锅盖的装配结构及包括该装配结构的锅的制作方法

本实用新型涉及厨具技术领域，更具体地说，涉及一种锅盖的装配结构及包括该装配结构的锅。

背景技术：

现有技术中，电压力锅的锅盖通常包括面盖和密封盖，其中，面盖上通常设有把手，面盖的材质为塑料等具有较好的隔热效果的材料，以免打开锅盖时候发生烫手的危险。密封盖主要用于抱紧锅体，起到密封作用，密封盖的材料主要采用钢、铝合金等金属材料。

现有技术中，面盖与密封盖的装配有两种方式，其中一种装配方式为：

面盖的外缘立面有三个小卡扣将密封盖限位，防止密封盖脱扣，为了合盖时三个小卡扣不干涉到外锅，三个小卡扣长度不能过长，由于密封盖厚度仅1mm，因此小卡扣长度只能1--2mm，在面盖煮饭受热后，面盖胀大、变软，极易脱扣。

另一种装配方式为：面盖装配到密封盖后，用一颗或多颗螺钉固定密封盖与面盖，但这种结构存在两个缺陷：1、使用的是不锈钢螺钉，固定螺钉时，需一个手扶着螺钉，另一个手操作电批固定，操作极为不方便；2、由于结构限制，螺钉长度受限，最长只能使用7或8mm沉头螺钉，同时，手扶着螺钉，螺钉容易打偏，导致出现螺钉打滑问题，效率低下，且存在质量隐患。

因此，如何能够在防止密封盖与面盖相脱离的基础上，解决锅盖装配不方便、装配效率较低、存在质量隐患的问题，成为本领域技术人员所要解决的重要技术问题。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种锅盖的装配结构，其能够在防止面盖与密封盖相脱离的基础上，解决锅盖装配不方便、装配效率较低、存在质量隐患的问题。本实用新型的目的还在于提供一种包括上述锅盖的装配结构的锅。

本实用新型提供的一种锅盖的装配结构，用于将面盖和密封盖装配至一起，所述面盖的外缘立面上设有与密封盖的锅牙相对应的正扣和反扣，所述密封盖的锅牙能够首先伸入至所述正扣内、而后所述密封盖能够通过产生弹性变形使其锅牙卡入到所述反扣内。

优选地，所述反扣包括沿卡入方向逐渐凸起于所述外缘立面的导向斜面，所述密封盖的锅牙能够沿所述导向斜面滑动、以卡入至所述反扣内。

优选地，所述导向斜面与所述外缘立面之间的夹角为30-60度。

优选地，所述正扣为中空结构，且所述中空结构内设有加强筋结构。

优选地，所述加强筋结构为垂直于所述密封盖的锅牙的立板。

优选地，所述立板为至少两个，所述加强筋结构还包括将各个所述立板连接在一起的横板。

优选地，所述反扣为中空结构。

优选地，所述正扣沿所述面盖的周向的延伸长度为3-7毫米，所述反扣沿所述面盖的周向的延伸长度为3-5毫米。

优选地，所述面盖的外缘立面上设有一个所述正扣和一个所述反扣。

本实用新型还提供了一种锅，包括锅盖，所述锅盖通过如上任一项所述的装配结构进行装配。

本实用新型提供的技术方案中，面盖的外缘立面上设有正扣和反扣，密封盖与面盖组装至一起时，首先通过将密封盖的锅牙位置伸入到正扣内，而后用力使密封盖产生一定的弹性形变、以卡入到反扣中，卡入到反扣中之后，密封盖恢复形变，如此在正扣和反扣的共同卡置作用下，能够有效防止密封盖与面盖相脱离。为了避免合盖时卡扣干涉到外锅，本实用新型中将正扣和反扣移到密封盖的锅牙的对应位置，这样正扣和反扣的长度可以设计的更长，进而可以避免密封盖与面盖相脱离的问题。而且本实用新型提供的技术方案，有效简化了密封盖与面盖的组装过程、装配效率较高、而且避免了质量隐患。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例中面盖处于平躺状态时的示意图；

图2为图1中A部放大示意图；

图3为本实用新型实施例中面板处于竖直状态时的示意图；

图4为图3中的B部放大示意图；

图5为本实用新型实施例中锅盖的组装示意图；

图6为图5中C部放大示意图；

图7为图5中D部放大示意图；

图1-图7中：

面盖—11、密封盖—12、顶面—13、外缘立面—14、把手—15、正扣—16、反扣—17、导向斜面—18、立板—19。

具体实施方式

本具体实施方式的核心在于提供一种锅盖的装配结构，其能够在防止面盖与密封盖相脱离的基础上，解决锅盖装配不方便、装配效率较低、存在质量隐患的问题。本具体实施方式的核心还在于提供一种包括上述锅盖的装配结构的锅。

以下，参照附图对实施例进行说明。此外，下面所示的实施例不对权利要求所记载的实用新型内容起任何限定作用。另外，下面实施例所表示的构成的全部内容不限于作为权利要求所记载的实用新型的解决方案所必需的。

请参考图1-图7，本实施例提供的锅盖的装配结构，用于将面盖11和密封盖12装配至一起。

需要说明的是，上述面盖11通常采用塑料材质，塑料材质具有较好的隔热效果，以免发生烫伤的危险。面盖11包括顶面13和围绕在顶面13四周的外缘立面14，在面盖11的顶面13上通常设有把手15。

密封盖12通常采用钢、铝合金等金属材质，其边缘位置设有锅牙，用于与锅体抱紧、以密封锅体。

组装锅盖时，需要将面盖11与密封盖12组装至一起。本实施例中，面盖11的外缘立面14上设有正扣16和反扣17，组装时，首先将密封盖12的锅牙伸入到正扣16内，对密封盖12的局部先进行定位。而后用力使密封盖12产生弹性形变，并使其锅牙卡入到反扣17内，卡入之后，松开密封盖12，密封盖12恢复弹性形变，即可可靠地将密封盖12卡入到正扣16和反扣17中。

为了避免合盖时卡扣干涉到外锅，本实用新型中将正扣16和反扣17移到密封盖12的锅牙的对应位置，这样正扣16和反扣17的长度可以设计的更长，进而可以避免密封盖12与面盖11相脱离的问题。

如此设置，在正扣16和反扣17的共同卡置作用下，能够有效防止密封盖12与面盖11相脱离。而且本实施例提供的技术方案，有效简化了密封盖12与面盖11的组装过程、装配效率较高、而且避免了质量隐患。

为了方便地将密封盖12卡入到反扣17内，反扣17可以包括沿卡入方向逐渐凸起于外缘立面14的导向斜面18，将密封盖12卡入到反扣17中时，密封盖12沿着导向斜面18逐渐向凸起方向滑动，密封盖12产生的弹性形变逐渐增加，直至密封盖12落入到反扣17的卡接面时，密封盖12恢复形变，如此设置，卡入过程较为平滑。

需要说明的是，本实施例中，导向斜面18与外缘立面14之间的夹角可以为30度、45度、50度、60度等角度。

另外，需要说明的是，本实施例中正扣16和反扣17可以采用注塑方式与面盖11注塑为一体式结构。为了避免正扣16和反扣17的厚度过厚导致出现面盖11外侧位置严重缩水问题，本实施例中，正扣16和反扣17可以都为中空结构。

另外，为了提高正扣16的卡接强度，卡扣的内部可以设有加强筋结构，进一步地，该加强筋结构可以具体为垂直于密封盖12的锅牙的立板19，该立板19的数量可以为三个、四个等，为了提高立板19的强度，各个立板19可以通过横板连接在一起。

如此设置，各个立板19的端面均与锅牙相抵，且各个立板19通过横板连接在一起，大大提高了正扣16的卡接强度。

需要说明的是，本实施例中正扣16和反扣17的长度可以设计的较长，比如，正扣16沿面盖11的周向的延伸长度可以为3-7毫米，反扣17沿面盖11的周向的延伸长度可以为3-5毫米。

如此，只需设置一个正扣16和一个反扣17即可可靠地将密封盖12卡接在面盖11上，提高了装配效率和装配可靠性。

本实施例还提供了一种锅，包括锅盖，该锅盖通过如上实施例所述的装配结构进行装配。如此设置，本实施例提供的锅，其锅盖能够在防止面盖11与密封盖12相脱离的基础上，解决装配不方便、装配效率较低、存在质量隐患的问题。该有益效果的推导过程与上述锅盖的装配结构所带来的有益效果的推导过程大体类似，故本文不再赘述。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。