一种尘袋式低噪吸尘装置的制作方法

本实用新型属于吸尘器技术领域，尤其涉及一种尘袋式低噪吸尘装置。

背景技术：

随着时代的发展和生活水平的提高，吸尘设备尤其是家用的吸尘器已经得到了较为广泛的应用。吸尘器是一种利用电动机(吸尘电机)，在密封的壳体内产生空气负压，吸入尘屑或垃圾的电器。目前的吸尘器，主要功能就是对家中地板、地毯等处的灰尘、垃圾进行回收清理。但是目前的吸尘器，在风道的设置、灰尘与空气的分离能力及吸尘效率等方面，仍有所欠缺。

技术实现要素：

本实用新型是为了克服现有技术中的不足，提供了一种结构合理，能有效完成分吸尘、分离及排风等功能，吸尘和分离能力强，具有良好的过滤效果且工作噪声小、静音效果好的吸尘装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种尘袋式低噪吸尘装置，包括主机身及供电装置，所述主机身内设有电机腔及集尘槽，集尘槽内设有尘袋，主机身上设有用于夹住尘袋的袋架及用于与吸尘管对接的吸口座，尘袋具有一个开口，尘袋的开口与吸口座连通，电机腔内设有吸尘电机，吸尘电机的进风口与集尘槽连通，吸尘电机的出风口与设置在主机身上的排风口连通，所述电机腔内设有与电机外表面接触的 隔音海绵。

作为优选，所述电机腔内设有电机前挡圈及电机尾挡圈，电机前挡圈处在电机的进风口与集尘槽之间，电机前挡圈与电机接触，电机前挡圈与电机腔的腔壁接触，电机尾挡圈处在电机的出风口与集尘槽之间，电机尾挡圈与电机接触，电机尾挡圈与电机腔的腔壁接触。

作为优选，所述排风口上设有出风板，出风板与主机身卡接，出风板上设有若干板通风口。

作为优选，所述主机身上设有两个行动轮及至少一个万向轮，两个行动轮同轴设置。

作为优选，所述主机身包括底座、后座及设置在底座上的前盖，吸口座设置在前盖上，前盖上设有前盖卡扣，底座上设有与前盖卡扣对应的底座卡槽，集尘槽设置在底座中，集尘槽的槽口被前盖盖住。

作为优选，所述袋架包括用于夹住尘袋的夹子、用于与底座插接的两个插板及设置在两个插板之间的下压扣板，下压扣板上端与至少一个插板铰接，尘袋被夹子夹住，底座上设有保护扣结构，保护扣结构包括中板、与底座转动连接的扣轴、可伸入前盖与底座之间的阻扣挡板、处在集尘槽内的压板及处在集尘槽内的顶簧，压板与阻扣挡板通过中板连接，扣轴与中板固定，顶簧一端连接集尘槽内底部，顶簧另一端接触压板底部，插板插接在底座上时，下压扣板下端压住压板。

作为优选，所述前盖上设有视窗及风量管体，风量管体一端为开口端，风量管体另一端为封闭端，风量管体上设有封住开口端的浮标盖，风量管体内设有与风量管体滑动配合的外浮标及与风量管体滑动配合的内浮标，封闭 端设有与吸口座连通的测风口，风量管体内设有回复弹簧，回复弹簧一端接触封闭端，回复弹簧另一端接触内浮标的一端，内浮标的另一端接触外浮标的一端，外浮标的另一端接触浮标盖，视窗处在内浮标的上方。

作为优选，所述供电装置包括电源线及设置在主机身上的卷线器，所述电源线卷绕在卷线器上。

本实用新型的有益效果是：结构合理，能有效完成分吸尘、分离及排风等功能，吸尘和分离能力强，具有良好的过滤效果且工作噪声小、静音效果好；当尘袋未装时，无法进行盖合，从而可避免无尘袋工作，可防止电机烧机；具备尘满指示功能，当尘袋集尘满后会给使用者提示，方便使用者获知集尘状况并及时清理或更换尘袋。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的剖视图；

图3是本实用新型袋架与主机身装配后的结构示意图；

图4是本实用新型袋架与主机身分离后的结构示意图；

图5是本实用新型袋架处的结构示意图；

图6是本实用新型风量管体处的结构示意图。

图中：主机身1、吸口座11、出风板12、中板131、扣轴132、阻扣挡板133、压板134、底座1a、后座1b、前盖1c、前盖卡扣1d、视窗1e、手柄1f、袋架2、尘袋21、夹子2a、插板2b、下压扣板2c、吸尘电机3、隔音海绵31、电机前挡圈32、电机尾挡圈33、行动轮41、万向轮42、风量管 体5、浮标盖51、外浮标52、内浮标53、回复弹簧54、测风口5a、卷线器6。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步的描述。

如图1至图6所示的实施例中，一种尘袋式低噪吸尘装置，包括主机身1及供电装置，所述主机身内设有电机腔及集尘槽，集尘槽内设有尘袋21，主机身上设有用于夹住尘袋的袋架2及用于与吸尘管对接的吸口座11，尘袋具有一个开口，尘袋的开口与吸口座连通，电机腔内设有吸尘电机3，吸尘电机的进风口与集尘槽连通，吸尘电机的出风口与设置在主机身上的排风口连通，所述电机腔内设有与电机外表面接触的隔音海绵31。吸尘电机用于提供负压吸力，尘袋用于过滤，气流通过尘袋后，灰尘会留在尘袋内，空气则可以通过尘袋。隔音海绵的存在，可以有效消减和阻隔因吸尘电机震动而产生的噪音，从而保障工作过程中的低噪静音效果。

所述电机腔内设有电机前挡圈32及电机尾挡圈33，电机前挡圈处在电机的进风口与集尘槽之间，电机前挡圈与电机接触，电机前挡圈与电机腔的腔壁接触，电机尾挡圈处在电机的出风口与集尘槽之间，电机尾挡圈与电机接触，电机尾挡圈与电机腔的腔壁接触。电机前挡圈及电机尾挡圈均可以由橡胶或其它弹性材料制成，既具备固定及提升稳定性的作用，又有减震降噪的作用。

所述排风口上设有出风板12，出风板与主机身卡接，出风板上设有若干板通风口。出风板上的板通风口处可以出风，出风板上也可以设置一道过滤 结构(如海帕滤网等)进一步起到保护及过滤的效果。

所述主机身上设有两个行动轮41及至少一个万向轮42，两个行动轮同轴设置。行动轮及万向轮的存在，可以方便本实用新型的移动。

所述主机身包括底座1a、后座1b及设置在底座上的前盖1c，吸口座设置在前盖上，前盖上设有前盖卡扣1d，底座上设有与前盖卡扣对应的底座卡槽，集尘槽设置在底座中，集尘槽的槽口被前盖盖住。后盖上设有至少一个手柄1f。前盖可以打开，从而露出集尘槽的槽口。以进行灰尘清理或尘袋更换。

所述袋架包括用于夹住尘袋的夹子2a、用于与底座插接的两个插板2b及设置在两个插板之间的下压扣板2c，下压扣板上端与至少一个插板铰接，尘袋被夹子夹住，底座上设有保护扣结构，保护扣结构包括中板131、与底座转动连接的扣轴132、可伸入前盖与底座之间的阻扣挡板133、处在集尘槽内的压板134及处在集尘槽内的顶簧，压板与阻扣挡板通过中板连接，扣轴与中板固定，顶簧一端连接集尘槽内底部，顶簧另一端接触压板底部，插板插接在底座上时，下压扣板下端压住压板。尘袋通过夹子夹持固定，当需要更换尘袋时，取下袋架，然后将尘袋与夹子分离即可。

本实用新型在正常安装了尘袋时(尘袋被夹子夹住)，插板插接在底座上，下压扣板下端压住压板，压板沿着扣轴向下转动(顶簧被进一步压缩)，阻扣挡板沿着扣轴向上且向集尘槽内转动，从而阻扣挡板离开前盖与底座之间，此时可以顺利盖上前盖，进行吸尘工作；而当本实用新型没有安装尘袋(袋架)时，在顶簧作用下，压板会被顶起，阻扣挡板沿着扣轴向上且向集尘槽外转动，阻扣挡板会一直处在前盖与底座之间，此时前盖不能与底座顺利扣 合，从而可提醒使用者“尘袋未装”，如此可避免尘袋未装时就进行使用，从而可避免灰尘直接进入电机所导致的烧机或引火。

所述前盖上设有视窗1e及风量管体5，风量管体一端为开口端，风量管体另一端为封闭端，风量管体上设有封住开口端的浮标盖51，风量管体内设有与风量管体滑动配合的外浮标52及与风量管体滑动配合的内浮标53，封闭端设有与吸口座连通的测风口5a，风量管体内设有回复弹簧54，回复弹簧一端接触封闭端，回复弹簧另一端接触内浮标的一端，内浮标的另一端接触外浮标的一端，外浮标的另一端接触浮标盖，视窗处在内浮标的上方。测风口与吸口座连通，所以当吸尘负压越大时，测风口及风量管体靠近测风口处的负压也越大。以图3为例，吸尘负压较大时，风量管体左端负压也较大，外浮标、内浮标左移明显，回复弹簧压缩量较大，此时从视窗看下去，会看到全部或大部分的外浮标，说明尘袋集尘量还不大，可以放心继续使用；当吸尘负压较小时，外浮标、内浮标少量左移，回复弹簧压缩量较小，此时从视窗看下去，会看到全部或大部分的内浮标，此时使用者就要注意，尘袋集尘量已经较大，可以进行尘袋的清理或更换了。至于外浮标、内浮标，可以用红、绿等不同颜色标出，则更方便观察。上述结构并不复杂，但是指示效果好，而且反应即时性好，吸尘器的进风量负压吸力一发生变化，会立即引起两个浮标的移动。从而可让使用者获知吸力变化，避免使用者在吸力很小的状况下继续使用本实用新型。(在集尘量大、吸力小时，吸尘电机耗电量仍然不会有太大变化，但若是在集尘量大的状况下继续使用，相当于多耗费了电能)。

所述供电装置包括电源线及设置在主机身上的卷线器6，所述电源线卷 绕在卷线器上。

吸口座上可以插设吸尘管(吸尘管可以直接用于吸尘，也可以连接在吸尘地拖等吸尘结构上)。本实用新型工作时，吸尘电机提供负压吸力，带有灰尘的空气从外部经吸尘管、吸口座进入尘袋，达到尘袋内后，由于尘袋相当于滤网，灰尘杂质被留在尘袋内，空气则离开尘袋，通过吸尘电机后从排风口排出外界，从而完成了整个吸尘及分离过程。