一种温度自调节保温杯的制作方法

本实用新型属于保温杯技术领域，尤其涉及一种温度自调节保温杯。

技术背景

传统的保温杯均是通过保温杯自身结构、保温杯所用材料和通过增强保温杯的密封性从而增强保温性能，从而延长保温时间，而目前市场上的水杯在盛放热水时会白白散失的热能且这部分能量无法充分利用。

但现有的保温杯在经过长时间的放置后，保温杯内部的热量会随着时间的推移而逐渐散去，无法保证长时间保温；并且现有的保温杯无法实现温度自动调节，使用者无法饮用到温度适宜的水。

技术实现要素：

为了克服现有技术方法的不足，本实用新型的目的在于提出一种温度自调节保温杯，能够将热能电能相互转换的功能，在延长保温时间的同时，能够自动调节保温杯内部的水温保持在最佳饮用状态。

为实现以上目的，本实用新型采用技术方案是：一种温度自调节保温杯，包括杯体和温度调节装置，所述温度调节装置包括温差发电片、储电装置、温度传感器、加热器和中控器；所述温差发电片的冷端敷于保温杯外壁，所述温差发电片的热端敷于保温杯内壁，所述温差发电片的电源输出端连接所述储电装置，所述储电装置输出端连接至加热器和中控器；所述温度传感器置于杯体的内侧壁上，所述加热器置于杯体底部，所述温度传感器和加热器的控制端分别与中控器相连接。

进一步的是，在所述储电装置包括蓄电池和功率变换装置。

进一步的是，所述功率变换装置采用变压器，调节储电装置输出的电压值，使其符合后向器件的供电需求。

进一步的是，在所述杯体上还设置有USB端口，所述USB端口连接所述功率变换装置的输出端口，当保温杯内部电力不足时外界能够通过USB端口向储电装置充电，在急需用电时也可向外部供电。

进一步的是，在所述加热器与中控器的连接线路上设置有调节开关，所述调节开关的控制端与所述中控器相连，利用中控器发出控制信号控制调节开关的开合度，从而控制加热器的加热力度。

进一步的是，所述加热器采用发热线圈或电热片，实现加热功能。

进一步的是，所述保温杯还包括显示系统，所述显示系统与中控器相连；所述显示系统能够及时且直观的显示保温杯内部电量以及内部水温情况。

进一步的是，所述显示系统包括多功能显示屏和调节按钮，所述多功能显示屏和调节按钮均嵌于杯体表面，多功能显示屏和调节按钮的控制端分别连接至所述中控器。

进一步的是，所述中控器采用单片机，单片机体积较小易于集成电路，且能够实现自动化控制。

进一步的是，所述温差发电片采用F40550的型号，此型号的温差发电片的耐温度为200摄氏度左右，温差为80摄氏度时能产生大约5.2V电压和820mA的电流，适合水温差的发电。

采用本技术方案的有益效果：

本实用新型所提出的一种温度自调节保温杯，通过温差发电片使保温杯利用自身内外温差产生电能，再配合使用储电装置储存电能，为内部温度调节装置提供电能，不需要外部供电，使用方便且适用范围广；通过温度传感器实时感应保温杯内部水温，同时利用中控器控制加热器的通断，从而调节保温杯内部的水温；能够在延长保温时间的同时，能够自动调节保温杯内部的水温保持在最佳饮用状态。

附图说明

图1 为本实用新型的一种温度自调节保温杯的结构示意图；

图2 为本实用新型实施例一的结构框图；

图3为本实用新型实施例二的结构框图；

图4为本实用新型实施例三的结构框图；

图5为本实用新型实施例四的结构框图；

图6为本实用新型实施例五的结构框图；

图7为本实用新型实施例六的结构框图；

其中，1是杯体，2是温差发电片，3是储电装置，4是温度传感器，5是加热器，6是中控器，7是显示系统。

具体实施方式

为了使实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合附图对本实用新型作进一步阐述。

在实施例一中，参见图1和图2所示，一种温度自调节保温杯，包括杯体1和温度调节装置，所述温度调节装置包括温差发电片2、储电装置3、温度传感器4、加热器5和中控器6；所述温差发电片2的冷端敷于保温杯外壁，所述温差发电片2的热端敷于保温杯内壁，所述温差发电片2的电源输出端连接所述储电装置3，所述储电装置3输出端连接至加热器5和中控器6；所述温度传感器4置于杯体1的内侧壁上，所述加热器5置于杯体1底部，所述温度传感器4和加热器5的控制端分别与中控器6相连接。

其中，温差发电片2的规格型号可用F40550的型号，其型号的耐温度为200摄氏度左右，而且引线也很耐高温，而且其温差为80摄氏度时能产生大约5.2V电压和820mA的电流，很适合水温差的发电。

实施例二，如图3所示，在实施例一的基础上，在所述储电装置3包括蓄电池和功率变换装置。

其中，所述功率变换装置采用变压器，调节储电装置3输出的电压值，使其符合后向器件的供电需求。

在所述杯体1上还设置有USB端口，所述USB端口连接所述功率变换装置的输出端口，当保温杯内部电力不足时外界能够通过USB端口向储电装置3充电，在急需用电时也可向外部供电。

实施例三，如图4所示，在实施例一的基础上，在所述加热器5与中控器6的连接线路上设置有调节开关，所述调节开关的控制端与所述中控器6相连，利用中控器6发出控制信号控制调节开关的开合度，从而控制加热器5的加热力度。

所述加热器5采用发热线圈或电热片，实现加热功能。

实施例四，如图5所示，在实施例二的基础上，在所述加热器5与中控器6的连接线路上设置有调节开关，所述调节开关的控制端与所述中控器6相连，利用中控器6发出控制信号控制调节开关的开合度，从而控制加热器5的加热力度。

实施例五，如图6所示，在实施例一的基础上，所述保温杯还包括显示系统7，所述显示系统7与中控器6相连；所述显示系统7能够及时且直观的显示保温杯内部电量以及内部水温情况。

其中，所述显示系统7包括多功能显示屏和调节按钮，所述多功能显示屏和调节按钮均嵌于杯体1表面，多功能显示屏和调节按钮的控制端分别连接至所述中控器6。

实施例六，如图7所示，在实施例四的基础上，所述保温杯还包括显示系统7，所述显示系统7与中控器6相连；所述显示系统7能够及时且直观的显示保温杯内部电量以及内部水温情况。

其中，所述显示系统7包括多功能显示屏和调节按钮，所述多功能显示屏和调节按钮均嵌于杯体1表面，多功能显示屏和调节按钮的控制端分别连接至所述中控器6。

用户按下调节按钮，储电装置3为加热器5供电，使其对杯内冷水进行加热，水温逐步上升，水开始加热温度传感器4检测水温传递数据给中控器6，中控器6将收集到的数据转换成数字信号显示在多功能显示屏上。

作为实施例的优化方案，所述中控器6采用单片机，单片机体积较小易于集成电路，且能够实现自动化控制。

作为实施例的优化方案，所述温差发电片采用F40550的型号，此型号的温差发电片的耐温度为200摄氏度左右，温差为80摄氏度时能产生大约5.2V电压和820mA的电流，适合水温差的发电。

为了更好的理解本实用新型，下面对本实用新型的工作原理作一次完整的描述：

当温差发电片2的两端产生温差时，温差发电片2将产生电流，电流通过电源输出端将电能输送到储电装置3中；人体所喝的白开水的温度一般在25摄氏度左右较为合适，即可将中控器6中的温度下界设置为20摄氏度，当温度传感器4感知到水的温度为25摄氏度时，中控器6发出指令去打开发热器或增大调节开关的调节度，使得发热器开始工作；但是如果当温度传感器4感应的水温达到40摄氏度时，中控器6发出指令关闭发热器或减小调节开关的调节度。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。