一种电磁安全加热桌面的制作方法

本实用新型属于餐桌领域，具体地来说，是一种电磁安全加热桌面。

背景技术：

随着人们生活水平的提高，餐饮业发展迅速。为了适应干净环保的发展趋势，隐形电磁餐桌应运而生，并得到广泛应用。由于电磁加热装置隐藏于餐桌内部或背面，隐形电磁餐桌的桌面十分平整，既简洁又美观，深受人们的喜爱。

然而，由于现有结构的制约，隐形电磁餐桌也存在一些问题。现有的隐形电磁餐桌，大多需要用餐者手动调节，很不方便。又由于电磁加热装置被隐藏，用餐者不容易观察加热状态，往往未能及时调节输出功率，而造成锅具过热，影响菜肴品质和用餐舒适性。特别地，若用餐者因故临时离开，匆忙之下常会忘记关闭电磁加热装置，更会造成锅具干烧，使锅具变形、桌面破裂，甚至给用餐者带来严重的人身危险。显然，现有的隐形电磁餐桌具有很大的安全隐患。

技术实现要素：

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供了一种电磁安全加热桌面，能够自动调节电磁加热装置的加热状态，解决了现有隐形电磁餐桌的安全问题。

本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：

一种电磁安全加热桌面，包括桌面本体，所述桌面本体的上表面与被加热锅具直接接触，所述桌面本体的下表面设有收容电磁加热装置的收容空间；

所述桌面本体在所述被加热锅具下方设有用于测量所述被加热锅具温度值的温度传感器；

所述桌面本体设有与所述温度传感器及所述电磁加热装置均电性连接的温度控制模块，用于根据所述温度传感器测量的温度值计算所述电磁加热装置的调节量及控制所述电磁加热装置的输出功率。

作为上述技术方案的改进，所述桌面本体具有单层实心板状结构。

作为上述技术方案的进一步改进，所述桌面本体由大理石板、人造石板或者木板制成。

作为上述技术方案的进一步改进，所述收容空间为设于所述桌面本体下表面的第一凹槽，所述第一凹槽的表面设有第二凹槽，所述第二凹槽内设有所述温度传感器。

作为上述技术方案的进一步改进，所述第一凹槽表面与所述桌面本体的上表面的距离不大于10mm。

作为上述技术方案的进一步改进，所述第二凹槽表面与所述桌面本体的上表面的距离不大于5mm。

作为上述技术方案的进一步改进，所述第二凹槽的中心轴与所述被加热锅具的中心轴重合。

作为上述技术方案的进一步改进，所述桌面本体上表面设有置具图案，所述置具图案与所述收容空间的位置对应。

作为上述技术方案的进一步改进，所述置具图案中心轴与所述收容空间的中心轴重合。

作为上述技术方案的进一步改进，所述桌面本体上设有用于显示所述电磁安全加热桌面状态的LED显示屏。

本实用新型的有益效果是：在桌面本体上设置温度传感器，优化布置结构关系，使温度传感器能够迅速测量被加热锅具的温度，利用温度控制模块智能关闭电磁加热装置，能够防止被加热锅具出现干烧现象，避免了被加热锅具及桌面的损伤破裂，有效地保护了人身安全，是一种安全性能良好的电磁安全加热桌面。

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附附图，作详细说明如下。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1是本实用新型实施例1提供的一种电磁安全加热桌面的剖视示意图；

图2是本实用新型实施例1提供的一种电磁安全加热桌面的电性连接图；

图3是本实用新型实施例1提供的一种电磁安全加热桌面的俯视图。

主要元件符号说明：

1000-电磁安全加热桌面，100-桌面本体，110-第一凹槽，111-卡件，120-第二凹槽，130-置具图案，200-电磁加热装置，300-温度传感器，400-温度控制模块，2000-被加热锅具。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对一种电磁安全加热桌面进行更全面的描述。附图中给出了一种电磁安全加热桌面的优选实施例。但是，一种电磁安全加热桌面可以通过许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对一种电磁安全加热桌面的公开内容更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。相反，当元件被称作“直接在”另一元件“上”时，不存在中间元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在一种电磁安全加热桌面的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

实施例1

请参阅图1，电磁安全加热桌面(以下简称“安全桌面”)1000包括桌面本体100，桌面本体100的上表面与被加热锅具2000直接接触。

有些桌面采用多层材料粘接而成，由于不同材料的热特性各不相同，桌面受热时各层材料受热不均。而局部热应力集中容易造成桌面变形，严重时甚至会使桌面破裂，对用餐者的人身安全和财产安全造成巨大的威胁。

为了避免上述问题，桌面本体100具有单层实心板状结构。在该种结构下，桌面本体100具有一致的热特性与良好的结构强度，能够在受热条件下保持良好的性状。

为了进一步改善桌面本体100的热特性，桌面本体100应使用热膨胀系数较小的材料制成。为此，桌面本体由大理石板、人造石板或者木板制成，能在温差较大的条件下保持桌面本体100原来的形状，不易发生变形而避免了破裂。在另一个实施例中，桌面本体100还可以由其他热性能良好的材料制成。

桌面本体100的下表面设有收容电磁加热装置200的收容空间。进一步地，收容空间为设于桌面本体100下表面的第一凹槽110，第一凹槽110内设有电磁加热装置200。第一凹槽110使电磁加热装置200得到良好保护，同时保证了安全桌面100的表面平整简洁。第一凹槽110边缘设有多个卡件111，卡件111用于将电磁加热装置200牢牢固定，避免电磁加热装置200晃动脱落。

电磁加热装置200是一种利用电磁测量原理将电能转化成热能的装置，可对被加热锅具2000进行加热，具有干净环保的特点。一般地，电磁加热装置200可以是电磁炉，也可以是其他能够实现电磁测量加热的装置形式。

进一步地，为了保证电磁加热装置200的加热效果，电磁加热装置200与被加热锅具2000的距离应在较小的数值范围内，桌面本体100不易过厚。然而，过小的壁厚会导致桌面本体100强度不足，特别是在受热条件下，其破裂风险剧增。

为此，限定第一凹槽110的表面与桌面本体100的上表面之间的距离不大于10mm。如前所述，电磁加热装置200固定于第一凹槽110的表面，被加热锅具2000放置于桌面本体100的上表面。换言之，电磁加热装置200与被加热锅具2000的距离不大于10mm。此时，电磁加热装置200对被加热锅具2000的加热效果处于较佳范围内。

进一步地，第一凹槽110的表面与桌面本体100的上表面之间的较为优化距离不大于8mm。在该范围内，安全桌面1000的加热效果十分地良好。

第一凹槽110的表面设有第二凹槽120，第二凹槽120内设有用于测量被加热锅具2000的温度值的温度传感器300，温度传感器300将测量值以可供传输的信号予以输出。

为了提高温度传感器300的测量精度与灵敏度，温度传感器300应尽量接近热源。由于温度传感器300位于第二凹槽120内，且紧贴安装于第二凹槽120的表面，温度传感器300与被加热锅具2000之间仅有桌面本体100阻隔。为了改善温度传感器300的测量灵敏度，限定第二凹槽120的表面与桌面本体100的上表面之间的距离不大于5mm。在该距离范围内，温度传感器300的测量灵敏度和精度很高。

进一步地，第二凹槽120的表面与桌面本体100的上表面之间的较为优化距离不大于3mm。在该距离范围内，温度传感器300能够迅速地测量被加热锅具2000的温度，以便安全桌面1000及时调节电磁加热装置200，防止被加热锅具2000发生过热干烧。

由于第二凹槽120位于桌面本体100内部，桌面本体100得以保持完整。桌面本体100隔绝了汤汁污垢及其他污染，使电磁加热装置200与温度传感器300得到良好保护，保证了该二者的性能发挥，有利于保持安全桌面1000的使用寿命和灵敏度。

进一步地，第二凹槽120的中心轴与第一凹槽110的中心轴重合。此时，温度传感器300位于第一凹槽110的中心处，与被加热锅具2000底部中心的距离最短。由于被加热锅具2000底部中心处最先受热，温度传感器300能够第一时间测量被加热锅具2000的温度值。

请参阅图2，桌面本体100设有与温度传感器300及电磁加热装置200均电性连接的温度控制模块400。温度控制模块400用于根据温度传感器300测量的温度值计算电磁加热装置200的调节量及控制电磁加热装置200的输出功率。

进一步地，温度控制模块400可预设温度阈值。所谓温度阈值，是指能够刺激温度控制模块400对电磁加热装置200发出控制指令的临界温度值。当自温度传感器300输入的温度值达到或超过温度阈值时，温度控制模块400自动改变电磁加热装置200的输出功率。

温度控制模块400持续将温度传感器300测得的温度值与温度阈值进行比较。当被加热锅具2000的温度达到温度阈值时，温度控制模块400自动对电磁加热装置200发出关闭指令，使电磁加热装置200的输出功率为零，避免被加热锅具2000过热或干烧。

在一个较佳的实施例中，温度阈值为110℃。当温度传感器300测得的温度值达到或超过110℃时，温度控制模块400自动关闭电磁加热装置200，避免干烧。

在另一个实施例中，温度控制模块400设有多个温度阈值。多个温度阈值将电磁加热装置200的加热温度范围分割为多个温度区间，每个温度区间分别对应于电磁加热装置200的不同的输出功率，使电磁加热装置200的输出方式更为精确。

温度控制模块400持续将温度传感器300测得的温度值与温度阈值进行比较。随着被加热锅具2000的温度落入不同的温度区间，温度控制模块400自动调节电磁加热装置200，使电磁加热装置200的输出功率与当前的温度区间对应，避免由于输出功率异常而引起的被加热锅具2000的过热或干烧。

在另一个实施例中，温度控制模块400还设有计时器，计时器用于测量电磁加热装置200的不同输出功率的加热时间。温度控制模块400根据电磁加热装置200的输出功率与加热时间、温度传感器300测得的被加热锅具2000的温度变化综合计算，从而得出电磁加热装置200的功率与被加热锅具2000的温度变化关系。

利用该功率-温度变化关系，温度控制模块400能够自动适应被加热锅具2000的特性，智能调节电磁加热装置200，使电磁加热装置200与被加热锅具2000的配合关系达到最佳，避免了被加热锅具2000的干烧与能量浪费。

请参阅图3，进一步地，桌面本体100的上表面还设有置具图案130，置具图案130与收容空间的位置对应。具体地，即置具图案130与第一凹槽110的位置对应。通过置具图案130的导向作用，被加热锅具2000能够被正确放置于对应的电磁加热装置200的作用范围内，提高了安全桌面1000的使用便利性。

进一步地，置具图案130的中心轴与收容空间的中心轴重合。具体地，即置具图案130的中心轴与第一凹槽110的中心轴重合。由于置具图案130的限制作用，被加热锅具2000的中心轴与第一凹槽110的中心轴重合。此时，被加热锅具2000的底部中心位于温度传感器300的正上方，二者之间的距离最短，有利于提高温度传感器300的测量灵敏度与精确度。

在另一个实施例中，置具图案130经过磨砂或喷砂处理，具有粗糙表面，能够对放置于其上方的被加热锅具2000产生一定的摩擦力，避免被加热锅具2000在桌面本体100的上表面滑动，防止滑动对用餐者造成人身伤害。

进一步地，桌面本体100上设有用于显示安全桌面1000状态的LED显示屏。LED显示屏与温度控制模块400电性连接，能够自动显示被加热锅具2000的温度、电磁加热装置200的启闭状态与输出功率等相关信息，使用餐者一目了然，起到提醒的作用，进一步增强了安全桌面1000的安全性。

在另一个实施例中，LED显示屏还可以是触摸屏。LED显示屏上设有图形按钮，用餐者通过在LED显示屏直接操作，即可手动控制安全桌面1000。这种设计方式既直观又方便，也不会破坏安全桌面1000的表面整体性。

在这里示出和描述的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制，因此，示例性实施例的其他示例可以具有不同的值。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。