一种陶瓷内胆的制作方法

本实用新型涉及厨房烹饪器具，尤其是厨房烹饪器具的陶瓷内胆。

背景技术：

陶瓷内胆主要采用白瓷、紫砂等烧制，由于白瓷、紫砂等材质内含较丰富的矿物质，用陶瓷内胆蒸煮出的食物会更加美味，而且陶瓷材料蒸煮出的食物呈弱碱性，能对人体起到酸碱平衡的作用，此外陶瓷材料废弃后不会对环境产生污染，符合环保的理念。但是相对目前常见的金属内胆而言，陶瓷内胆因其材质特殊性(有一定收缩率)，尺寸精度不易控制，特别是在内胆毛胚经过高温烧结后，其表面会产生不同程度的扭曲，并且存在大小不一的气孔，这些缺陷导致陶瓷内胆的外形不够美观，且在使用过程中还会影响到与烹饪器具盖体间的密封。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题在于克服现有技术的不足而提供一种陶瓷内胆，提升陶瓷内胆的外观性能和使用效果。

解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

一种陶瓷内胆，包括胆体和设在所述胆体开口处的翻边，所述翻边具有磨平处理的打磨面和至少将所述打磨面覆盖的装饰层。

在上述的陶瓷内胆中，所述翻边上表面为打磨面，所述装饰层覆盖所述翻边的上表面。

在上述的陶瓷内胆中，所述装饰层覆盖到所述翻边的外侧面或者底面。

在上述的陶瓷内胆中，所述翻边上表面的宽度为1mm～10mm。

在上述的陶瓷内胆中，所述装饰层为涂刷形成的涂料层。

在上述的陶瓷内胆中，所述涂料层为釉药层或者搪瓷层。

在上述的陶瓷内胆中，所述装饰层为独立成型且固定在所述翻边上的金属环。

在上述的陶瓷内胆中，所述翻边与胆体之间连接有圆弧过渡部，所述圆弧过渡部的厚度大于所述胆体的厚度。

在上述的陶瓷内胆中，所述装饰层覆盖到所述圆弧过渡部上。

在上述的陶瓷内胆中，所述胆体外侧面附着有用于电磁感应加热的导磁层。

本实用新型的有益效果：

本实用新型的陶瓷内胆，包括胆体和设在所述胆体开口处的翻边，所述翻边具有磨平处理的打磨面和至少将所述打磨面覆盖的装饰层。此外，翻边经打磨后，陶瓷的致密结构会遭到破坏，通过设置装饰层，能很好的保护翻边，提升陶瓷内胆的耐用性能。

在翻边上进行打磨处理，磨平内胆烧结过程在翻边上形成的变形、扭曲表面，由此形成平整的打磨面；通过装饰层覆盖在打磨面上，来遮盖打磨痕迹，使内胆的翻边表面更加平整美观，且利于用户清洁。装饰层可选用与胆体颜色、材质相同或者相似的材料，使得装饰层与胆体表面没有明显分界，形成一体化的视觉效果。

所述翻边上表面为打磨面，所述装饰层覆盖所述翻边的上表面。翻边上表面通常用于与烹饪器具的锅盖配合进行密封，例如应用到电压力锅上，扭曲的翻边上表面会减弱导致内胆与锅盖间的密封效果，产生漏气，进而影响电压力锅烹饪效率，翻边上表面为打磨面，再通过装饰层进行覆盖，在保证外观性能的基础上，确保内胆翻边与锅盖间的密封效果，解决现有使用陶瓷内胆的烹饪器因内胆翻边不平整导致密封不佳或失效的问题。

所述翻边上表面的宽度1mm～10mm。如果翻边上表面的宽度小于1mm，不便于翻边成型，且无法保证翻边与锅盖的密封量，密封效果较差；如果翻边上表面的宽度大于10mm，翻边宽度过大，稳定性降低，且容易对开合盖造成干涉。

所述翻边与胆体之间连接有圆弧过渡部，所述圆弧过渡部的厚度大于所述胆体的厚度。保证圆弧过渡部在陶瓷内胆烧结成型后有足够的收缩余量，防止翻边与胆体连接处收缩减薄而降低强度。

所述胆体外侧面附着有用于电磁感应加热的导磁层。使得陶瓷内胆适用于电磁感应加热式的烹饪器具中，拓宽陶瓷内胆的使用范围。

本实用新型的这些特点和优点将会在下面的具体实施方式、附图中详细的揭露。

【附图说明】

下面结合附图对本实用新型做进一步的说明：

图1为本实用新型实施例一中内胆的结构示意图；

图2为本实用新型实施例二中内胆的结构示意图。

【具体实施方式】

下面结合本实用新型实施例的附图对本实用新型实施例的技术方案进行解释和说明，但下述实施例仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其他实施例，都属于本实用新型的保护范围。

实施例一

参照图1，本实用新型实施例一提出的陶瓷内胆，包括胆体1和设在胆体1开口处的翻边2。陶瓷胆体1的保温性能优于目前常用的金属内胆，且蒸煮出的食物会更加美味，而且陶瓷材料蒸煮出的食物呈弱碱性，能对人体起到酸碱平衡的作用，此外陶瓷材料废弃后不会对环境产生污染，符合环保的理念。但由于陶瓷内胆因其材质特殊性(有一定收缩率)，尺寸精度不易控制，特别是在内胆毛胚经过高温烧结后，其表面会产生不同程度的扭曲，并且存在大小不一的气孔，这些缺陷导致陶瓷内胆的外形不够美观，本实施例的方案是在翻边2上设置具有磨平处理的打磨面和将该打磨面覆盖的装饰层。在翻边2上进行打磨处理，磨平内胆烧结过程在翻边2上形成的变形、扭曲表面，由此形成平整的打磨面；通过装饰层覆盖在打磨面上，来遮盖打磨痕迹，使内胆的翻边2表面更加平整美观，且利于用户清洁。

较佳的：本实施例的翻边上表面21为打磨面，装饰层同时覆盖翻边2的上表面21，翻边2的侧面22以及翻边2的部分底面23，几乎将整个翻边2包裹在内，更好的保护翻边2。翻边上表面21通常用于与烹饪器具的锅盖配合进行密封，然而扭曲的翻边上表面21会减弱导致内胆与锅盖间的密封效果，产生漏气，进而影响电压力锅烹饪效率，翻边上表面21打磨处理形成打磨面，再通过装饰层进行覆盖，在保证外观性能的基础上，确保内胆翻边2与锅盖间的密封效果，解决现有使用陶瓷内胆的烹饪器因内胆翻边2不平整导致密封不佳或失效的问题。更加的：翻边上表面21的宽度H为1mm～10mm，如果翻边上表面21的宽度H小于1mm，不便于翻边2成型，且无法保证翻边2与锅盖的密封量，密封效果较差；如果翻边上表面21的宽度H大于10mm，翻边2宽度过大，稳定性降低，且容易对开合盖造成干涉，本实施例有优选的宽度H尺寸为1mm、2mm、3mm、4mm、5mm、6mm、7mm、8mm、9mm、10mm。当然，在其他实施例中，可以仅翻边的上表面覆盖装饰层，或者翻边上表面和翻边的侧面覆盖装饰层，即只要保证翻边的上表面覆盖装饰层即可，其他部位可视产品要求来设置装饰层。

较佳的：本实施例的装饰层为涂刷形成的涂料层4，如此形成的装饰层能与翻边2表面紧密结合，且涂料还能填补翻边2表面的气孔，在翻边2表面形成致密的保护层，提高翻边2强度，防止水等其他液体伸入气孔导致翻边2局部侵蚀的问题。该涂料层4为可以是釉药层或者搪瓷层，例如搪瓷层耐温性能好，可以更好的适应陶瓷内胆的加热需求。涂料层4的厚度可以在0.01mm至0.8mm之间，配合多次搪瓷的设置方式使得涂料层4与陶瓷内胆的翻边2表面具有较好的结合强度。

在实际制作时，将经过高温烧结的陶瓷内胆置于水平工作台面上，对翻边2的上表面21进行磨平处理，保证其平整度；将涂料颜色调配成与陶瓷内胆颜色相同或者近似的颜色，然后一次或者反复多次涂刷在翻边2表面，最后将陶瓷内胆放入加热炉，在300℃～1000℃温度下的进行低温烘烤，烘烤后的陶瓷内胆，在其翻边2表面形成平滑的装饰层，且该装饰层与胆体1表面没有明显分界，形成一体化的视觉效果。

本实施了陶瓷内胆的翻边2与胆体1之间连接有圆弧过渡部3，该圆弧过渡部3的厚度大于胆体1的厚度。现有的金属内胆一般采用拉伸成型或者铸造成型，其翻边、胆体及其二者之间的过渡部厚度基本一致，但考虑到陶瓷内胆材质的特殊性，圆弧过渡部3的材料收缩会导致翻边2整体扭曲不平，降低外观质量和使用效果，本实施例加厚圆弧过渡部3，保证圆弧过渡部3在陶瓷内胆烧结成型后有足够的收缩余量，进而减轻翻边2的整体扭曲，并且也防止翻边2与胆体1连接处收缩减薄而降低强度。优选的，上述的装饰层可以覆盖到圆弧过渡部3上，即全部或者部分覆盖圆弧过渡部3。

另外，本实施例还在胆体1外侧面附着有用于电磁感应加热的导磁层5，例如在胆体1底部外侧面附着导磁层5(导磁银浆)，进一步通过绝缘层将导磁层5进行封装，防止其氧化。增加导磁层5使得陶瓷内胆适用于电磁感应加热式的烹饪器具中，拓宽陶瓷内胆的使用范围。

实施例二

参照图2，本实施例与实施例一的不同之处在于：装饰层为独立成型且固定在翻边2上的金属环6，实际制作时，将经过高温烧结的陶瓷内胆置于水平工作台面上，将翻边2的上表面21进行磨平处理，保证其平整度；在翻边2表面和金属环6一侧面涂覆粘合剂，然后将金属环6放置在翻边2的上表面上，金属环6的宽度大于翻边2的宽度，将金属环6外侧超出翻边2的部分向下弯折使其扣包在翻边2外侧。金属环6不仅耐温性能好，可以更好的适应陶瓷内胆的加热需求，而且用金属环6将翻边2包裹在内，可有效降低外力对翻边的冲击，延长使用寿命。

本实用新型实施例应用于厨房烹饪器具，如电压力锅、电饭煲等产品。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，熟悉该本领域的技术人员应该明白本实用新型包括但不限于附图和上面具体实施方式中描述的内容。任何不偏离本实用新型的功能和结构原理的修改都将包括在权利要求书的范围中。