一种立式榨汁机用耐磨螺杆及立式螺杆榨汁机的制作方法

本实用新型属于食品加工机领域，尤其涉及一种立式榨汁机用螺杆及立式螺杆榨汁机。

背景技术：

目前用于立式榨汁机的螺杆一般采用塑胶材质制成，这种螺杆耐磨性差，而且容易染色，用这种螺杆对物料进行挤压榨汁时，果汁往往更容易氧化。市场上有采用其他非塑胶材质的螺杆，但往往耐磨效果不理想，而且制作困难，工艺复杂，成本也比较高，尺寸精度低一致性差，影响产品性能和用户体验。与这种螺杆适配的立式榨汁机一般包括机座，与机座连接的集汁腔、置于集汁腔内的螺杆以及套设于螺杆外部的挤压筒，由于螺杆尺寸一致性较差，榨汁过程中，螺杆和挤压筒极易磨损，而且空载噪音大。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种立式榨汁机用耐磨螺杆及立式螺杆榨汁机。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种立式榨汁机用耐磨螺杆，包括壳体，设置于壳体内的螺杆轴，以及位于螺杆轴与壳体之间的填充层，其中，所述壳体包括第一壳体和第二壳体，所述第一壳体的外径由上向下逐渐增大，所述第一壳体由上向下至少部分的包覆于第二壳体的外部，所述第一壳体的外表面设有至少一条螺旋，所述第二壳体为中空的回转体，所述填充层包覆于螺杆轴上部的外表面，并将螺杆轴、第一壳体和第二壳体连接为一体。

进一步的，第二壳体由第一壳体的下方伸入第一壳体内并通过固定结构与第一壳体连接为一体，第二壳体的内壁设有环形凸台，所述环形凸台围绕螺杆轴设置，所述环形凸台与填充层接合。

进一步的，第二壳体由第一壳体的下方伸入第一壳体内并通过固定结构与第一壳体连接为一体，第二壳体的上端内壁上设有第一环形台阶，第一环形台阶与填充层接合处设有封胶环。

进一步的，所述固定结构包括第一壳体下部的内壁向内延伸形成的第一定位环，所述第二壳体的下端外壁上设有与所述第一定位环配合的第二环形台阶。

进一步的，所述固定结构包括第一壳体上部的内壁向下延伸形成的第二定位环，所述第二壳体的上端设有与第二定位环配合的定位凹槽。

进一步的，所述第二环形台阶上设有防转凸起，所述第一定位环上设有与防转凸起配合的防转凹槽。

进一步的，所述第一壳体和/或第二壳体为陶瓷壳体，或者，所述第一壳体和/或第二壳体为金属壳体。

进一步的，第一壳体的内壁与第二壳体的外壁之间形成封闭的空腔。

进一步的，螺杆轴上端套设有定位圈，所述定位圈的外环面与第一壳体的内壁贴合，所述定位圈上设有灌胶孔。

一种立式螺杆榨汁机，包括机座、安装于机座上的集汁腔、设置于集汁腔内的挤压筒，所述集汁腔内还设有上述任意技术方案所述的螺杆。

本实用新型的有益效果是：

1、所述壳体包括第一壳体和第二壳体，使得螺杆的壳体更易加工和装配，第一壳体和第二壳体可均为耐磨壳体，这样螺杆的耐磨效果更好。所述第一壳体由上向下至少部分的包覆于第二壳体的外部，使得第一壳体和第二壳体结合更加紧密，螺杆强度更强，所述第一壳体的外径由上向下逐渐增大，方便了第一壳体套设在第二壳体外部，更易安装，降低工艺难度，同时也方便在第一壳体上设置高度合适挤压物料的螺旋，第一壳体和第二壳体的组合式装配也使得位于第一壳体、第二壳体与螺杆轴之间的填充层的填充空间自由度大大增加。第一壳体的硬度和耐磨性好，设置于第一壳体上的螺旋强度和切削效率也更高，对物料进行粉碎挤压的效果更好。另外，第二壳体还对第一壳体起到一定的支撑作用，防止第一壳体在螺杆制作加工过程中损坏或开裂。第二壳体为中空的回转体，用于螺杆轴穿过第二壳体，另外，螺杆与榨汁机的集汁腔配合时，中空的第二壳体与螺杆轴之间形成开口向下的腔体，为设置于集汁腔底部的防水圆柱体提供了避让空间，果汁也不易顺沿第二壳体的内环面向上进入到螺杆内部。填充层包覆于螺杆轴上部的外表面，并将螺杆轴、第一壳体和第二壳体连接为一体，使第一壳体、第二壳体随螺杆轴转动，而第二壳体的中空部分与螺杆轴之间形成的空间则可避免浪费材料，降本的同时，也使得第二壳体更易成型。

2、第二壳体由第一壳体的下方伸入第一壳体内并通过固定结构与第一壳体连接为一体，第二壳体的内壁设有环形凸台，所述环形凸台围绕螺杆轴间隙设置，填充层从间隙穿过，使得第二壳体与螺杆轴通过填充层紧密接合在一起。填充层穿过环形凸台与螺杆轴之间的间隙，还可以在环形凸台边缘形成一圈环形的倒钩结构，进一步对第二壳体轴向和径向进行限位，使第二壳体与螺杆轴连接可靠。

3、第一环形台阶与填充层接合，将第二壳体与螺杆轴连接固定位一体，第一环形台阶与填充层接合处通过封胶环密封，在填注填充层之前，封胶环与第二壳体以及螺杆轴围成的空间密封，只留进胶处，这样在填注填充层时，不会溢胶，同时填充层与第二壳体连接更加可靠，填充层填注完毕后，所述封胶环也与填充层、第二壳体连接为一体，使螺杆结构更加稳定。

4、所述固定结构可以包括设置于第一壳体上的第一定位环和/或第二定位环，第二壳体上设置与之相配合的第二环形台阶和/或定位凹槽，两个定位环的设置位置和方向不同，相应的与第二壳体的装配位置和配合方式也不同，所述定位环可根据壳体及壳体内部的具体结构，只设置其中一个定位环，或者两个定位环都设置，满足螺杆耐磨效果和强度要求的同时，使螺杆结构更加稳定，如果第一壳体和第二壳体为陶瓷壳体，则第一壳体和第二壳体的陶瓷胚体可以通过第一定位环与定位凹槽装配好后再烧结的方式固定连接为一体。与第二定位环配合的第二环形台阶上还设有防转凸起，防止第一壳体和第二壳体相对转动，而第二环形台阶的上端面则与第二定位凸台的下端面相抵接，对第一壳体和第二壳体在轴向上相对固定，再由填充层将已经连接为一体第一壳体和第二壳体与螺杆轴连接固定，形成整体性更强的耐磨螺杆。

5、所述第一壳体和/或第二壳体为陶瓷壳体，螺杆可以设置成局部陶瓷壳体和全陶瓷壳体，所述第一壳体和/或第二壳体采用陶瓷材料烧结而成作为榨汁机配件使用，安全环保，而且耐磨损，陶瓷表面的釉层抗染色，同时延缓果汁氧化，使得挤压出的果汁口感更好，营养保存更加完整。陶瓷材质的第一壳体和第二壳体先由定位结构固定连接，然后再烧结固定为一体，结构稳定强度高，而且陶瓷表面光滑，容易清洗，设置于第一壳体上的螺旋之间物料残留少，尤其是全部陶瓷，用水冲洗后洁白如新。当然，所述第一壳体和/或第二壳体还可以由金属材质制成，如铝合金或不锈钢材质等，同样具备良好的耐磨性，这样设置则第一壳体和第二壳体可直接通过定位结构配合安装成为一体。

6、使第一壳体的下部内壁与第二壳体的外壁之间形成封闭的空腔，挤压出的果汁不会流入空腔内，空腔有效减轻了螺杆的重量、方便用户拆装，同时也使得第一壳体和第二壳体更易成型，节省材料成本，使第一壳体和第二壳体壁厚相对均匀。

7、螺杆轴上端套设有定位圈，所述定位圈的外环面与第一壳体的内壁贴合，对螺杆轴上端进行定位以外，所述的定位圈还可以起到与上盖配合，对螺杆上端进行定位的作用。

8、使用以上螺杆的榨汁机，螺杆与挤压筒配合榨出的果汁更细腻，口感更好，果汁也更安全，而且所述螺杆耐磨，第一壳体和第二壳体的尺寸一致性好，而且螺杆轴相对于第一壳体和第二壳体的同心度好，使得螺杆与挤压筒内壁之间间隙值的精度高，空载时与螺杆不易磨损，噪音低，用户体验好。

附图说明

附图1为本实用新型所述螺杆在实施例一中的结构示意图。

附图2为附图1的局部放大图。

附图3为本实用新型所述螺杆在实施例一中的第一壳体结构示意图。

附图4为本实用新型所述螺杆在实施例一中的第二壳体结构示意图。

附图5为本实用新型所述螺杆在实施例一中的定位结构示意图。

附图6为本实用新型所述螺杆在实施例二中的结构示意图。

附图7为本实用新型所述螺杆在实施例二中的定位结构示意图。

附图8为本实用新型所述螺杆在实施例三中的结构示意图。

附图9为本实用新型所述螺杆在实施例四中的结构示意图。

附图10为本实用新型所述螺杆在实施例五中应用于榨汁机的结构示意图。

图中所标各部件名称如下：

1、螺杆；11、第一壳体；111、第一定位环；112、第二定位环；1121、防转凹槽；113、螺旋；114、定位筋；12、第二壳体；121、第一环形台阶；1211、封胶环；122、第二环形台阶；1221、防转凸起；123、环形凸台；124、熔胶环；125、定位凹槽；13、螺杆轴；131、第一轴肩；14、填充层；141、倒钩结构；15、空腔；16、定位圈；161、灌胶孔；162、第二轴肩；2、机座；3、集汁腔；4、挤压筒。

具体实施方式

以下结合附图及具体实施例，对本实用新型作进一步的详细说明。

实施例一：

如图1至图5所示，一种立式榨汁机用耐磨螺杆1，包括壳体，设置于壳体内的螺杆轴13，以及位于螺杆轴13与壳体之间的填充层14，所述壳体包括第一壳体11和第二壳体12，所述第一壳体11的外径由上向下逐渐增大，所述第一壳体11由上向下至少部分的包覆于第二壳体12的外部，所述第一壳体11的外表面设有至少一条螺旋113，所述第二壳体12为中空的回转体，所述填充层14包覆于螺杆轴上部的外表面，并将螺杆轴、第一壳体和第二壳体连接为一体。

本实施例中，所述第一壳体11和第二壳体12均为耐磨陶瓷壳体，这样螺杆1的耐磨效果更好。所述第一壳体由上向下至少部分的包覆于第二壳体的外部，使得第一壳体11和第二壳体12结合更加紧密，螺杆1强度更强，所述第一壳体的外径由上向下逐渐增大，方便了第一壳体11套设在第二壳体12外部，更易安装，降低工艺难度，同时也方便在第一壳体上设置高度合适挤压物料的螺旋，第一壳体的硬度和耐磨性好，设置于第一壳体上的螺旋强度和切削效率也更高，对物料进行粉碎挤压的效果更好。另外，第二壳体12还对第一壳体11起到一定的支撑作用，防止第一壳体在螺杆制作加工过程中损坏或开裂。第二壳体为中空的回转体，用于螺杆轴穿过第二壳体，也使得填充层的填充空间自由度大大增加，填充层14包覆于螺杆轴13上部的外表面，并将螺杆轴、第一壳体和第二壳体连接为一体，使第一壳体、第二壳体随螺杆轴转动，而第二壳体的中空部分与螺杆轴之间形成的空间则可避免材料的浪费，降本的同时，也使得第二壳体更易成型。

第二壳体12由第一壳体的下方伸入第一壳体内并通过固定结构与第一壳体连接为一体，第二壳体的内壁设有环形凸台123，所述环形凸台围绕螺杆轴13设置，所述环形凸台与填充层14接合，所述环形凸台123围绕螺杆轴13间隙设置，填充层14从间隙穿过，使得第二壳体12与螺杆轴13通过填充层14紧密接合在一起。本实施例中，填充层穿过环形凸台123与螺杆轴之间的间隙，还在环形凸台边缘形成一圈环形的倒钩结构141，进一步对第二壳体轴向和径向进行限位，使第二壳体与螺杆轴连接可靠。所述第一壳体和第二壳体的内壁上设有定位筋114，填充层上形成有与所述定位筋配合的定位槽，所述螺杆轴13设有扁位结构，填充层注塑形成与所述扁位结构适配的防转结构，使得螺杆轴13通过填充层14带动第一壳体和第二壳体旋转。

本实施例中，所述固定结构包括第一壳体下部的内壁向内延伸形成的第一定位环111，所述第二壳体的下端外壁上设有与所述第一定位环配合的第二环形台阶122。所述固定结构还包括第一壳体上部的内壁向下延伸形成的第二定位环112，所述第二壳体的上端设有与第二定位环配合的定位凹槽125，防止第一壳体和第二壳体相对转动，而第二环形台阶的上端面则与第二定位凸台的下端面相抵接，对第一壳体和第二壳体在轴向上相对固定，所述定位凹槽125的纵截面呈U形。两个定位环的设置位置和方向不同，相应的与第二壳体的装配位置和配合方式也不同，满足螺杆耐磨效果和强度要求的同时，使螺杆1结构更加稳定，由于第一壳体11和第二壳体12均为陶瓷壳体，所述第二环形台阶122上设有熔胶环124，第一壳体与第二壳体的陶瓷胚体通过第一定位环与第二环形台阶配合，第二定位环与定位凹槽配合好后进行烧结，熔胶环124熔化并将将第一壳体和第二壳体牢固结合在一起，形成整体性更强的耐磨螺杆。

第一壳体的内壁与第二壳体的外壁之间形成封闭的空腔1211，所述空腔呈环形并围绕第二壳体的外壁，而且第一壳体11和第二壳体12紧密接合，挤压出的果汁不会流入空腔1211内，所述空腔有效减轻了螺杆的重力、方便用户拆装，同时也使得第一壳体和第二壳体更易成型，节省材料成本，使第一壳体和第二壳体壁厚相对均匀。

螺杆轴上端设有定位结构，定位结构为所述螺杆轴13上端套设的定位圈16，所述定位圈16的外环面与第一壳体11的内壁贴合，所述定位圈的外环面与第一壳体的内壁贴合，所述定位圈16的上端面不高于第一壳体的上端面，如图5所示，所述定位圈16在竖直方向上周向设有灌胶孔161。定位圈用于在注塑形成填充层时保证螺杆轴与第一壳体之间的同轴度，同时塑胶溶化后从灌胶孔161注入到壳体与螺杆轴之间，填充层14填满螺杆轴与第一壳体、第二壳体围成的空间内，并将定位圈16熔入填充层中。

可以理解的，仅第一壳体为陶瓷壳体，或者，仅第二壳体为陶瓷壳体。

可以理解的，所述第一壳体和第二壳体的内壁上设有定位槽，填充层上形成有与所述定位槽配合的定位筋，所述螺杆轴通过填充层带动第一壳体和第二壳体旋转。

实施例二：

如图6至图7所示，本实施例与实施例一的区别在于，第二壳体12由第一壳体的下方伸入第一壳体内并通过固定结构与第一壳体连接为一体，第二壳体12内壁上端不设置围绕螺杆轴的环形凸台，而是在第二壳体的上端内壁上设置第一环形台阶121，第一环形台阶121与填充层接合处设有封胶环1211，所述封胶环由弹性材料制成，对填充层注塑时起到封胶作用，同时由于封胶环具有一定的弹性形变能力，将第一壳体、第二壳体以及螺杆轴装入工装夹具后，封胶环上端抵住第一环形调节121，下端抵住工装夹具，能够修正第二壳体的形状误差，安装到工装夹具上时，使第二壳体12与螺杆轴13保持高的同轴度，本实施例中，所述封胶环1211由硅胶制成。第一环形台阶121与填充层14接合，将第二壳体12与螺杆轴13连接固定位一体，第一环形台阶121与填充层接14合处通过封胶环1211密封，在填注填充层之前，封胶环与第二壳体以及螺杆轴围成的空间密封，只留进胶处，这样在填注填充层时，不会溢胶，同时填充层与第二壳体连接更加可靠，填充层14注塑完毕后，所述封胶环也与填充层、第二壳体连接为一体，使螺杆结构更加稳定可靠。

本实施例中螺杆轴上端套设有定位圈16，所述定位圈为套筒，螺杆轴上端设有第一轴肩131，所述套筒的下端面与第一轴肩131的上端面相抵接，对套筒进行轴向限位，所述套筒的外壁分别与第一壳体11的内壁以及填充层14贴合，所述套筒的上端面不低于第一壳体11的上端面，所述套筒的侧壁上设有灌胶孔161，对螺杆轴13上端进行定位以外，注塑填充层时填充层填满灌胶孔161，从而使填充层、定位环与螺杆轴结合更加紧密，所述的定位圈还起到与上盖配合，对螺杆上端进行定位的作用。所述套筒上端设有第二轴肩162，第二轴肩162的外壁与第一壳体贴合，第二轴肩的上端面不低于第一壳体的上端面，将所述螺杆1装入榨汁机时，第二轴肩与榨汁机的上盖下端面配合，对螺杆1上端进行定位。

本实施例所述螺杆其余特征与实施例一一致，此处不再一一赘述。

实施例三：

如图8所示，本实施例与实施例一的区别在于，所述固定结构仅包括设置于第一壳体11上的第一定位环111，以及设置在第二壳体12上与之相配合的第二环形台阶122，因此第一壳体、第二壳体以及螺杆轴之间形成的空间均被填充层14填满，第一壳体与第二壳体之间无空腔结构。将烧结成一体结构的第一壳体11和第二壳体12以及螺杆轴13放置到工装夹具内，进行填充层注塑，填充层凝结后将第一壳体、第二壳体以及螺杆轴连接为一体，形成整个耐磨的螺杆。

本实施例所述螺杆其余特征与实施例一一致，此处不再一一赘述。

实施例四：

如图9所示，本实施例与实施例三的区别在于，所述第二壳体上端直接与填充层14接合，第二壳体12不设置环形凸台，进一步缩短第二壳体12的高度，填充层14通过向第一壳体11、第二壳体12、螺杆轴13以及工装夹具围成的空间内注入塑胶成型，填充层14成型后将工装夹具移除，螺杆结构合工艺均更简单。本实施例中，所述第一壳体和第二壳体为不锈钢金属壳体，金属同样具备良好的耐磨性，而且工艺更简单，尺寸一致性好，加工程序更简捷。

可以理解的，所述第一壳体和第二壳体为铝制壳体。

本实施例所述螺杆其余特征与实施例三一致，此处不再一一赘述。

实施例五：

如图10所示，一种立式螺杆榨汁机，包括机座2、安装于机座上的集汁腔3、设置于集汁腔内的挤压筒4，所述集汁腔内还设有本实用新型中所述的螺杆1，使用以上所述螺杆的榨汁机，螺杆1与挤压筒4配合榨出的果汁更细腻，口感更好，果汁也更安全，而且所述螺杆耐磨，第一壳体11和第二壳体12的尺寸一致性好，而且螺杆轴相13对于第一壳体和第二壳体的同心度好，使得螺杆与挤压筒内壁之间间隙值的精度高，空载时与螺杆不易磨损，噪音低，用户体验好。

可以理解的，挤压筒外部还套设有旋转刷，所述第二壳体下端可以设置旋转刷传动齿，通过传动齿驱动旋转刷转动。当然，也可以不设置旋转刷传动齿，通过螺杆上部驱动旋转刷转动。

以上所述者，仅为本实用新型的较佳实施例而已，并非用来限定本实用新型的实施范围，即凡依本实用新型所作的均等变化与修饰，皆为本实用新型权利要求范围所涵盖，这里不再一一举例。