电机408，及与电机408相连接的凸轮410，凸轮410与密封板402相接触。

在该实施例中，密封件为密封软胶，弹性模量小，使得密封板402处于闭合状态时，设置在密封板402上的密封件受挤压力的作用发生弹性形变，与腔体10紧密的贴合在一起，达到密封效果；驱动电机408包括电机408及凸轮410，由电机408带动凸轮410实现对密封板402的开合。

如图5所示，根据本发明的第二方面实施例，提出了一种保鲜控制方法，用于保鲜装置1，保鲜控制方法包括：检测到保鲜装置1的进料口密封时，启动保鲜装置1的真空泵302，进行抽气，满足真空条件后，关闭真空泵302；接收下米指令，启动保鲜装置1的驱动机构，开启所保鲜装置1的密封板402，进行下米；实时检测下米的下米量；当下米量达到预设米量时，关闭密封板402，驱动机构复位；检测到密封板402已关闭信号时，再次启动真空泵302。

本发明提供的一种保鲜控制方法，检测到保鲜装置1的进料口密封时，启动保鲜装置1的真空泵302，进行抽气，满足真空条件后，关闭真空泵302，使得保鲜装置1内处于真空状态，隔绝了与外部环境的接触，避免大米因胚乳直接暴露在外，因吸收湿气引起发热变质的情况发生，从而实现大米的保鲜，提高了大米的贮存时间及大米的食用品质。进一步的，接收到下米指令后利用驱动机构带动密封板402开启进而实现下米，自动化程度高。进一步的，通过实时检测下米的下米量，当下米量达到预设米量时，关闭密封板402，驱动机构复位，实现了对下米量的精确测量，做到了按需所下，满足了用户的使用需求。进一步的，检测到密封板402已关闭信号时，再次启动真空泵302，对保鲜装置1再次进行抽气，实现循环保鲜。同时，该保鲜控制方法原理清晰明了，流程顺畅无卡滞，自动化程度高。

在本发明的一个实施例中，优选地，满足真空条件，关闭真空泵302，具体包括：记录真空泵302的开启时长；当真空泵302的开启时长达到预设时间后，关闭真空泵302。

在该实施例中，依据真空泵302的开启时长是否达到预设时间作为判据，实现了对保鲜装置1真空条件的精确控制，使得保鲜装置1实现保鲜功能的同时达到了节能减排的目的，降低了使用成本，提升了产品品质。

在本发明的一个实施例中，如图5所示，保鲜控制方法的具体步骤如下所示：

步骤S502，检测保鲜装置1的进料口密封；

步骤S504，启动保鲜装置1的真空泵302，进行抽气；

步骤S506，记录真空泵302的开启时长；

步骤S508，预设时间；若步骤S508的比较结果为记录真空泵302的开启时长达到预设时间，则进入步骤S510；

步骤S510，关闭真空泵302；在上述步骤中，若步骤S508的比较结果为记录真空泵302的开启时长未达到预设时间，则进入步骤S506；

步骤S512，接收下米指令；

步骤S514，启动保鲜装置1的驱动机构，开启保鲜装置1的密封板402；

步骤S516，下米；

步骤S518，预设米量；若步骤S518的比较结果为下米量达到预设米量，则进入步骤S520；

步骤S520，关闭保鲜装置1的密封板402，保鲜装置1的驱动机构复位；在上述步骤中，若步骤S518的比较结果为下米量未达到预设米量，则进入步骤S516；

步骤S522，检测保鲜装置1的密封板402已关闭信号；若步骤S522的比较结果为检测到保鲜装置1的密封板402已关闭信号，则进入步骤S504；若步骤S522的比较结果为未检测到保鲜装置1的密封板402已关闭信号，则进入步骤S520。

如图6所示，根据本发明的第三方面实施例，提出了一种保鲜控制系统6，用于保鲜装置1，保鲜控制系统6包括：第一执行单元61，用于检测到保鲜装置1的进料口密封时，启动保鲜装置1的真空泵302，进行抽气，满足真空条件后，关闭真空泵302；第二执行单元62，用于接收下米指令，启动保鲜装置1的驱动机构，开启所保鲜装置1的密封板402，进行下米；检测单元63，用于实时检测下米的下米量；第一控制单元64，用于当下米量达到预设米量时，关闭密封板402，驱动机构复位；第二控制单元65，用于检测到密封板402已关闭信号时，再次启动真空泵302。

本发明提供的一种保鲜控制系统6，第一执行单元61检测到保鲜装置1的进料口密封后，启动保鲜装置1的真空泵302，进行抽气，满足真空条件后，关闭真空泵302，使得保鲜装置1内处于真空状态，隔绝了与外部环境的接触，避免大米因胚乳直接暴露在外，因吸收湿气引起发热变质的情况发生，从而实现大米的保鲜，提高了大米的贮存时间及大米的食用品质；第二执行单元62接收到下米指令后利用驱动机构带动密封板402开启进而实现下米，自动化程度高；检测单元63实时检测下米的下米量，当下米量达到预设米量时，第一控制单元64关闭密封板402，驱动机构复位，实现了对下米量的精确测量，做到了按需所下，满足了用户的使用需求；检测到密封板402已关闭信号时，第二控制单元65再次启动真空泵302，对保鲜装置1再次进行抽气，实现循环保鲜。该保鲜控制系统6自动化程度高，可根据实际使用需求精确且实时的完成用户指令。

在本发明的一个实施例中，优选地，保鲜控制系统6还包括：计时单元612，用于记录真空泵302的开启时长；判断单元614，用于当真空泵302的开启时长达到预设时间后，关闭真空泵302。

在该实施例中，依据计时单元612记录的真空泵302的开启时长，利用判断单元614判断开启时间是否达到预设时间作为判据，实现了对保鲜装置1真空条件的精确控制，使得保鲜装置1实现保鲜功能的同时达到了节能减排的目的，降低了使用成本，提升了产品品质。

根据本发明的第四方面实施例，提出了一种烹饪器具，包括：本发明的第一方面实施例所述的保鲜装置1。

本发明提供的烹饪器具，应用上述的保鲜装置1，经过抽气后使得保鲜装置1的腔体10内处于真空状态，隔绝了与外部环境的接触，实现了保鲜功能，提高了贮存物质的时间，提升了产品使用性能和用户体验。

在本发明的一个实施例中，优选地，烹饪器具还包括本发明的又一个目的所述的保鲜控制系统6。

在该实施例中，烹饪器具应用上述的保鲜控制系统6，经过抽气后使得保鲜装置1的腔体10内处于真空状态，隔绝了与外部环境的接触，实现了保鲜功能，提高了贮存物质的时间，提升了产品使用性能和用户体验。

优选地，烹饪器具为电饭煲、电压力锅或豆浆机。

在本发明中，术语“多个”则指两个或两个以上，除非另有明确的限定。术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；“相连”可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。