一种防滴汁卧式榨汁机的制作方法

本实用新型涉及食品加工领域，尤其涉及一种防滴汁卧式榨汁机。

背景技术：

为了防止集汁腔内残留的汁液缓慢地从出汁口处滴出来弄脏桌面，现有的原汁机会在出汁口设置防滴汁结构，榨汁完毕后关闭防滴汁结构从而防止集汁腔内部残留的汁液流出。目前现有的防滴汁结构由出汁口、盖和密封圈组成，密封圈设置在出汁口内，盖通过左右旋转来实现对出汁口的打开和关闭，转动过程中盖与出汁口密封圈的配合面摩擦，容易将密封圈带出来，或者在长期配合过程中导致密封圈产生磨损，从而使密封失效；该种结构的另一个缺点是对盖和密封圈的结构精度要求高，两者任何一个配件的尺寸超差或者变形都将导致密封失效。

另外，在进行榨汁时，该种结构使汁液不会成股往下流，而是从出汁口的的圆周壁和盖的底部往下滴，视觉效果差。

技术实现要素：

为了解决背景技术中所提到的问题，本实用新型提供一种密封效果好，集汁腔中的汁液会成股流出、视觉效果好、用户体验高的榨汁机。

一种防滴汁卧式榨汁机，包括具有电机的机座、与机座连接的集汁腔、设在集汁腔内部的挤压粉碎部，所述挤压粉碎部包括横向设置的螺杆和套设在螺杆外部的挤压筒，所述集汁腔底壁设有出汁口，所述出汁口上设有盖，所述盖活动的扣合于所述出汁口上，其中，所述盖上设有出汁孔，所述盖处于第一位置时所述出汁孔与出汁口不连通，所述盖处于第二位置时所述出汁孔与出汁口连通且汁液从出汁孔流出。

优选的，所述出汁口内部设有档筋，所述档筋下方设有密封柱，所述盖处于第一位置时所述密封柱至少部分位于出汁孔内并将出汁孔密封，所述盖处于第二位置时所述密封柱与出汁孔分离。

优选的，所述盖包括盖体，所述盖体的边缘向上凸起形成围边，所述围边与出汁口的侧壁滑动配合，且所述围边与出汁口的侧壁至少部分紧密贴合。

优选的，所述出汁孔设于盖体的中部，所述出汁孔内设有第一密封圈，所述第一密封圈与密封柱配合对出汁孔进行密封；或者所述密封柱上设有第二密封圈，所述第二密封圈与出汁孔配合对出汁孔进行密封。

优选的，所述围边的侧壁设第三密封圈，所述第三密封圈设于围边的外侧壁，所述第三密封圈与出汁口的内侧壁配合对出汁口进行密封；或者所述第三密封圈设于围边的内侧壁，所述第三密封圈与出汁口的外侧壁配合对出汁口进行密封。

优选的，所述集汁腔位于所述出汁口的一侧设有导向柱，所述盖上设有向上凸起的中空柱体，所述中空柱体套在导向柱上，所述导向柱上设有限位结构。

优选的，所述榨汁机包括螺钉，所述导向柱内部设有顶端封闭的孔，所述孔内设有螺纹，所述螺钉与孔螺纹配合，所述限位结构为螺钉头部；或者所述导向柱下端周壁向外延伸形成环形凸台，所述限位结构为环形凸台。

优选的，所述出汁口的外侧壁与导向柱之间设有滑槽，所述盖沿导向柱上下滑动，当盖处于第一位置时，所述中空柱体的上端面与滑槽的上端面紧密贴合。

优选的，所述盖包括盖体，所述盖体包括密封区和出汁区，所述出汁孔设置在出汁区，当盖处于第一位置时，所述密封区将出汁口密封，当盖处于第二位置时，所述出汁区位于出汁口的正下方，且所述出汁口与出汁孔连通使汁液从出汁孔流出。

优选的，所述集汁腔底壁位于所述出汁口的一侧设有旋转轴，所述盖设有旋转孔，所述旋转轴穿过所述旋转孔并使所述盖绕旋转轴在第一位置和第二位置之间水平转动。

本实用新型的有益效果有：

1、通过在盖上设有出汁孔，所述盖处于第一位置时所述出汁孔与出汁口不连通，所述盖处于第二位置时所述出汁孔与出汁口连通且汁液从出汁孔流出，这样设置的好处是汁液可以成股留下，视觉效果好；此种结构密封效果好，而且结构简单，容易实现。

2、通过密封柱的设置，所述盖处于第一位置时所述密封柱至少部分位于出汁孔内并将出汁孔密封，所述盖处于第二位置时所述密封柱与出汁孔分离，此种结构使榨出的汁液在盖处汇集，然后从出汁孔成股流出，视觉效果好，避免汁液从出汁口边缘成滴洒落，而且克服了现有榨汁机汁液会从流到盖上并且从盖上洒落的缺陷。此种方案更加清洁卫生，使汁液从出汁孔流出并流入预先放好的接汁容器中，不会使汁液洒到接汁容器以外的地方去，不会弄脏工作台；此种结构使得盖延竖直方向运动时密封柱对出汁孔有效密封，不会出现漏液现象，而且运动过程中摩擦力小，密封圈不易产生脱落和磨损现象，使用寿命长；此种结构简单，对制造精度要求低，可靠性高，且使用、操作方便。

3.通过使盖体的边缘向上凸起形成围边，围边结构的设计是为了配合盖上下运动的结构，使盖上下移动时使汁液位于围边与盖形成空间内，保证汁液从出汁孔流出，而不是从出汁孔以外的其他地方流出，而且此种结构克服了现有的榨汁机当集汁腔内残留汁液较多时，汁液会从出汁口与盖的配合间隙中流出的缺陷；当盖在竖直方向运动时围边始终与出汁口的侧壁紧密配合，保证盖在运动过程中汁液不会从围边与出汁口的配合间隙中流出。

4、通过在出汁孔内设置第一密封圈或者是在密封柱上设第二密封圈，好处是对出汁孔进行密封，使密封更加可靠，从而实现当盖位于第一位置时汁液不会从出汁孔内流出。

5、通过在围边的侧壁设置第三密封圈，密封圈有一定的弹性，这样便可使围边与出汁口的侧壁紧密配合，密封效果好，防止汁液从围边侧壁与出汁口侧壁的配合间隙中流出。

6、通过中空柱体和导向柱的结构实现盖沿导向柱设置的方向运动，更具体的实现盖在垂直方向上移动，结构简单，容易实现；通过在导向柱上设置限位结构，限位结构将第二位置限位成一个极限位置，当盖运动到第二位置以后可以反方向往第一位置所在方向运动，当盖移动到第二位置时不能再越过限位结构继续移动；另一个作用是使盖不会从导向柱上滑落。

7、通过滑槽的设置，滑槽的上端面将第一位置限位成一个极限位置，使得当盖沿导向柱向上运动到中空柱体的上端面与滑槽的上端面紧密贴合时便不能再继续向上运动，结构简单，容易实现。

8、在盖体上设置密封区和出汁区，通过两个区域的配合实现对出汁口的密封和出汁，汁液可以在出汁区汇聚并从出汁孔流出，解决了汁液到处流、会洒到工作台的缺陷，使汁液能够成股的从出汁孔流出，视觉效果好；密封区可以实现对出汁口的密封，当接汁完成后，旋转盖使密封区覆盖出汁口即可实现密封。出汁孔的这种设置方式与盖绕旋转轴水平旋转的结构相配合，结构简单，操作方便，而且这种结构不需要在盖上设围边，节省原材料，降低成本。

附图说明

图1为本实用新型实施例一所述榨汁机的结构示意图。

图2为本实用新型实施例一所述盖处于第一位置时的结构示意图。

图3为本实用新型实施例一所述盖处于第二位置时的结构示意图。

图4为本实用新型实施例一所述限位结构的结构示意图。

图5为本实用新型实施例一所述第二密封圈设置的结构示意图。

图6为本实用新型实施例二所述盖的结构示意图。

图7为本实用新型实施例二所述盖处于第一位置时的结构示意图。

图8为本实用新型实施例二所述盖处于第二位置时的结构示意图。

图中所标各部件名称如下：

1、机座；2集汁腔；21、出汁口；22、档筋；23、密封柱；3、盖；31、盖体；32、把手；33、围边；34、出汁孔；4、挤压筒；5、第一密封圈；6、第二密封圈；7、第三密封圈；8、螺钉；9、导向柱；10、中空柱体；11、环形凸台；12、滑槽；13、旋转轴；14、旋转孔；15、垫片；16、出汁口密封圈。

具体实施方式

下面通过附图就具体实施例对本实用新型做进一步的详细说明。

实施例一：

如图1、图2所示，一种防滴汁卧式榨汁机，包括具有电机的机座1、与机座1连接的集汁腔2、设在集汁腔2内部的挤压粉碎部，所述挤压粉碎部包括横向设置的螺杆和套设在螺杆外部的挤压筒4，所述集汁腔2底壁设有出汁口21，所述出汁口21上设有盖3，所述盖3活动的扣合于所述出汁口21上，其中，所述盖3上设有出汁孔34，所述盖3处于第一位置时所述出汁孔34与出汁口21不连通，所述盖3处于第二位置时所述出汁孔34与出汁口21连通且汁液从出汁孔34流出。

本实施例中，“第一位置”和“第二位置”是极限位置，盖3可以在第一位置和第二位置之间运动。盖3在竖直方向上运动，当盖3往上运动到第一位置时便不能再继续往上运动；当盖3往下运动到第二位置时，便不能再继续往下运动。

如图2、图3所示，所述盖3包括盖体31，所述盖体31的边缘向上凸起形成围边33，所述围边33与出汁口21的侧壁滑动配合，且所述围边33与出汁口21的侧壁至少部分紧密贴合。“配合”可以是直接配合，也可以是间接配合；“贴合”可以是直接贴合，也可以是间接贴合，本实施例中所述配合为间接配合，所述贴合为间接贴合。

所述集汁腔2位于所述出汁口21的一侧设有导向柱9，所述盖3上设有向上凸起的中空柱体10，所述盖3还包括把手32，所述中空柱体10设于把手32和盖体31的连接处，所述中空柱体10套在导向柱9上，所述导向柱9上设有限位结构，所述限位结构位于导向柱9的下端，所述限位结构用于使盖3运动到第二位置后不能再继续向下运动。所述出汁口21的外侧壁与导向柱9之间设有滑槽12，所述盖3沿导向柱9上下滑动，且中空柱体10的侧壁至少部分位于滑槽12中，当盖3处于第一位置时，所述中空柱体10的上端面与滑槽12的上端面紧密贴合，使盖3向上运动到第一位置后，不能再继续往上运动。

所述榨汁机包括螺钉8，所述导向柱9内部设有顶端封闭的孔，所述孔内设有螺纹，所述螺钉8与孔螺纹配合，所述限位结构为螺钉头部。

所述出汁口21内部设有档筋22，所述密封柱23竖直设置在所述档筋22上，所述档筋22下方设有密封柱23，所述档筋22与密封柱23一体成型。所述盖3处于第一位置时所述密封柱23至少部分位于出汁孔34内并将出汁孔34密封，所述盖3处于第二位置时所述密封柱23与出汁孔34分离。具体的，当盖3往上移动到第一位置时，密封柱23至少部分位于出汁孔34内将出汁孔34密封，从而实现防滴汁功能；当盖3往下移动到第二位置时，出汁孔34与密封柱23完全脱离，出汁孔34打开，集汁腔2内的汁液会从出汁口21流出并在盖3的围边33内汇集，从出汁孔34成股流出，视觉效果好。在盖3从第一位置与第二位置之间的运动过程中，围边33的侧壁始终与出汁口21侧壁紧密配合，从而实现将汁液在围边33内汇集然后从出汁孔成股流下的目的。

所述出汁孔34设于盖体31的中部，设置在中部的好处是使汁液成股从出汁孔34流出。

为了使汁液不从出汁孔34与密封柱23的配合间隙中流出，所述出汁孔34内设有第一密封圈5，所述第一密封圈5与密封柱23配合对出汁孔34进行密封。

为了使汁液不从围边33侧壁与出汁口21侧壁的配合间隙中流出，所述围边33的侧壁设第三密封圈7，所述第三密封圈7设于围边33的外侧壁，所述第三密封圈7与出汁口21的内侧壁配合对出汁口21进行密封。

可以理解的，如图4所示，所述导向柱9下端周壁向外延伸形成环形凸台11，所述限位结构为环形凸台11。

可以理解的，如图5所示，所述密封柱23上设有第二密封圈6，所述第二密封圈6与出汁孔34配合对出汁孔34进行密封。

可以理解的，所述第三密封圈7设于围边33的内侧壁，所述第三密封圈7与出汁口21的外侧壁配合对出汁口21进行密封。

更加具体的，本实施例采用在出汁孔34内设第一密封圈5，围边33的外侧壁设有第三密封圈7的密封方案；除了此种方案外还可采用在出汁孔34内设第一密封圈5，围边33的内侧壁设有第三密封圈7；或者在密封柱23上套设第二密封圈6，围边33的外侧壁设有第三密封圈7；或者在密封柱23上套设第二密封圈6，围边33的内侧壁设有第三密封圈7。

通过本实施例的方案，汁液会从出汁孔34成股流下，视觉效果好，解决了现有榨汁机汁液滴落、并沿着盖3到处流的缺陷；盖3沿竖直方向运动，密封圈与密封柱23之间的摩擦力小，密封圈不易磨损和脱落，密封可靠性好；而且此种结构对制造精度要求低，使用方便。

实施例二：

本实施例与实施例一的区别在于：如图6所示，所述集汁腔2底壁位于所述出汁口21的一侧设有旋转轴13，所述盖3设有旋转孔14，所述旋转轴13穿过所述旋转孔14使所述盖3绕旋转轴13在第一位置和第二位置之间水平转动。所述旋转轴13底部设有顶端封闭的孔，盖3通过螺钉8固定在旋转轴13上，为了防止盖3在水平转动过程中盖3与螺钉头部之间产生摩擦造成损坏，在盖3与螺钉头部之间设置垫片15，螺钉8穿过垫片15。为了提高密封区与出汁口21的密封程度，防止集汁腔2内残留汁液滴落，在出汁口21内设出汁口密封圈16。

如图7、图8所示，所述盖3包括盖体31，所述盖体31包括密封区和出汁区，所述出汁孔34设置在出汁区，当盖3处于第一位置时，所述密封区将出汁口21密封，当盖3处于第二位置时，所述出汁区位于出汁口21的正下方，且所述出汁口21与出汁孔34连通使汁液从出汁孔34流出，图中虚线所表示的是出汁口21所在位置。出汁孔34设置在靠近盖体31边缘的位置。

本实施例中所述方案的好处是汁液会从出汁孔34成股流下，视觉效果好，解决了现有榨汁机汁液滴落、并沿着盖3到处流的缺陷；通过在盖体31上设置密封区和出汁区实现对出汁口21的密封和连通，而且此种结构不需要设置围边33，也不需要在出汁口21内设置密封圈，结构简单，操作方便，用料少，成本低。

以上所述者仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非用来限制本实用新型的实施范围，即凡依据本实用新型所做的均等变化与修饰，皆为本实用新型权利要求范围所涵盖，这里不再一一举例。