锅体和锅具的制作方法

本实用新型涉及烹饪设备
技术领域：
，特别涉及一种锅体和锅具。
背景技术：
：电饭煲为常见的家用锅具，其包括外壳、罩设于外壳上端的外壳罩以及与外壳的下端对接的底座。通常锅体的外壳采用金属材料制成，即通过将金属的两相对端折弯后搭接而形成环形外壳。然而，在电饭煲运输过程中容易受到冲击，锅体的外壳受到很强的冲击力时，会导致外壳的搭接处受产生变形甚至裂开，进而导致电饭煲的外壳被损坏。技术实现要素：本实用新型的主要目的是提出一种锅体，旨在避免锅体的外壳的搭接处出现松脱。为实现上述目的，本实用新型提出的一种锅体，其包括：外壳，具有两搭接端，所述外壳通过两所述搭接端相互搭接而呈环形设置；外壳罩，盖设于所述外壳的上端；底座，与所述外壳的下端对接；以及，限位结构，设于所述外壳罩和所述底座之间，所述限位结构包括位于所述外壳外侧的第一限位部和位于所述外壳内侧的第二限位部，所述第一限位部和第二限位部相对夹持所述外壳的搭接处。优选地，所述第一限位部和所述第二限位部均自所述外壳罩的下表面向所述底座延伸；或所述第一限位部和所述第二限位部均自所述底座的上表面向所述外壳罩延伸。优选地，所述第一限位部自所述外壳罩的下表面向所述底座延伸；所述第二限位部自所述底座的上表面向所述外壳罩延伸。优选地，所述第一限位部自所述底座的上表面向所述外壳罩延伸；所述第二限位部自所述外壳罩的下表面向所述底座延伸。优选地，所述底座的上表面设有向所述外壳罩延伸的第一限位部和第二限位部；所述外壳罩的下表面设有向所述底座延伸的第一限位部和第二限位部。优选地，所述第一限位部和所述第二限位部均自所述底座向所述外壳罩延伸，且所述第一限位部和所述第二限位部通过所述底座的上表面和所述外壳罩的下表面的夹持而固定于所述外壳罩和所述底座之间。优选地，所述第一限位部和所述第二限位部均与所述外壳的搭接处间隔设置，且所述第一限位部与所述外壳的搭接处的间距为0～1mm，所述第二限位部与所述外壳的搭接处的间距为0～1mm。优选地，所述第一限位部沿所述外壳的外表面延伸设置；所述第二限位部沿所述外壳的内表面延伸设置。优选地，所述第二限位部背向所述外壳的内表面的一侧凸设有向远离所述外壳的方向延伸的加强部。本实用新型还提出一种锅具，其包括锅盖、以及锅体；所述锅体包括：外壳，具有两搭接端，所述外壳通过两所述搭接端相互搭接而呈环形设置；外壳罩，盖设于所述外壳的上端；底座，与所述外壳的下端对接；以及，限位结构，设于所述外壳罩的下表面和所述底座的上表面之间，所述限位结构包括位于所述外壳外侧的第一限位部和位于所述外壳内侧的第二限位部，所述第一限位部和第二限位部相对夹持所述外壳的搭接处。本实用新型通过在外壳罩的下表面和底座的上表面之间设置限位结构，该限位结构包括位于外壳外侧的第一限位部和位于外壳内侧的第二限位部，第一限位部和第二限位部相对夹持外壳的搭接处，从而保证了外壳的搭接处不会因为受外力挤压产生较大的形变而发生松脱，进而保证了外壳的美观性。附图说明为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。图1为本实用新型锅体一实施例的分解示意图；图2为图1中外壳罩的结构示意图；图3为图1中底座的结构示意图；图4为本实用新型的第一限位部、第二限位部与外壳的搭接处一实施例的组装示意图；图5为本实用新型的第一限位部、第二限位部与外壳的搭接处另一实施例的组装示意图；图6为本实用新型的第一限位部、第二限位部与外壳的搭接处再一实施例的组装示意图；图7为图2中局部A的放大示意图；图8为图3中局部B的放大示意图。附图标号说明：标号名称标号名称100锅体50第二限位部10外壳21第一限位筋20外壳罩31第二限位筋30底座11搭接处40第一限位部60加强部本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。具体实施方式下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。需要说明，若本实用新型实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。另外，若本实用新型实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。为了避免锅体的外壳受挤压时产生形变，本实用新型提出一种新的锅体，请参照图1，图1示出了本实用新型的锅体的结构示意图。请参照图1，该锅体100包括外壳10、外壳罩20、底座30以及限位结构。上述外壳10具有两相对设置的搭接端，该外壳10通过两搭接端的搭接而呈环形设置。需要说明的是，外壳10的搭接处11受外力挤压时容易产生形变甚至裂开。请参照图2，上述外壳罩20呈环形设置，该外壳罩20的下表面凸设有呈沿外壳罩20的周向排布的多个第一限位筋21，多个第一限位筋21与上述外壳10的上端套接，进而使得上述外壳罩20固定至外壳10的上端。请参照图3，上述底座30与外壳10的下端对接，该底座30的上表面凸设有沿底座30的周向排布的多个第二限位筋31，多个第二限位筋31与上述外壳10的下端套接，以使得上述外壳10固定至底座30的上端。显然，上述外壳20还需要通过螺钉与上述外壳罩20和底座30固定连接，如此能够避免上述外壳10、外壳罩20以及底座30因受冲击而相互分离的问题发生。上述外壳罩20、外壳10与底座30共同围设形成供锅体100的内锅放置的壳体，锅体100的内锅自外壳罩20的中部放置于该壳体内。请参照图4至图6上述限位结构设于外壳罩20的下表面和底座30的上表面之间，该限位结构包括位于外壳10外侧的第一限位部40和位于外壳10内侧的第二限位部50，第一限位部40和第二限位部50相对设置，以夹持上述外壳10的搭接处11。上述外壳10的搭接处11受外力挤压时，由于受到第一限位部40和第二限位的限位，而无法发生形变，进而确保了外壳10受挤压时，外壳10的搭接处11不会因受力过大而出现松脱。需要说明的是，第一限位部40和第二限位部50的长度可以根据实际情况设定，第一限位部40和第二限位部50的长度可以等于外壳罩20的下表面与底座30的上表面之间的间距，当然也可以大于或小于外壳罩20的下表面到底座30的上表面之间的间距，只要保证第一限位部40和第二限位部50能够相对夹持外壳10的搭接部，并能够限制外壳10的搭接部产生形变即可。优选地，第一限位部40和第二限位部50的长度等于外壳罩20的下表面到底座30的上表面之间的间距。如此设置，确保了第一限位部40和第二限位部50能够将外壳10的搭接处11完全夹持，进而保证了外壳10的搭接处11受外力挤压时不会产生较大的变形，从而避免了外壳10的搭接处11裂开而导致外壳10损坏的问题发生。本实用新型通过在外壳罩20和底座30之间设置限位结构，并且该限位结构包括位于外壳10外侧的第一限位部40和位于外壳10内侧的第二限位部50，第一限位部40和第二限位部50相对夹持外壳10的搭接处11，从而保证了外壳10的搭接处11受外力挤压时不会产生较大的变形，避免了外壳10的搭接处11裂开而导致外壳10损坏的问题发生，保证了外壳10的美观性。在本实用新型的第一实施例中，请参照图4，上述第一限位部40和第二限位部50均自外壳罩20的下表面向底座30延伸。在组装上述锅体100时，先将外壳10固定至底座30的上端，再将外壳罩20罩盖于外壳10的上端，在外壳罩20罩盖于外壳10的上端的同时，凸设于外壳罩20的下表面的第一限位部40和第二限位部50对应位于外壳10的外侧和内侧，通过调整外壳罩20和外壳10的相对位置，以使得第一限位部40和第二限位部50相对夹持外壳10的搭接处11，再通过螺钉将外壳10的上端与外壳罩20固定连接、将外壳10的下端与底座30固定连接。在外壳10的搭接处11受力时，由于受到第一限位部40和第二限位部50的限位，而不会产生较大的形变，进而避免了外壳10的搭接处11因受力过大而产生形变甚至裂开而导致外壳10损坏的问题发生。在本实用新型的第二实施例中，上述第一限位部40和第二限位部50均自底座30的上表面向外壳罩20延伸。在组装上述锅体100时，先将外壳10固定至底座30的上端，此时，自底座30的上表面向外壳罩20延伸的第一限位部40和第二限位部50对应位于外壳10的外侧和内侧，通过调整外壳10与底座30的相对位置，以使得第一限位部40和第二限位部50相对夹持外壳10的搭接处11，然后再将上述外壳罩20罩设于外壳10的上端，再通过螺钉将外壳10的上端与外壳罩20固定连接，将外壳10的下端与底座30固定连接。凸设于底座30的上表面的第一限位部40和第二限位部50能够对外壳10的搭接处11进行有效地限位，从而避免了外壳10的搭接受外力挤压时产生形变甚至裂开而导致外壳10损坏的问题发生。在本实用新型的第三实施例中，请参照图5，上述第一限位部40自外壳罩20的下表面向底座30延伸；上述第二限位部50自底座30的上表面向外壳罩20延伸。在组装上述锅体100时，先将外壳10固定至底座30的上端，此时，凸设于底座30的上表面的第二限位部50位于外壳10的内侧，通过调整外壳10与底座30的相对位置，以使得第二限位部50正对外壳10的搭接处11设置；再将外壳罩20罩盖于外壳10的上端，此时，设置于外壳罩20的下表面的第一限位部40位于外壳10的外侧，通过调整外壳罩20，以使得第一限位部40正对外壳10的搭接处11设置；然后通过螺钉将外壳10的上端与外壳罩20固定连接，将外壳10的下端与底座30固定连接。在上述底座30、外壳10以及外壳罩20固定连接之后，上述第一限位部40和第二限位部50对应位于外壳10的外侧和内侧，外壳10的搭接处11受外力挤压时，由于受第一限位部40和第二限位部50的限位，而不会产生较大的形变，进而避免了外壳10的搭接处11因受力过大而产生形变甚至裂开的问题发生，确保了外壳10的美观。在本实用新型的第四实施例中，上述第一限位部40自底座30的上表面向外壳罩20延伸；上述第二限位部50自外壳罩20的下表面向底座30延伸。在组装上述锅体100时，先将外壳10固定至底座30的上端，此时，凸设于底座30的上表面的第一限位部40位于外壳10的外侧，通过调整外壳10与底座30的相对位置，以使得第一限位部40正对外壳10的搭接处11设置；再将外壳罩20罩盖于外壳10的上端，此时，设置于外壳罩20的下表面的第二限位部50位于外壳10的内侧，通过调整外壳罩20，以使得第二限位部50正对外壳10的搭接处11设置；然后通过螺钉将外壳10的上端与外壳罩20固定连接，将外壳10的下端与底座30固定连接。在上述底座30、外壳10以及外壳罩20固定连接之后，上述第一限位部40和第二限位部50对应位于外壳10的外侧和内侧，外壳10的搭接处11受外力挤压时，由于受第一限位部40和第二限位部50的限位，而不会产生较大的形变，进而避免了外壳10的搭接处11因受力过大而产生形变甚至裂开的问题发生，确保了外壳10的美观。在本实用新型的第五实施例中，请参照图6，上述底座30的上表面设有向外壳罩20延伸的第一限位部40和第二限位部50；上述外壳罩20的下表面设有向底座30延伸的第一限位部40和第二限位部50。在组装上述锅体100时，先将外壳10固定至底座30的上端，此时，自底座30的上表面向外壳罩20延伸的第一限位部40和第二限位部50对应位于外壳10的外侧和内侧，通过调整外壳10与底座30的相对位置，以使得第一限位部40和第二限位部50相对夹持外壳10的搭接处11；再将外壳罩20罩盖于外壳10的上端，在外壳罩20罩盖于外壳10的上端的同时，凸设于外壳罩20的下表面的第一限位部40和第二限位部50对应位于外壳10的外侧和内侧，通过调整外壳罩20和外壳10的相对位置，以使得第一限位部40和第二限位部50相对夹持外壳10的搭接处11；再通过螺钉将外壳10的上端与外壳罩20固定连接，将外壳10的下端与底座30固定连接。在上述底座30、外壳10以及外壳罩20固定连接之后，设于外壳罩20上的第一限位部40和第二限位部50对应位于外壳10的搭接处11的外侧和内侧；设于底座30上的第一限位部40和第二限位部50对应位于外壳10的搭接处11的外侧和内侧；外壳10的搭接处11受第一限位部40和第二限位部50的限位，而不会产生较大的形变，进而避免了外壳10的搭接处11因受力过大而产生形变甚至裂开的问题发生，确保了外壳10的美观。需要说明的是，设于外壳罩20上的第一限位部40与设于底座30上的第一限位部40可以搭接、也可以不接触；设于外壳罩20上的第二限位部50与设于底座30上的第二限位部50也可以搭接或者不搭接。在本实用新型的第六实施例中，上述第一限位部40和所述第二限位部50均自底座30的下表面向外壳罩20的上表面延伸，且通过底座30的上表面和外壳罩20的下表面夹持而固定。在组装上述锅体100时，先将外壳10固定至底座30的上端，再将外壳罩20罩盖于外壳10的上端，然后将第一限位部40和第二限位部50安装至外壳罩20的下表面和底座30的上表面之间，通过调整第一限位部40和第二限位部50的相对位置，以使得第一限位部40位于外壳10的搭接处11的外侧、第二限位部50位于外壳10的搭接处11的内侧，从而使得第一限位部40和第二限位部50相对夹持外壳10的搭接处11，再通过螺钉将外壳10的上端与外壳罩20固定连接，将外壳10的下端与底座30固定连接。上述第一限位部40和第二限位部50在底座30、外壳10以及外壳罩20固定连接后，固定安装于底座30的上表面和外壳罩20的下表面之间，并且第一限位部40和第二限位部50相对夹持外壳10的搭接处11，外壳10的搭接处11受第一限位部40和第二限位部50的限位，而不会产生较大的形变，进而避免了外壳10的搭接处11因受力过大而产生形变甚至裂开的问题发生，确保了外壳10的美观。上述第一限位部40和第二限位部50均与外壳10间隔设置，也即第一限位部40和第二限位部50均与外壳10的搭接处11间隔设置，并且第一限位部40与外壳10的搭接处11的间距为0～1mm，第二限位部50与外壳10的搭接处11的间距为0～1mm。如此设置，一方面方便将外壳10安装至第一限位部40和第二限位部50之间；另一方面，控制了外壳10的搭接处11的形变量，需要说明的是，外壳10的搭接处11在该形变量的范围内，不会因为形变量过大而出现裂开的问题发生。为了更好夹持外壳10的搭接处11，上述第一限位部40沿外壳10的外表面延伸设置；上述第二限位部50沿外壳10的内表面延伸设置。如此设置，增大了第一限位部40和第二限位部50与外壳10的搭接处11的接触面积，进而使得第一限位部40和第二限位部50能够更好的对外壳10的搭接处11进行限位，从而大大地降低了外壳10的搭接处11因受力过大而产生形变的问题发生。需要说明的是，上述外壳10的搭接处受外力挤压时，此时第二限位部50承受的压力远大于第一限位部40承受的压力，为了避免第二限位部50因承受的压力过大而被折断，而于第二限位部50背对外壳10的一侧凸设有向远离外壳10的方向延伸的加强部60。请参照图7或图8，该加强部60能够有效地提高第二限位部50的强度，从而避免了第二限位部50在外壳10的搭接处11受压时，因承受的压力过大而被折断的问题发生。需要说明的是，该加强部60可以是加强筋、加强板或者其他能够提高第二限位部50的强度的结构。在本实用新型的实施例中，该加强部60优选为加强筋。本实用新型还提出一种锅具，该锅具包括锅体及盖合锅体的锅盖，该锅体的具体结构参照上述实施例，由于本锅具采用了上述所有实施例的全部技术方案，因此至少具有上述实施例的技术方案所带来的所有有益效果，在此不再一一赘述。以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的发明构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的
技术领域：
均包括在本实用新型的专利保护范围内。当前第1页1 2 3