一种旋转接皮的紧凑型包馅食品成型机的制作方法

本实用新型属于食品加工技术领域，尤其涉及一种旋转接皮的紧凑型包馅食品成型机。

背景技术：

现有的加工饺子类包馅食品的食品成型机在对食品进行成型加工时，整机的体积往往都比较大，虽然生产效率很高，但是由于体积的问题，使得包馅食品成型机的应用场所都局限于大型车间或工厂内， 但是由于现在餐饮行业的人工费用日益增长，购买食品自动化生产设备的需求也大幅度增加，但是现有大型食品加工工厂中使用的包馅食品成型机由于体积过大，无法直接应用在普通餐馆中，并且其成本也非常高昂。而现有技术中的小型食品成型机则自动化程度太低、工作效率不高，所以也不能满足现在餐饮行业的需求。

如专利申请号为CN200820062031.X，申请日为2008-01-29，名称为“饺子机”的实用新型专利，其技术方案为：一种饺子机，包括面皮输入装置、注馅装置、饺子成型装置、出料尾架、驱动装置，饺子成型装置包括水平设置的工位转盘、转盘盘面上的成型模具、面皮输入装置、注馅装置对应的设置在转盘的接皮工位、接馅工位，在包合工位设置顶推装置，在推出饺子工位一侧设置推出装置，另一侧设置出料尾架。上述专利是在环形轨道上单独设置有面皮输入装置、注馅装置、饺子成型装置、出料尾架，每个装置依次工作，这是比较典型的应用在工厂车间中的饺子机，其体积较大，无法摆放在普通餐馆的厨房中。如果单纯的缩小设备部件的尺寸，则不能保证生产效率。

再如专利申请号为CN201220078666.5，申请日为2012-03-02，名称为“一种家庭用的包饺子器”的实用新型专利，其技术方案为：实用新型属于制作或处理面团的设备，涉及一种家庭用的包饺子器。该包饺子器包括两块压板(1)，两块压板(1)活动连接，压板(1)上均设置凹陷(2)，凹陷(2)呈半圆形，凹陷(2)的边缘设置若干凸起(3)，当所述两块压板(1)合在一起时，一块压板(1)上的凸起(3)与另一块压板(1)上的凸起(3)之间相互咬合。上述专利结构过于简单，无法快速、自动化的生产饺子，基本和人手工包合的速度差不多，自动化程度也不高。

综上所述，现有技术中并没有一种能满足既能放置在普通餐馆的厨房中、又能保证较高的成产效率的包馅食品成型设备。

技术实现要素：

为了克服现有技术中并没有一种能满足既能放置在普通餐馆的厨房中、又能保证较高的生产效率的包馅食品成型设备的问题，现在特别提出一种能同时满足上述两项要求的一种旋转接皮的紧凑型包馅食品成型机。

为实现上述技术效果，本实用新型的技术方案如下：

一种旋转接皮的紧凑型包馅食品成型机，其特征在于：包括机架和位于机架上的工位转盘，所述工位转盘周围分别设置有制皮装置、注馅装置、压合装置和出料装置，所述制皮装置处为制皮工位，注馅装置处为注馅工位，压合装置处为压合工位，出料装置处为出料工位；所述机架上还设置有分体式成型模具，所述分体式成型模具包括相互独立的旋转接皮盘和模具杯，所述旋转接皮盘上设置有多个用于成型的中心孔，所述旋转接皮盘为圆盘，中心孔沿旋转接皮盘的圆周方向均匀分布。所述旋转接皮盘的水平位置高于工位转盘的水平位置，并且所述旋转接皮盘位于所述制皮装置和工位转盘之间。

模具杯和旋转接皮盘之间没有连接关系，两者相互独立，依靠相互独立的传动结构实现各自的运动。所以旋转接皮盘的安装结构不用与模具杯安装在一起，可以有效利用空间，节约设备的占地面积。

所述模具杯为多个，多个模具杯均匀分布在工位转盘上；所述旋转接皮盘安装在机架上。

所述中心孔内侧设置有用于成型面皮外表面形状的凸起。多个凸起相互作用，则可以同时对面皮的外表面进行形状的改变。

所述中心孔的数量少于模具杯的数量。

所述旋转接皮盘连接有旋转立柱，所述旋转立柱通过旋转传动机构与驱动装置相连。驱动装置通过旋转传动机构带动旋转立柱旋转，由于旋转立柱固定在旋转接皮盘中部，所以能带动旋转接皮盘旋转。

整机工作原理：

整块面皮经过制皮装置的加工后，冲压切皮形成单个面皮，单个面皮落在旋转接皮盘的中心孔上，再经由旋转接皮盘的输送，面皮被送至随工位转盘运动的一个模具杯的上方，此时该模具杯位于注馅装置的位置，注馅装置将馅料从上而下注入至中心孔上的面皮表面，并且继续向下捅面皮，使面皮和馅料穿过中心孔，落入至下方的模具杯中；工位转盘继续旋转将该模具杯转动到压合装置的位置进行面皮压合，完成包馅食品的最终成型，与此同时，旋转接皮盘继续旋转，开始下一个循环动作。最终成型的包馅食品被出料装置取出模具杯。

整机的优点：

1、本实用新型能够实现包馅食品的即时蒸煮，减少运输流通环节。可避免冷冻，口感更为接近传动手工饺。适用用于餐饮行业、农贸市场、企事业机关团体食堂等。本申请的旋转接皮盘的水平位置高于工位转盘的水平位置，能够使得面皮先承载在旋转接皮盘上，再被捅入至工位转盘上的模具杯中。本申请的旋转接皮盘位于所述制皮装置和工位转盘之间，能够保证各个装置之间位置的排布更加合理和紧凑，能将整体设备的所占用的空间进一步缩减。

2、本实用新型为了实现整机体积缩小和保证生产效率等有益效果的前提下，对现有的包馅食品成型机进行了改进，采用了分体式成型模具，将现有技术中的成型模具中的接皮板和模具杯彻底分开，各自独立安装，两者并无连接关系，直接简化了现有成型模具的结构，起到缩小体积的目的；由于采用了工位转盘持续加工的工作方式，所以也能够保证生产效率不会太低。

3、当旋转接皮盘上设置有多个中心孔时，可以让一个旋转接皮盘同时实现一个中心孔用于接皮、另一个中心孔用于注馅的效果，提高了生产效率，避免出现等待时间。

4、本申请中的制皮装置结构、注馅装置结构、压合装置结构和出料装置结构都采用的是本领域技术人员公知的现有结构，在本申请日之前公开的专利及其他文件中均有详细的说明，本申请人在申请日之前申请的专利中公开的制皮装置结构、注馅装置结构、压合装置结构和出料装置结构也都能适用于本申请文件中。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为本实用新型的俯视结构示意图。

图3为本实用新型的分体式成型模具和注馅装置的结构示意图。

图4为本实用新型的旋转接皮盘的结构示意图。

图5为本实用新型的工位转盘的结构示意图。

附图中：机架100，工位转盘200，制皮装置300，注馅装置400，压合装置500，出料装置600，旋转接皮盘700，模具杯800。

条状板701，中心孔702，凸起703，旋转立柱704。

具体实施方式

实施例1

一种旋转接皮的紧凑型包馅食品成型机包括机架100和位于机架100上的工位转盘200，所述工位转盘200周围分别设置有制皮装置300、注馅装置400、压合装置500和出料装置600，所述制皮装置300处为制皮工位，注馅装置400处为注馅工位，压合装置500处为压合工位，出料装置600处为出料工位；所述机架100上还设置有分体式成型模具，所述分体式成型模具包括相互独立的旋转接皮盘700和模具杯800，所述旋转接皮盘700上设置有多个用于成型的中心孔702，所述旋转接皮盘900为圆盘，中心孔702沿旋转接皮盘700的圆周方向均匀分布。所述旋转接皮盘700的水平位置高于工位转盘200的水平位置，并且所述旋转接皮盘700位于所述制皮装置300和工位转盘200之间。模具杯800和旋转接皮盘700之间没有连接关系，两者相互独立，依靠相互独立的传动结构实现各自的运动，可以简化结构、节约设备的占地空间。

整块面皮经过制皮装置300的加工后，冲压切皮形成单个面皮，单个面皮落在旋转接皮盘700的中心孔702上，再经由旋转接皮盘700的输送，面皮被送至随工位转盘200运动的一个模具杯800的上方，此时该模具杯800位于注馅装置400的位置，注馅装置400将馅料从上而下注入至中心孔702上的面皮表面，并且继续向下捅面皮，使面皮和馅料穿过中心孔702，落入至下方的模具杯800中；工位转盘200继续旋转将该模具杯800转动到压合装置500的位置进行面皮压合，完成包馅食品的最终成型，与此同时，旋转接皮盘700继续旋转，开始下一个循环动作。最终成型的包馅食品被出料装置600取出模具杯800。

本实用新型能够实现包馅食品的即时蒸煮，减少运输流通环节。可避免冷冻，口感更为接近传动手工饺。适用用于餐饮行业、农贸市场、企事业机关团体食堂等。

本实用新型为了实现整机体积缩小和保证生产效率等有益效果的前提下，对现有的包馅食品成型机进行了改进，采用了分体式成型模具，将现有技术中的成型模具中的接皮板和模具杯800彻底分开，各自独立安装，两者并无连接关系，直接简化了现有成型模具的结构，相应的减少了部分结构，能起到缩小体积的目的；由于采用了工位转盘200持续加工的工作方式，所以也能够保证生产效率不会太低。

当旋转接皮盘700上设置有多个中心孔702时，可以让一个旋转接皮盘700同时实现一个中心孔702用于接皮、另一个中心孔702用于注馅的效果，提高了生产效率，避免出现等待时间。

实施例2

一种旋转接皮的紧凑型包馅食品成型机包括机架100和位于机架100上的工位转盘200，所述工位转盘200周围分别设置有制皮装置300、注馅装置400、压合装置500和出料装置600，所述制皮装置300处为制皮工位，注馅装置400处为注馅工位，压合装置500处为压合工位，出料装置600处为出料工位；所述机架100上还设置有分体式成型模具，所述分体式成型模具包括相互独立的旋转接皮盘700和模具杯800，所述旋转接皮盘700上设置有多个用于成型的中心孔702，所述旋转接皮盘900为圆盘，中心孔702沿旋转接皮盘700的圆周方向均匀分布。所述旋转接皮盘700的水平位置高于工位转盘200的水平位置，并且所述旋转接皮盘700位于所述制皮装置300和工位转盘200之间。模具杯800和旋转接皮盘700之间没有连接关系，两者相互独立，依靠相互独立的传动结构实现各自的运动，可以简化结构、节约设备的占地空间。

模具杯800为多个，多个模具杯800均匀分布在工位转盘200上；所述旋转接皮盘700安装在机架100上。中心孔702内侧设置有用于成型面皮外表面形状的凸起703。多个凸起703相互作用，则可以同时对面皮的外表面进行形状的改变。中心孔702的数量少于模具杯800的数量。旋转接皮盘700连接有旋转立柱704，所述旋转立柱704通过旋转传动机构与驱动装置相连。驱动装置通过旋转传动机构带动旋转立柱704旋转，由于旋转立柱704固定在旋转接皮盘700中部，所以能带动旋转接皮盘700旋转。

整块面皮经过制皮装置300的加工后，冲压切皮形成单个面皮，单个面皮落在旋转接皮盘700的中心孔702上，再经由旋转接皮盘700的输送，面皮被送至随工位转盘200运动的一个模具杯800的上方，此时该模具杯800位于注馅装置400的位置，注馅装置400将馅料从上而下注入至中心孔702上的面皮表面，并且继续向下捅面皮，使面皮和馅料穿过中心孔702，落入至下方的模具杯800中；工位转盘200继续旋转将该模具杯800转动到压合装置500的位置进行面皮压合，完成包馅食品的最终成型，与此同时，旋转接皮盘700继续旋转，开始下一个循环动作。最终成型的包馅食品被出料装置600取出模具杯800。

本实用新型能够实现包馅食品的即时蒸煮，减少运输流通环节。可避免冷冻，口感更为接近传动手工饺。适用用于餐饮行业、农贸市场、企事业机关团体食堂等。

本实用新型为了实现整机体积缩小和保证生产效率等有益效果的前提下，对现有的包馅食品成型机进行了改进，采用了分体式成型模具，将现有技术中的成型模具中的接皮板和模具杯800彻底分开，各自独立安装，两者并无连接关系，直接简化了现有成型模具的结构，相应的减少了部分结构，能起到缩小体积的目的；由于采用了工位转盘200持续加工的工作方式，所以也能够保证生产效率不会太低。

当旋转接皮盘700上设置有多个中心孔702时，可以让一个旋转接皮盘700同时实现一个中心孔702用于接皮、另一个中心孔702用于注馅的效果，提高了生产效率，避免出现等待时间。

本申请中的制皮装置结构、注馅装置结构、压合装置结构和出料装置结构都采用的是本领域技术人员公知的现有结构，在本申请日之前公开的专利及其他文件中均有详细的说明，本申请人在申请日之前申请的专利中公开的制皮装置结构、注馅装置结构、压合装置结构和出料装置结构也都能适用于本申请文件中。