一种干烧不变形汤桶的电磁加热装置的制作方法

本发明涉及商用电磁炉技术领域，具体为一种干烧不变形汤桶的电磁加热装置。

背景技术：

目前，因为大多电磁加热装置的板面是平的，市场上销售及商家所用汤桶也均为平底汤桶，但是平底汤锅在高温加热的时候都会产生形变，温度越高，变形越严重，尤其是在使用不当的情况下更会造成桶底严重变形及其桶底破损。在作业过程中，无人看管或作业人员忽视造成汤桶干烧导致桶底变形及桶底破损，缩短汤桶的使用寿命；在某些情况下，汤桶长时间干烧还会导致短路起火，造成火灾事故危险，这就增加其它不安全因素及不必要的经济损失。

技术实现要素：

针对以上问题，本发明提供了一种干烧不变形汤桶的电磁加热装置，能够实现干烧不变形，且具有自动断电保护功能，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种干烧不变形汤桶的电磁加热装置，包括干烧汤桶体、加热装置和控制面板，所述干烧汤桶体包括绝缘外壳和不锈钢内胆，所述控制面板镶嵌在绝缘外壳上，加热装置安装在绝缘外壳与不锈钢内胆之间，所述不锈钢内胆上连接有密封盖，所述密封盖上安装有电子气阀组；所述控制面板内镶嵌有嵌入式微处理器，控制面板的上表面镶嵌有液晶显示器和触摸按键，所述嵌入式微处理器连 接有功率调节器、数据采集器和电子开关；所述加热装置包括隔热底座，所述隔热底座上固定安装有电磁感应线圈，所述电磁感应线圈的电源端连接电源适配器，所述电源适配器连接有防漏电插头。

作为本发明一种优选的技术方案，所述不锈钢内胆采用含铁的不锈钢合金制成，且不锈钢内胆的内部还涂覆有防粘涂层。

作为本发明一种优选的技术方案，所述密封盖的一端通过联动转轴固定连接在绝缘外壳，另一端连接有开合手柄，且密封盖内沿还套接有密封圈。

作为本发明一种优选的技术方案，所述电子气阀组包括安全阀和限压阀，所述限压阀对应的密封盖中穿接有排气管，所述安全阀安装在限压阀旁边，且安全阀和限压阀的控制端均连接到电子开关。

作为本发明一种优选的技术方案，所述嵌入式微处理器采用STM32内核的ARM7系列芯片，嵌入式微处理器还连接有数据存储器。

作为本发明一种优选的技术方案，所述密封盖内部安装有压力传感器，隔热底座上安装有温度传感器，所述压力传感器和温度传感器的输出端连接到数据采集器。

作为本发明一种优选的技术方案，所述电源适配器包括隔离变压器，所述隔离变压器的输出端连接有整流滤波器，整流滤波器的输出端连接有电压逆变器，所述电压逆变器的输出端连接到电磁感应线圈的电源端。

作为本发明一种优选的技术方案，所述功率调节器采用PWM波专用芯片制成，功率调节器的输出端连接到电压逆变器的控制端。

作为本发明一种优选的技术方案，所述嵌入式微处理器还连接有声音 警报器和保护开关，所述保护开关连接在电压逆变器的输出端与电磁感应线圈的电源端之间。

作为本发明一种优选的技术方案，所述电子开关和保护开关均采用固态继电器制成，所述电子开关的继电器常闭端连接在安全阀和限压阀的控制端的控制端，所述保护开关的常开端连接在保护开关与电压逆变器的输出端之间，所述电子开关和保护开关的控制端均连接到嵌入式微处理器的高电平输出端口。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该干烧不变形汤桶及其电磁加热装置，通过设置电子气阀组，利用嵌入式微处理器控制电子开关，实现自动开闭，防止锅内气压过大；设置压力传感器和温度传感器，通过数据采集器采集数据，能够实时掌握当前锅内的情况；设置加热装置，利用电磁感应线圈实现电池感应加热，节省能源降低能耗；本发明能够实现干烧不变形，且具有自动断电保护功能，实用性好，安全性能高。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明电路结构示意图。

图中：1-干烧汤桶体；2-加热装置；3-控制面板；4-绝缘外壳；5-不锈钢内胆；6-密封盖；7-电子气阀组；8-嵌入式微处理器；9-液晶显示器；10-触摸按键；11-功率调节器；12-数据采集器；13-电子开关；14-隔热底座；15-电磁感应线圈；16-电源适配器；17-防漏电插头；18-防粘涂层；19-联动转轴；20-开合手柄；21-密封圈；22-安全阀；23-限压阀；24-数据存储器；25-压力传感器；26-温度传感器；27-隔离变压器；28-电压逆 变器；29-声音警报器；30-保护开关；31-排气管；32-整流滤波器。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例：

请参阅图1和图2，本发明提供一种技术方案：一种干烧不变形汤桶的电磁加热装置，包括干烧汤桶体1、加热装置2和控制面板3，所述干烧汤桶体1包括绝缘外壳4和不锈钢内胆5，所述控制面板3镶嵌在绝缘外壳4上，加热装置2安装在绝缘外壳4与不锈钢内胆5之间，所述不锈钢内胆5上连接有密封盖6，所述密封盖6上安装有电子气阀组7；所述控制面板3内镶嵌有嵌入式微处理器8，控制面板3的上表面镶嵌有液晶显示器9和触摸按键10，所述嵌入式微处理器8连接有功率调节器11、数据采集器12和电子开关13；所述加热装置2包括隔热底座14，所述隔热底座14上固定安装有电磁感应线圈15，所述电磁感应线圈15的电源端连接电源适配器16，所述电源适配器16连接有防漏电插头17；所述不锈钢内胆5采用含铁的不锈钢合金制成，且不锈钢内胆5的内部还涂覆有防粘涂层18；

所述密封盖6的一端通过联动转轴19固定连接在绝缘外壳4，另一端连接有开合手柄20，且密封盖6内沿还套接有密封圈21；所述电子气阀组7包括安全阀22和限压阀23，所述限压阀23对应的密封盖6中穿接有排 气管31，所述安全阀22安装在限压阀23旁边，且安全阀22和限压阀23的控制端均连接到电子开关13；所述嵌入式微处理器8采用STM32内核的ARM7系列芯片，嵌入式微处理器8还连接有数据存储器24；所述密封盖6内部安装有压力传感器25，隔热底座14上安装有温度传感器26，所述压力传感器25和温度传感器26的输出端连接到数据采集器12；所述电源适配器16包括隔离变压器27，所述隔离变压器27的输出端连接有整流滤波器32，整流滤波器32的输出端连接有电压逆变器28，所述电压逆变器28的输出端连接到电磁感应线圈15的电源端；所述功率调节器11采用PWM波专用芯片制成，功率调节器11的输出端连接到电压逆变器28的控制端；所述嵌入式微处理器8还连接有声音警报器29和保护开关30，所述保护开关30连接在电压逆变器28的输出端与电磁感应线圈15的电源端之间；所述电子开关13和保护开关30均采用固态继电器制成，所述电子开关13的继电器常闭端连接在安全阀22和限压阀23的控制端的控制端，所述保护开关30的常开端连接在保护开关30与电压逆变器28的输出端之间，所述电子开关13和保护开关30的控制端均连接到嵌入式微处理器8的高电平输出端口。

本发明的工作原理：所述干烧汤桶体1由绝缘外壳4与不锈钢内胆5组成，其中绝缘外壳4可以起到绝缘隔热的作用，所述不锈钢内胆5内含有铁元素，可以与加热装置2感应产生交变电流；所述密封盖6和密封圈21将不锈钢内胆5密封加压，形成密封环境；所述电子气阀组7用于控制不锈钢内胆5内的气压，所述嵌入式微处理器8用于控制实现整个加热过程和自动控制过程；所述触摸按键10可以进行加热温度和工作状态，所述 液晶显示器9可以显示当前设定的温度值和实际温度值；所述防漏电插头17用于连接交流电源，所述电源适配器16将交流电变换成需要的交流电，当按下触摸按键10中的开关按键后，接通电源适配器16与加热装置，所述隔离变压器27将220V市电转换成低压电，再经过整流滤波器32进行整流滤波，变换成直流电，变换后的直流电再经过电压逆变器28进行交流变换，并可通过功率调节器11进行输出电压幅度调节；输出交流电压加入到电磁感应线圈15中，交变电流产生感应磁场，感应磁场在不锈钢内胆5中产生感应电流，从而产生热量；所述压力传感器25采集当前锅内压力大小，所述温度传感器26采集当前锅内温度值，采集到的数据经过数据采集器12转换成数字信号后送入嵌入式微处理器8，嵌入式微处理器8将当前的数据与设定值进行比较，若压力值过大，即干烧时间过长，则立即通过电子开关13打开限压阀23，通过排气管31排出气体进行减压操作；若温度值不符合当前设定值，则嵌入式处理器8将输出信号到功率调节器11，改变功率调节器11输出PWM波的占空比，改变电压逆变器28的输出电压，从而校正电磁感应线圈15的加热温度，当温度值过高或电压出现异常情况时，嵌入式微处理器8将输出高电平至保护开关30，断开电源保护整个装置安全，同时触发声音报警器29发出声音警报。

该干烧不变形汤桶及其电磁加热装置，通过设置电子气阀组7，利用嵌入式微处理器8控制电子开关13，实现自动开闭，防止锅内气压过大，能避免汤桶变形；设置压力传感器25和温度传感器26，通过数据采集器12采集数据，能够实时掌握当前锅内的情况；设置加热装置2，利用电磁感应线圈15实现电池感应加热，节省能源降低能耗；本发明能够实现干烧不变 形，且具有自动断电保护功能，实用性好，安全性能高。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。