本实用新型涉及锅具
技术领域：
，特别涉及一种锅体和锅具。
背景技术：
：用于电磁加热的锅体，若锅底厚度较薄，则较难把锅底部热量及时传走，造成加热不均匀。由于现有锅体一般采用拉伸的方式一体成型，若锅底厚度较厚，虽然能够较好地解决锅体加热不均匀的问题，但是锅壁也会随之变厚，如此导致锅体加工难度和成本均增大。技术实现要素：本实用新型的主要目的是提供一种锅体，旨在提高锅体导热的均匀性，并减小锅体加工难度和加工成本。为实现上述目的，本实用新型提出的锅体包括铝合金锅底和铝合金锅壁，所述锅底外表面依次包覆有铝层和导磁金属层，所述铝层和所述导磁金属层分别延伸至所述锅壁的外表面，而部分或全部包覆所述锅壁。优选地，述锅底和锅壁的厚度为1.2～4mm。优选地，所述锅壁顶端开口处的厚度为1.5～4.5mm。优选地，所述铝层的厚度自所述锅体的中心沿所述锅体的径向方向逐渐减小。优选地，所述铝层的最大厚度为2～8mm。优选地，所述导磁金属层的厚度为0.3～1.5mm。优选地，所述导磁金属层为不锈钢材质。优选地，所述锅底外表面的中心朝所述锅体内凹陷而形成凹陷区。优选地，所述铝层及导磁金属层依次焊接于所述锅底及锅壁。本实用新型还提出一种锅具，所述锅具包括锅体，所述锅体包括铝合金锅底和铝合金锅壁，所述锅底外表面依次包覆有铝层和导磁金属层，所述铝层和所述导磁金属层分别延伸至所述锅壁的外表面，而部分或全部包覆所述锅壁。本实用新型的锅体，由于在锅底的外表面包覆了一层铝层，使得锅体具有较厚的底部，且由于铝的导热系数要大于铝合金的导热系数，因此锅底部的热量能够及时转移走，并迅速传递至锅壁，从而使锅体各处受热均匀，以均匀加热锅体内食物，防止下部食物变焦或上部食物难以熟透现象的发生。同时，相对于现有将锅底与锅壁的厚度均同时加厚的方式，本实用新型的锅体由于采用包覆铝层的方式，在保证均匀加热的同时，还能够保证锅底和锅壁的厚度较薄，从而减小锅底和锅壁的加工难度，并可减少材料的用量以及锅体的重量。此外，铝合金与铝之间的粘性更好，因此铝层与锅底以及锅壁的连接更加可靠。附图说明为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。图1为本实用新型锅体一实施例的剖切示意图。附图标号说明：标号名称标号名称11锅底20铝层12锅壁30导磁金属层13圆弧面本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。具体实施方式下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。另外，在本实用新型中若涉及“第一”、“第二”等的描述，其仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。本实用新型提出一种锅体，该锅体用于盛放食物，可与电饭煲、电高压锅、电炖锅等锅具配合使用或者可直接置于电磁炉或明火上用于加热食物。参照图1，图1示出了本实用新型锅体一实施例中的具体结构。在本实用新型实施例中，锅体包括铝合金锅底11和铝合金锅壁12，锅底11与锅壁12优选采用拉伸的方式一体成型。为了减小应力集中，锅底11与锅壁12之间可通过圆弧面13过渡连接，圆弧面13的半径优选为10mm至15mm。锅底11与锅具的加热盘直接接触，为直接受热面，并通过将热量传递至锅壁12和食物，以加热食物。锅底11外表面依次包覆有铝层20和导磁金属层30，铝层20和导磁金属层30分别延伸至锅壁12的外表面，而部分或全部包覆锅壁12。由于在铝层20的外表面包覆一层导磁金属层30，因此使得锅体可在磁场中加热。在一实施例中，导磁金属层30优选为不锈钢材质，该不锈钢材质具有较高的磁导率，导磁效果较好。当然，导磁金属层30也可采用其它材质，如铁等。本实用新型的锅体，由于在锅底11的外表面包覆了一层铝层20，使得锅体具有较厚的底部，且由于铝的导热系数要大于铝合金的导热系数，因此锅底部的热量能够及时转移走，并迅速传递至锅壁12，从而使锅体各处受热均匀，以均匀加热锅体内食物，防止下部食物变焦或上部食物难以熟透现象的发生。同时，相对于现有将锅底11与锅壁12的厚度均同时加厚的方式，本实用新型的锅体采用包覆铝层20的方式，在保证均匀加热的同时，还能够保证锅底11和锅壁12的厚度较薄，从而减小锅底11和锅壁12的加工难度，并可减少材料的用量以及锅体的重量。此外，铝合金与铝之间的粘性更好，因此铝层20与锅底11以及锅壁12连接更加可靠。上述实施例中，铝层20及导磁金属层30依次焊接于锅底11和锅壁12上。该采用焊接的方式具有连接简单可靠的效果。在其它实施例中，铝层20及导磁金属层30也可采用热压的方式与锅底11和锅壁12连接。为减少锅底11与铝层20之间的困气，本实施例中，所述铝层20的厚度自所述锅体的中心沿所述锅体的径向方向逐渐减小，从而方便铝层20朝四周延展，并排出锅底11与铝层20之间的气体。进一步地，所述锅底11外表面的中心朝所述锅体内凹陷而形成凹陷区，如此，锅底11外表面形成中间高四周低的形状，能够使得铝层20在与锅底11压制成型时，铝层20与锅底11之间的气体尽可能地从中心跑向四周。且该呈中心凸起状的锅底11能够与锅具的加热盘形成环状接触，有利于锅体放置平稳；同时对于锅体内部而言，有利于气泡的对流。本实用新型中，若锅体的厚度过薄，则影响到锅体传热的均匀性；而若锅体的厚度过厚，则导致锅体过重，并造成材料成本的增加。因此，本实用新型中，锅底11和锅壁12的厚度为1.2～4mm，铝层20的最大厚度为2～8mm，导磁金属层30的厚度为0.3～1.5mm。在一具体实施例中，优选地，锅底11和锅壁12的厚度为3mm，铝层20的最大厚度，即中心处厚度为6mm，导磁金属层30的厚度为1mm。如此，使得锅壁12以及锅体底部的厚度均能够具有一合适的厚度，从而实现锅体的均匀传热。由于锅壁12顶端开口处一般设置成翻边的形式，若该处厚度较薄，则容易导致翻边断裂。因此，本实施例中，锅壁12顶端厚度大于锅壁12底端厚度。优选地，锅壁2顶端开口处的厚度为1.5～4.5mm。在一具体实施例中，锅底2顶端开口处的厚度可以为4mm。如此，可保证该开口处的强度。本实用新型还提出一种锅具，该锅具包括锅体，该锅体的具体结构参照上述实施例，由于本锅具采用了上述所有实施例的全部技术方案，因此至少具有上述实施例的技术方案所带来的所有有益效果，在此不再一一赘述。其中，锅体可单独使用，如锅体可置于明火上直接加热，当锅体被直接加热时，该锅具优选还可包括与锅体配合的锅盖。或者，该锅体可与电饭煲或电压力锅等锅具配合使用，且当该锅体与锅具配合使用时，锅具内设有加热装置，如加热盘，该加热盘与外层锅体的底部直接接触，以将热量传递至内层锅体，从而加热锅体内的食物。由于该锅具采用了上述形式的锅体，加热盘能够与锅体充分接触，并通过将铝层20作为导热介质，实现热量的均匀传递，热损失较小，因此本实用新型的锅具的加热效率较高，加热效果好，有利于食物的均匀受热，并可节省加热时间与成本。以上仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的发明构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的
技术领域：
均包括在本实用新型的专利保护范围内。当前第1页1 2 3