一种运转平稳的卧式榨汁机的制作方法

本实用新型涉及一种食品加工机，特别涉及一种运转平稳的卧式榨汁机。

背景技术：

一般的卧式榨汁机，通常包括机座、集汁腔、螺杆、挤压筒，工作时，螺杆头部没有进行定位，存在一定程度的晃动，而且螺杆与挤压筒的间隙无法控制，因此，螺杆转动时与挤压筒接触会产生摩擦与噪音，从而影响食材的粉碎以及螺杆和挤压筒的寿命。

中国专利文献CN202277202U在2012年6月20日公开了一种螺杆榨汁机，包括机座、设于机座内部的电机、连接于机座外部的集汁腔、设于集汁腔内部的挤压筒以及螺杆，螺杆的挤压部伸入挤压筒，集汁腔端部设有集汁腔端盖，集汁腔端盖中部设有定位孔，螺杆设有定位于定位孔的定位轴，定位轴与定位孔配合使得螺杆与挤压筒之间的间隙稳定，螺杆转动平稳，不晃动，减轻了螺杆与挤压筒之间的摩擦与噪音。但是，由于定位轴与定位孔之间缺少限位结构，螺杆与挤压筒之间还存在接触，不能完全解决摩擦及噪音问题。此外，螺杆与挤压筒间隙不能调节，榨汁机不方便对软硬度不同的蔬果榨汁。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种运转平稳的卧式榨汁机，解决了螺杆与挤压筒间隙不可调节和榨汁机的摩擦与噪音问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

一种运转平稳的卧式榨汁机，包括机座、连接于所述机座上的集汁腔、设置于所述集汁腔内的螺杆与挤压筒，所述螺杆头部伸入所述挤压筒内，所述螺杆表面设有螺纹，所述集汁腔端部设有端盖，其特征在于：所述螺杆与所述端盖之间设有轴向弹性调节结构，所述轴向弹性调节结构调节螺杆与挤压筒之间的间隙。

优选的，所述弹性调节结构包括凸台、弹性元件以及与所述凸台配合的凹槽，所述凸台轴向压缩所述弹性元件。

优选的，所述凸台与所述弹性元件沿螺杆轴向连接设在所述端盖上，所述弹性元件设于凸台末端，所述凹槽设在所述螺杆前端。

优选的，所述凸台与所述弹性元件沿螺杆轴向连接设在所述螺杆前端，所述弹性元件设于凸台末端，所述凹槽设在所述端盖上。

优选的，所述凹槽与所述弹性元件沿螺杆轴向连接设在所述螺杆前端，所述弹性元件设于凹槽内，所述凸台设在所述端盖上。

优选的，所述螺杆包括螺杆轴和螺杆头部凸出的定位轴，所述定位轴与所述螺杆一体成型，所述弹性调节结构包括凹槽和设于凹槽内的弹性元件。

优选的，所述凸台为定位轴，所述定位轴可拆卸的装在螺杆前端或端盖上，所述凹槽为轴套，所述弹性元件为弹簧或橡胶件。

优选的，所述凹槽为圆锥形槽，槽底为平面，所述凸台端部为圆锥形面或球面； 或者，所述凹槽为圆弧形槽，所述凹槽的槽底为球面，所述凸台端部为球面；或者，所述凹槽为球形槽，所述凹槽的槽底为圆弧面，所述凸台端部为球面。

优选的，所述端盖上设有出渣口，所述出渣口设于端盖的前端面或侧壁上。

优选的，所述挤压筒内壁设有与所述螺杆表面螺纹配合的切削刀片或挤压筋条。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.螺杆与端盖之间设有轴向弹性调节结构，凸台与凹槽的配合可以对螺杆进行径向定位，螺杆工作时同心度提高，转动平稳，不再晃动，减少了螺杆与挤压筒之间的摩擦，而且稳定的挤压粉碎间隙可以实现较高的出汁率；

2.轴向弹性调节结构可以对螺杆进行轴向限位，凸台、凹槽和弹性元件的相互配合限制螺杆与挤压筒之间的最小间隙，不仅可以解决螺杆与挤压筒之间存在的摩擦、噪音问题，还便于排渣；

3.轴向弹性调节结构可以针对食材不同状态实时自动调节螺杆与挤压筒之间的间隙，提升食材出汁率，还能方便给软硬度不同的蔬果榨汁，提升了机器对不同食材的适应性；

4.通过轴向弹性调节结构的作用，螺杆与挤压筒之间摩擦消除，极大的减轻了对螺杆与挤压筒的磨损，从而延长了螺杆与挤压筒的使用寿命；

5. 凸台和凹槽分别设置在端盖和螺杆上，交换凸台或凹槽的安装位置同样能实现所述弹性调节结构的功能，为机器功能的实现提供了多种不同的结构选择；

6. 所述凸台为定位轴，可拆卸的装在螺杆前端或端盖上，所述凹槽为轴套，所述弹性元件为弹簧或橡胶件，由此组成的弹性调节机构结构简单、易于装配；

7.凸台与凹槽的配合面有多种可供选择的形状，可以满足不同工况或条件的要求，而所述凹槽内部为圆锥形、圆弧形或球形，所述凸台端部为圆锥形面或球面，这样设置可以使凸台与凹槽更容易对位、配合更紧密；

8. 出渣口设于端盖的前端面或侧壁上，方便排渣；

9. 挤压筒内壁设有与所述螺杆表面螺纹配合的切削刀片或挤压筋条，可以充分粉碎或挤压食材，提高榨汁率。

附图说明

图1为本实用新型第一种实施例的结构示意图；

图2为图1中A处放大图；

图3为图1中挤压筒结构示意图。

图4为本实用新型第二种实施例的结构示意图；

图5为本实用新型第三种实施例的结构示意图；

图6为本实用新型第四种实施例的结构示意图；

图7为本实用新型第五种实施例的结构示意图；

图中所标各部件名称如下：机座1；集汁腔2；螺杆3；挤压筒4；切削刀片41；端盖5；固定柱51；轴向弹性调节结构6；定位轴7；凸台71，凸台头部711，凸台定位板712，凸台72；凹槽81，凹槽82，凹槽83；弹性元件91，弹性元件92；出渣口10。

具体实施方式

以下结合附图及具体实施例，对本实用新型作进一步的详细说明。

实施例一：

如图1和2所示为本实用新型的第一实施例，一种运转平稳的卧式榨汁机，包括机座1、连接于所述机座1上的集汁腔2、横向设置于所述集汁腔2内的螺杆3与挤压筒4，所述螺杆3前端伸入所述挤压筒4内，所述螺杆3表面设有螺纹，所述集汁腔2端部设有端盖5，所述端盖5上设有出渣口10，所述端盖包括前端面和侧壁，所述出渣口10设于所述端盖5的前端面或侧壁上，方便榨汁时排渣，所述螺杆3与所述端盖5之间设有轴向弹性调节结构6。

其中，所述弹性调节结构6包括凸台71、弹性元件91以及与所述凸台71配合的凹槽81，其中，所述凸台71为定位轴，可拆卸的装在所述端盖5上，所述凹槽81为轴套，所述弹性元件91为弹簧，由此组成的弹性调节机构结构简单、易于装配。端盖5内端面中心沿螺杆3轴向设有凸起的固定柱51，所述固定柱端面开有孔，依次装入弹性元件91与凸台71，凸台71包括凸台头部711与凸台定位板712，弹性元件91一端与端盖5内端面接触，另一端与凸台定位板711接触，凸台定位板711刚好与固定柱51间隙配合，且固定柱51可以卡住凸台定位板711，这样可以防止凸台71轴向移动时出现晃动和脱出。螺杆3前端设有圆锥形槽，圆锥形槽底部为平面，凹槽81嵌入螺杆3前端圆锥形槽内，凹槽81与凸台71头部轴向配合可实现对螺杆3的定位作用，通过弹性元件91的弹性作用又可以实现螺杆3限位与螺杆3和挤压筒4的间隙调节。

通过所述凸台71、弹性元件91以及凹槽81的相互配合可以针对食材不同状态实时自动调节螺杆3与挤压筒4之间的间隙，提升食材出汁率，还能方便给软硬度不同的蔬果榨汁，提升了机器对不同食材的适应性；通过凸台71与凹槽81的定位配合实现对螺杆3的定位作用，螺杆3不晃动，转动平稳，减少了螺杆3与挤压筒4之间的摩擦，而且螺杆3与挤压筒4之间稳定的挤压粉碎间隙可以实现食材较高的出汁率；轴向弹性调节结构6可以对螺杆3进行轴向限位，限制螺杆3与挤压筒4之间的最小间隙，从而解决了螺杆3与挤压筒4之间存在的摩擦、噪音问题，还能便于排渣；通过轴向弹性调节结构6的作用，螺杆3与挤压筒4之间摩擦消除，极大的减轻了对螺杆3与挤压筒4的磨损，从而延长了螺杆3与挤压筒4的使用寿命。所述凹槽81内部为圆锥形、底面为平面，所述凸台71端部为圆锥形面或球面，这可以使凸台71与凹槽81更容易对位、配合更紧密。

如图3所示，所述挤压筒4内壁设有与所述螺杆3表面螺纹配合的切削刀片41，工作时，果蔬等食材通过螺杆3表面螺纹与挤压筒4内的切削刀片41挤压研磨作用实现榨汁，可以充分粉碎或挤压食材，提高榨汁率；在轴向弹性调节结构6的调节作用下，螺杆3表面螺纹与挤压筒4内的切削刀片41之间会形成一定的间隙，可以避免切削刀片41与螺纹间的摩擦，极大的减少螺杆3与挤压筒4的磨损，从而延长了螺杆3与挤压筒4的工作寿命。

可以理解的，所述弹性元件91为橡胶件。

可以理解的，所述切削刀片41为挤压筋条。

可以理解的，所述凹槽81与所述弹性元件91沿螺杆3轴向连接设在所述螺杆3前端，所述弹性元件91设于凹槽81内，所述凸台71设在所述端盖5上。

本实用新型所述榨汁机主要工作过程如下：

物料由进料筒投入所述集汁腔2，所述螺杆3位于进料筒附近的刀刃对投入物料进行切割挤压，使物料在所述集汁腔2内沿螺杆3轴向由后端向前端直线移动。物料在所述集汁腔2内沿螺杆3轴向向前移动会受到螺杆3切割挤压作用，使物料沿着螺杆3向前推进，逐渐进入挤压筒4内，受到所述螺杆3与所述挤压筒4的挤压研磨作用，果汁被挤出，同时弹性调节结构6调节所述螺杆3与所述挤压筒4的间隙，避免螺杆3与挤压筒4发生摩擦。螺杆3与挤压筒4由后端至前端间隙逐渐变小，在弹性调节结构作用下，所述螺杆3与所述挤压筒4始终保持一定间隙，物料被进一步挤压、粉碎、研磨，随后果汁与果渣逐渐分离，其中果汁经过挤压筒4滤网，从设在集汁腔2上的出汁口流出，果渣不断被螺杆4向前推进，从挤压筒4与螺杆3径向间隙向前移动，经过挤压筒4头部的出口，最后从设在端盖5上的出渣口10排出。

实施例二：

如图4所示为本实用新型的第二实施例，与实施例一差别在于：所述凸台71与所述弹性元件91沿螺杆3轴向连接装在螺杆3前端槽内，所述凹槽81设在所述端盖5凸出的固定柱上。这样设置的好处在于：弹性调节结构的组成与实施例一相同，只是组成部件安装位置不同，但同样能实现弹性调节结构6对螺杆3的径向定位、轴向限位作用和调节螺杆3与挤压筒4间隙的功能，为榨汁机功能的实现提供了多种结构选择。实施例二中其他未说明之处结构与有益效果均与实施例一相同，此处不再赘述。

实施例三：

如图5所示为本实用新型的第三实施例，与实施例一差别在于：所述弹性调节结构6包括凸台72、弹性元件91以及与所述凸台72配合的凹槽82，所述凸台72与所述弹性元件91沿螺杆3轴向连接设在所述端盖5上，所述弹性元件91设于凸台72末端，所述凹槽82设在所述螺杆3前端。其中，所述凹槽82为球形槽，所述凹槽82的槽底为圆弧面，所述凸台72端部为球面。这样设置的好处在于：凸台与凹槽配合面的不同形状，可以满足不同工况或条件的要求，而所述凹槽82内部、凹槽82槽底、凸台72端部的相互形状配合，可以使凸台与凹槽更容易对位、配合更紧密。实施例三中其他未说明之处结构与有益效果均与实施例一相同，此处不再赘述。

可以理解的，所述凹槽82为圆弧形槽，所述凹槽82的槽底为球面，所述凸台72端部为球面。

实施例四：

如图6所示为本实用新型的第四实施例，与实施例三差别在于：所述凸台72与所述弹性元件91沿螺杆3轴向连接设在所述螺杆3前端，所述弹性元件91设于凸台72末端，所述凹槽82设在所述端盖5上。其中，所述凹槽82为球形槽，所述凹槽82的槽底为圆弧面，所述凸台72端部为球面。这样设置的好处在于：提供了更多种类的凸台与凹槽配合面形状，因此可以满足更多工况或条件的要求。实施例四中其他未说明之处结构与有益效果均与实施例三相同，此处不再赘述。

可以理解的，所述凹槽82为圆弧形槽，所述凹槽82的槽底为球面，所述凸台72端部为球面。

实施例五：

如图7为本实用新型的第五实施例，与实施例一差别在于：所述螺杆3包括螺杆3轴和螺杆3前端凸出的定位轴7，所述轴向弹性调节结构6包括凹槽83和设于凹槽83内的弹性元件92。这样设置的好处在于：通过螺杆3前端凸出的定位轴7和轴向弹性调节结构6的凹槽83以及设于凹槽83内的弹性元件92相互之间的配合作用可以实现对螺杆3的径向定位、轴向限位和调节螺杆3与挤压筒4之间的间隙。定位轴7与螺杆3轴一体成型，方便制造与装配。实施例五中其他未说明之处结构与有益效果均与实施例一相同，此处不再赘述。

以上所述者，仅为本实用新型的较佳实施例而已，并非用来限定本实用新型的实施范围，即凡依本实用新型所作的均等变化与修饰，皆为本实用新型权利要求范围所涵盖，这里不再一一举例。