一种设有限温器的空气炸锅的制作方法

本申请涉及但不限于空气炸锅，尤其是一种设有限温器的空气炸锅。

背景技术：

现有技术中，空气炸锅的热保护结构为：在零线或火线线路上装一个液胀式温控器，温控器探头设置在导风罩上，通过探头感应导风罩位置温度变化，从而反馈炸篮烹饪区域温度变化。然后，通过液胀温控器的通断电，控制加热管的通断电，来保证机器的精准加热。

为了保护电路在异常情况下，整机不会带来安全隐患，现有空气炸锅在相应的火线或零线路上，设置了一个热熔断体；其中，热熔断体紧贴导风罩表面，通过导风罩表面温度升高至某个限定值时，热熔断体的不可恢复性自动熔断来起到电路保护作用。此方案可在机器非正常工作情况下，对电路起到一个很好的保护作用，但是热熔断体的不可恢复性熔断机制，为售后维修带来了极大的不便利性。

综上，此方案主要存在有如下缺陷：1、若热熔断体损坏，需拆开整个上机身进行维修，操作非常不方便；2、热熔断体不良率较高，使用不可复位熔断体维修成本高。

技术实现要素：

本申请解决的技术问题是提供一种设有限温器的空气炸锅，能够有效克服现有技术中存在的缺陷，能够通过手动复位限温器替代热熔断体，能够有效节约维修成本且维修操作便捷，能够有效提高感温灵敏度。

为解决上述技术问题，本申请提供了一种设有限温器的空气炸锅，包括设有发热管的上机身、设有炸锅的下机身，所述发热管的上方依次设有导风罩、电机支架，所述发热管连接有控制电路，所述上机身包括设置在电机支架外侧的外壳，所述导风罩外侧设有与控制电路连接的限温器，所述限温器具有复位顶杆，所述复位顶杆的末端设为指向外壳。

上述设有限温器的空气炸锅，还可具体如下特点，

所述导风罩和电机支架形成腔体，所述限温器设置在所述腔体内，所述复位顶杆的末端设为伸出腔体外。

上述设有限温器的空气炸锅，还可具体如下特点，

所述限温器设有感温端面，所述感温端面设为紧贴导风罩设置。

上述设有限温器的空气炸锅，还可具体如下特点，

所述电机支架开设有用于容纳所述复位顶杆的第一贯穿孔。

上述设有限温器的空气炸锅，还可具体如下特点，

所述外壳设有匹配第一贯穿孔的第二贯穿孔、扣装于第二贯穿孔上的挡板；所述第二贯穿孔与第一贯穿孔之间的通道设为所述复位顶杆的操作通道。

上述设有限温器的空气炸锅，还可具体如下特点，

所述发热管所在的平面设为第一平面，所述发热管的冷针位置设为发热管的冷端；所述冷针在第一平面内沿发热管的中心竖轴顺时针旋转角度A和逆时针旋转角度A所构成的区域设为发热管的冷端区域，角度A 设为5°-22.5°；

所述导风罩在第一平面内的投影未落入冷端区域的部分设为安装区域，所述限温器设在所述安装区域内。

上述设有限温器的空气炸锅，还可具体如下特点，

所述第一贯穿孔的孔面积设为20mm²-200 mm²。

上述设有限温器的空气炸锅，还可具体如下特点，

所述第二贯穿孔的孔面积为第一贯穿孔的孔面积的B倍,1≤B≤3。

上述设有限温器的空气炸锅，还可具体如下特点，

所述复位顶杆的末端端面设有一字型或十字型凹槽。

上述设有限温器的空气炸锅，还可具体如下特点，

所述限温器设有双金属片组件，当感温端面的温度值达到预设温度值时，所述双金属片动作并将复位顶杆顶出预设距离以断开控制电路。

本申请上述技术方案具有如下有益效果：

1、本申请可通过上述限温器替代现有技术中的热熔断体，以便于提高维修效率，避免元器件的更换操作，能够有效节约维修成本；同时，上述限温器设置于外壳内，能够有效避免客户误操作所带来的风险，当需要维修时，维修人员开启外壳并拨动复位顶杆即可，操作效率高，且维修工作量低。

2、本申请可通过上述独立的腔体实现限温器的便捷安装作业，可通过上述伸出腔体外的复位顶杆末端，实现更为便捷的维修操作；当需要进行限温器的组装操作时，可在上述独立的腔体内进行组装，通过上述独立的腔体操作，能够减少维修过程中对周边部件的误损伤；当需要进行限温器的复位操作时，可将上述伸出腔体外的复位顶杆末端进行复位操作即可。

3、本申请可通过上述感温端面紧贴导风罩设置，能够迅速的检测出炸锅内的温度，该处所检测出的温度值更真实的体现出炸锅内的温度情况；相比于不紧贴上述导风罩的安装形式，本申请上述紧贴导风罩的安装形式能够具有更为精确的温度检测值，能够有效消除因感温端面与导风罩之间存在空腔所造成的温度检测误差，能够通过紧贴导风罩设置以消除彼此之间所存在的空腔，以实现最为精确的温度检测。

4、本申请可通过上述用于容纳复位顶杆的第一贯穿孔，能够实现维修操作时仅需开启外壳的有益效果，能够有效避免维修操作时电机支架的拆卸操作，能够进一步的提高后期维修操作的便捷性；当需要进行限温器的维修操作时，维修人员将外壳开启后即可进行限温器的维修操作，能够极大的减少零件的拆卸，能够有效提高后期的维修操作效率。

5、本申请可通过上述匹配于第一贯穿孔的第二贯穿孔、扣装于第二贯穿孔上的挡板，能够实现维修操作时仅需开启上述挡板的技术效果，能够有效避免维修操作时电机支架、外壳整体的拆卸操作，能够更进一步的提高后期维修操作的便捷性；当需要进行限温器的维修操作时，维修人员将上述挡板掀开，即可进行限温器的维修操作；相比于其他结构形式的安装，该结构形式能够实现最为简化的拆卸操作，能够最大程度的提高维修效率。

6、本申请可通过上述非冷端区域作为限温器的安装区域，能够实现限温器位于发热管7的热端区域内，能够实现更为灵敏以及准确的感温效果；相比于限温器安装在冷端区域中，上述安装在非冷端区域的限温器，能够有效消除因冷针所造成的温度检测误差，能够实现最为真实的温度检测。

7、本申请可通过上述第二贯穿孔的孔面积与第一贯穿孔的孔面积之间的关系，能够有效保证后期维护操作所需的操作空间，能够有效保证后期维护操作的顺利进行；当需要维修限温器时，可将专业工具穿过第二贯穿孔后达到第一贯穿孔位置，并进行相应的维修操作；上述第二贯穿孔的孔面积大于第一贯穿孔的孔面积，能够提供第一贯穿孔外足够的操作视野以及操作空间，能够实现更为便捷的维修操作。

本申请的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本实用新型实施例而了解。本申请的目的和其他优点可通过在说明书、权利要求书以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。

附图说明

附图用来提供对本申请技术方案的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本申请的实施例一起用于解释本申请的技术方案，并不构成对本申请技术方案的限制。

图1为本实用新型实施例一中空气炸锅的结构示意图；

图2为本实用新型实施例一中空气炸锅的立体示意图；

图3为本实用新型实施例一中限温器的安装示意图；

图4为本实用新型实施例一中限温器的结构示意图；

图5为本实用新型实施例二中发热管的冷端区域图。

具体实施方式

下文中将结合附图对本申请的实施例进行详细说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互任意组合。

实施例一：

结合图1、图2、图3、图4所示，

本实用新型实施例提供了一种设有限温器的空气炸锅，包括设有发热管7的上机身1、设有炸锅8的下机身2，发热管7的上方依次设有导风罩5、电机支架4，发热管7连接有控制电路，上机身1包括设置在电机支架4外侧的外壳3，其中，导风罩5外侧可以设有与控制电路连接的限温器9，限温器9具有复位顶杆12，复位顶杆12的末端设为指向外壳3。

具体操作中，可通过上述限温器9替代现有技术中的热熔断体，以便于提高维修效率，避免元器件的更换操作，能够有效节约维修成本；同时，上述限温器9设置于外壳3内，能够有效避免客户误操作所带来的风险，当需要维修时，维修人员开启外壳3并拨动复位顶杆12即可；其中，上述发热管7的上方还可设有风叶6。

优选地，本实用新型提供的上述限温器9可安装在独立的腔体内；具体如下：上述导风罩5和电机支架4形成腔体，限温器9设置在腔体内，复位顶杆12的末端设为伸出腔体外。

具体操作中，可通过上述独立的腔体实现限温器9的便捷安装作业，可通过上述伸出腔体外的复位顶杆12末端，实现更为便捷的维修操作。

优选地，为了能够有效提高感温灵敏度；本实用新型具体操作中，上述限温器9设有感温端面13，感温端面13设为紧贴导风罩5设置；通过上述感温端面13紧贴导风罩5设置，能够迅速的检测出炸锅8内的温度，该处所检测出的温度值更真实的体现出炸锅8内的温度情况。

具体操作中，上述限温器9设置在导风罩5表面，且感温部位紧贴感温罩表面，机器若遇到非正常工作状况时（例如：液胀温控器短路、加热管长通等情况），随着整机温度的不断上升，导风罩5温度同步上升；其中，导风罩5距离发热管7较近，且为金属材质，故感温较为灵敏；上述导风罩5迅速传热至限温器9感温部位；当限温器9感温部位温度达到设置的断路值时，限温器9动作，控制电路断开，整机停止工作，控制电路被有效保护。

其中，上述限温器9可以设有双金属片组件，当感温端面13的温度值达到预设温度值时，双金属片动作并将复位顶杆12顶出预设距离以断开控制电路；此时，限温器9进入断路状态；当限温器9断开后，必须通过手动将前端顶杆向内推回，才可使限温器9回到通路状态。

优选地，为了能够进一步的提高后期维修操作的便捷性；本实用新型具体操作中，上述电机支架4开设有用于容纳复位顶杆12的第一贯穿孔11。

具体操作中，上述用于容纳复位顶杆12的第一贯穿孔11，能够实现维修操作时仅需开启外壳3的有益效果，能够有效避免维修操作时电机支架4的拆卸操作，能够进一步的提高后期维修操作的便捷性。

优选地，为了能够更进一步的提高后期维修操作的便捷性；本实用新型具体操作中，上述外壳3可以设有匹配第一贯穿孔11的第二贯穿孔10、扣装于第二贯穿孔10上的挡板；第二贯穿孔10与第一贯穿孔11之间的通道设为复位顶杆12的操作通道。

具体操作中，上述匹配于第一贯穿孔11的第二贯穿孔10，能够实现维修操作时仅需开启上述挡板的技术效果，能够有效避免维修操作时电机支架4、外壳3整体的拆卸操作，能够更进一步的提高后期维修操作的便捷性。

优选地，本实用新型具体操作中，上述第一贯穿孔11的孔面积可设为10mm²-800mm²，优选为20mm²-200 mm²；在本实施例中，第一贯穿孔11的孔面积为100mm²；上述优选孔面积为20mm²-200 mm²的第一贯穿孔11，能够有效保证结构整体所需足够的操作空间，也能够有效避免因孔面积过大所造成的热量流失。

相应的，上述第二贯穿孔10的孔面积为第一贯穿孔11的孔面积的B倍,1≤B≤3；优选为1.5≤B≤2.5；在本实施例中，B为2，即上述第二贯穿孔10的孔面积为第一贯穿孔11的孔面积的2倍；通过上述优选的第一贯穿孔11和第二贯穿孔10的倍数关系，能够有效保证后期维护操作所需的操作空间，能够有效保证后期维护操作的顺利进行。

优选地，为了能够有效便于复位顶杆12的维护操作；本实用新型具体操作中，上述复位顶杆12的末端端面设有一字型或十字型凹槽。

具体操作中，通过上述设有一字型或十字型凹槽的复位顶杆末端，能够便于后期维护所用工具的定位操作，能够通过上述凹槽的引导实现更为便捷的维护操作。

实施例二：

实施例二与实施例一的区别在于：限温器的安装方式不同。

结合图5所示，优选地，为了能够提高限温器的感温准确性；本实用新型具体操作中，发热管7所在的平面设为第一平面，发热管7的冷针14位置设为发热管7的冷端；冷针14在第一平面内沿发热管7的中心竖轴顺时针旋转角度A和逆时针旋转角度A所构成的区域设为发热管7的冷端区域，角度A 设为5°-22.5°；导风罩5在第一平面内的投影未落入冷端区域的部分设为安装区域，限温器设在安装区域内。

具体操作中，上述非冷端区域作为限温器的安装区域，能够实现限温器位于发热管7的热端区域内，能够实现更为灵敏以及准确的感温效果；其中，上述角度A可优选为10°-20°；在本实施例中，上述角度A为15°。

本申请可通过上述限温器替代现有技术中的热熔断体，以便于提高维修效率，避免元器件的更换操作，能够有效节约维修成本；同时，上述限温器设置于外壳内，能够有效避免客户误操作所带来的风险，当需要维修时，维修人员开启外壳并拨动复位顶杆即可；可通过上述独立的腔体实现限温器的便捷安装作业，可通过上述伸出腔体外的复位顶杆末端，实现更为便捷的维修操作。

进一步的，可通过上述感温端面紧贴导风罩设置，能够迅速的检测出炸锅内的温度，该处所检测出的温度值更高真实的体现出炸锅内的温度情况；可通过上述第一贯穿孔和第二贯穿孔的设置，能够实现维修操作时仅需开启挡板的技术效果，能够有效避免维修操作时电机支架、外壳整体的拆卸操作，能够更进一步的提高后期维修操作的便捷性；可通过上述非冷端区域作为限温器的安装区域，能够实现限温器位于发热管的热端区域内，能够实现更为灵敏以及准确的感温效果；上述结构组成合理，易于推广和实施。

在本申请的描述中，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本申请的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

本领域的技术人员应该明白，虽然本实用新型实施例所揭露的实施方式如上，但所述的内容仅为便于理解本实用新型实施例而采用的实施方式，并非用以限定本实用新型实施例。任何本实用新型实施例所属领域内的技术人员，在不脱离本实用新型实施例所揭露的精神和范围的前提下，可以在实施的形式及细节上进行任何的修改与变化，但本实用新型实施例的专利保护范围，仍须以所附的权利要求书所界定的范围为准。