一种不沾平底锅的制作方法

本实用新型涉及铸铁灶具领域，尤其涉及一种不沾平底锅。

背景技术：

不沾平底锅指的是是在锅体表面喷涂一层不粘涂层来实现不粘功能，但是不粘涂层本身不耐磨，容易脱落。目前通常在锅内表面压制网纹，用于提高不沾涂层的寿命，方法为在锅内表面分成若干个小区域，每个小区域上设置凹槽，在这些凹槽的区域填充上高强耐高温材料，从而消除了粘锅现象，而且耐磨不怕刮。但是这种凹槽结构的不沾平底锅容易藏污纳垢，不易清洗。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型提供的不沾平底锅，解决目前不沾平底锅容易藏污纳垢，不易清洗的技术问题。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种不沾平底锅，包括一体制造成型的基体和手柄；所述基体包括锅体和锅底；

所述基体由内到外依次包括不粘涂层、第一底釉层、铸铁层、第二底釉层和面釉层；

所述锅底内表面上包括多个半径为3～6mm的半圆柱凸起，每个所述半圆柱凸起之间的距离为8mm～15mm；

优选地，所述第一底釉层和所述第二底釉层均为无机玻璃质底釉层；所述面釉层为无机玻璃质面釉层。

优选地，所述不粘涂层的厚度为0.1～0.3mm；所述第一底釉层的厚度为0.05～0.2mm；所述铸铁层的厚度为1～2mm；所述第二底釉层的厚度为0.1～0.2mm；所述面釉层的厚度为0.15～0.3mm。

优选地，所述锅体上设置有锅耳，所述锅耳设置在与所述手柄相对的所述锅体另一端。

优选地，所述锅耳与所述手柄上均设置隔热层。

优选地，所述隔热层为硅胶隔热层。

优选地，相对于所述手柄两侧的所述锅体上设置有两个出油凹槽。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型通过将锅底内表面设置多个半径为3～6mm的半圆柱凸起，每个半圆柱凸起之间的距离为8mm～15mm，同时采用具有不粘涂层、第一底釉层、铸铁层、第二底釉层和面釉层的基体，使得平底锅的不沾涂层具有非常高的耐磨性，且该平底锅不易藏污纳垢，清洗简单。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型不粘平底锅的结构示意图；

图2为图1中锅底的结构示意图；

图3为图1中基体的结构示意图。

图中：

1、基体；101、不粘涂层；102、第一底釉层；103、铸铁层；104、第二底釉层；105、面釉层；2、锅体；3、锅底；301、半圆柱凸起；4、手柄；5、锅耳；6、出油凹槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1、图2及图3所示，本实用新型提供的不沾平底锅，包括一体制造成型的基体1和手柄4；基体1包括锅体2和锅底3；基体1由内到外依次包括不粘涂层101、第一底釉层102、铸铁层103、第二底釉层104和面釉层105；锅底3的内表面上包括多个半径为3～6mm的半圆柱凸起301，每个半圆柱凸起301之间的距离为8mm～15mm。

其中，10～20％堇青石，30～50％莫来石，10～25％透锂长石，5～10％云母，10～30％高岭石和20～30％耐火粘土，用不粘涂层101表示。

上述技术方案中，基体1由模具铸造成形，再经过细致打磨定形，该方法制造得到的基体1具有非常高的抗震强度；基体1包括不粘涂层101、第一底釉层102、铸铁层103、第二底釉层104和面釉层105，该五层结构的不沾平底锅不仅外观好，而且硬度高、耐高温、耐磨以及绝缘性能好等性能；并且通过采用不粘涂层101与第一底釉层102之间具有非常高的粘结强度，且耐磨性好，不易被破坏；而且堇青石具有低的导热系数和低的热膨胀系数，低的导热系数使基体1在最小的火力的情况下也能维持高热的状态，并且该材料能够辐射出远红外的热能用以均匀加热，低的热膨胀系数能够防止基体1的开裂；莫来石具有较低的导热系数和高的膨胀系数，与堇青石能够互补；透锂长石具有较低的熔点，能够降低烹饪温度，保持基体1的机械性能；采用耐火粘土及上述材料制成不粘涂层101，相对于其他涂层而言环保更健康；云母与堇青石和莫来石结合能够降低烹饪时的温度。为了使不沾平底锅在保持不沾性能的同时，降低清洗难度，锅底内表面上包括多个半径为3～6mm的半圆柱凸起，每个半圆柱凸起之间的距离为8mm～15mm。

需要说明的是，为了进一步提高不粘涂层101的耐磨性，第一底釉层102和第二底釉层104均为无机玻璃质底釉层，该底釉层与铸铁层103之间具有非常高的粘结强度；另外，当面釉层105为无机玻璃质面釉层，该面釉层105与第二底釉层104之间也具有非常高的粘结强度，使得面釉层105不易被破坏。

需要说明的是，为了进一步提高不沾平底锅的硬度、耐高温、耐磨以及绝缘性能，不粘涂层101的厚度为0.1～0.3mm；第一底釉层102的厚度为0.05～0.2mm；铸铁层103的厚度为1～2mm；第二底釉层104的厚度为0.1～0.2mm；面釉层105的厚度为0.15～0.3mm。

此外，当平底锅内的物质过多时，仅依靠手柄4难以保持平底锅的平衡，使得锅内的物质容易撒出来，因此通过在锅体2上设置锅耳5，锅耳5设置在与手柄4相对的锅体2另一端，该锅耳5的设置解决了上述技术问题。另外，手柄4和锅耳5都会因为锅体2太热，使得手柄4和锅耳5无法直接接触，为了避免发生烫伤的危险，手柄4和锅耳5上均设置隔热层，当隔热层为硅胶隔热层时，隔热性能高。

需要说明的是，为了便于将不沾平底锅内剩余的油倒进储油罐中，在锅体2相对于手柄4两侧设置有两个出油凹槽6。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。