一种新型电饭锅发热盘的制作方法

本实用新型涉及家用电器技术领域，具体为一种新型电饭锅发热盘。

背景技术：

目前市场上使用的电饭锅发热盘，绝大部分采用的铸铝发热盘大多使用铸造工艺，流程复杂、成品率低、耗材多、制造成本高、且易变形，且一般都采用单圈发热管设计，传热效率低。市场上也有采用双圈发热管的电热盘，其虽然增加了与传热板的接触面积，传热效率得到了提高，但由于是采用同心圆的结构，发热管的分布均匀性不佳，导致发热均匀性仍然较差。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种新型电饭锅发热盘，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型电饭锅发热盘，包括传热板和发热管，所述发热管安装在传热板的下方，所述传热板的下方设有下盖板，所述传热板、发热管和下盖板依次向下布置，所述发热管包括单圈发热管和单独发热管，所述单独发热管布置成环形阵列的单独发热管圈，所述单圈发热管焊接在传热板靠近外侧边缘处，所述单独发热管圈设在单圈发热管围成的圆环内部，所述单独发热管之间相互不连接，所述发热管与传热板为面接触。

优选的，所述发热管的截面为半圆形。

优选的，所述单独发热管圈包括内单独发热管圈和外单独发热管圈，所述单独发热管圈为六边形。

优选的，所述内单独发热管圈围成的六边形的角与外单独发热管圈围成的六边形的的边一一对应。

优选的，所述传热板下方设有发热管固定脚。

优选的，所述下盖板上方设有发热管固定脚。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过在发热板下方的环形阵列设置两圈单独发热管，与原有的单圈发热管一起来提高整体的发热功率，同时，将单独发热管之间相互不连接，每一节单独发热管都单独发热，如果有损坏，可以及时更换，而不用全部更换，这样既节约成本又与单圈发热管配合，使发热盘整体传热均匀，传热效率提高。

附图说明

图1为本实用新型一种新型电饭锅发热盘结构示意图；

图2为下盖板结构示意图；

图中：1、传热板；2、发热管；3、下盖板；4、单圈发热管；5、独发热管；6、单独发热管圈；7、内单独发热管圈；8、外单独发热管圈；9、发热管固定脚。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种新型电饭锅发热盘，包括传热板1和发热管2，所述发热管2安装在传热板1的下方，所述传热板1的下方设有下盖板3，所述传热板1、发热管2和下盖板3依次向下布置，所述发热管2包括单圈发热管4和单独发热管5，所述单独发热管5布置成环形阵列的单独发热管圈6，所述单圈发热管4焊接在传热板1靠近外侧边缘处，所述单独发热管圈6设在单圈发热管4围成的圆环内部，所述单独发热管5之间相互不连接，所述发热管2与传热板1为面接触。

所述发热管2的截面为半圆形，增大传热面积，提高传热效率，所述单独发热管圈6包括内单独发热管圈7和外单独发热管圈8，所述单独发热管圈6为六边形，所述内单独发热管圈7围成的六边形的角与外单独发热管圈8围成的六边形的的边一一对应，使传热更均匀，结构更牢固，所述传热板1下方设有发热管固定脚9，所述下盖板3上方设有发热管固定脚9。

本实用新型在使用时，通过在发热板1上表面环形阵列设置两圈单独发热管5，与原有的单圈发热管4一起来提高整体的发热功率，同时，将单独发热管5之间相互不连接，每一节单独发热管5都单独发热，如果有损坏，可以及时更换，而不用全部更换，这样既节约成本又与单圈发热管4配合，使发热盘整体传热均匀，传热效率提高。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。